本發(fā)明涉及油基鉆井液技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高密度全油基鉆井液。
背景技術(shù)：
鉆井液是鉆探過程中鉆孔內(nèi)使用的循環(huán)沖洗介質(zhì)，主要由分散介質(zhì)(連續(xù)相)、分散相和添加劑組成。根據(jù)流體介質(zhì)的不同，鉆井液總體上可分為水基鉆井液、油基鉆井液和氣體型鉆井流體三種類型。油基鉆井液主要是以油為連續(xù)相，并添加適量的乳化劑、潤濕劑、親油性膠體、降濾失劑和加重劑等形成的油基懸浮液或乳狀液；一般含水量小于5％的油基鉆井液稱為全油基鉆井液，而含水量大于5％的稱為油包水乳化鉆井液。和水基鉆井液相比，油基鉆井液在抗高溫、抗鹽鈣侵、井壁穩(wěn)定、降阻防卡和對(duì)油氣層損害程度等方面具有一定的優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)已廣泛作為鉆深井、超深井、海上鉆井、大斜度定向井、水平井和水敏性復(fù)雜地層及儲(chǔ)層保護(hù)的重要手段。
由于勘探地層的復(fù)雜，當(dāng)鉆探一些高壓水敏性地層，并加強(qiáng)抑制性的同時(shí)，還需要更高的力學(xué)性能來平衡地層壓力，保持井壁穩(wěn)定和安全鉆進(jìn)，因此一般需要密度高于1.6g/cm3的高密度油基鉆井液。對(duì)于目前的高密度全油基鉆井液，為保證高溫下加重材料不沉降，通常會(huì)加入過多的有機(jī)土或降濾失劑如氧化瀝青，提高粘度和切力，但這往往導(dǎo)致鉆井液的塑性粘度和切力急劇上升，使鉆井液的流變性難以控制，特別是低溫下鉆井液會(huì)稠化，不利于開泵循環(huán)，泵壓升高，容易引起復(fù)雜事故。而如果降濾失劑和有機(jī)土的加量過低，鉆井液的濾失量就難以控制，會(huì)造成高溫高壓濾失量增大。
因此，高密度全油基鉆井液的難點(diǎn)是如何兼顧流變性與濾失量的統(tǒng)一，使鉆井液既具有良好的流變性，又具有較低的濾失量，以滿足現(xiàn)場施工的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本申請(qǐng)的目的在于提供一種高密度全油基鉆井液，本申請(qǐng)?zhí)峁┑你@井液具有良好的流變性和較低的濾失量。
本發(fā)明提供一種高密度全油基鉆井液，包括如下質(zhì)量百分比的組分：
1％～3％的親油膠體；
2％～4％的主乳化劑，所述主乳化劑為聚酰胺類乳化劑；
0.5％～1％的輔乳化劑；
0.5％～1％的潤濕劑；
2％～3％的降濾失劑，所述降濾失劑為N-烴基腐殖酸酰胺；
2％～4％的堿度調(diào)節(jié)劑；
50％～70％的加重材料；
余量為基油。
優(yōu)選地，所述主乳化劑具有式I結(jié)構(gòu)：
R1(CONH)n(CH2)mCH2R2式I；
式I中，R1和R2獨(dú)立地選自C12～C20的烷基或C12～C20的烯基；
n選自1～3之間的整數(shù)；
m選自2～4之間的整數(shù)。
優(yōu)選地，所述降濾失劑具有式II結(jié)構(gòu)：
R3(NHCO)x Ha(CONH)yR4式II；
式II中，Ha為腐殖酸殘基；
R3和R4獨(dú)立地選自C12～C20的烷基或C12～C20的烯基；
x和y獨(dú)立地選自1～3之間的整數(shù)。
優(yōu)選地，所述親油膠體選自蒙脫石季銨鹽改性有機(jī)土。
優(yōu)選地，所述輔乳化劑選自十二烷基苯磺酸鈉和OP-10中的至少一種。
優(yōu)選地，所述潤濕劑選自兩性離子表面活性劑。
優(yōu)選地，所述堿度調(diào)節(jié)劑選自氧化鈣和氧化鎂中的至少一種。
優(yōu)選地，所述加重材料選自重晶石、鐵礦粉和四氧化三錳中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述基油選自礦物白油或柴油。
優(yōu)選地，所述高密度全油基鉆井液的密度為1.6g/cm3～2.2g/cm3。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鉆井液以質(zhì)量百分比計(jì)包括：1％～3％的親油膠體；2％～4％的聚酰胺類乳化劑；0.5％～1％的輔乳化劑；0.5％～1％的潤濕劑；2％～3％的降濾失劑，所述降濾失劑為N-烴基腐殖酸酰胺；2％～4％的堿度調(diào)節(jié)劑；50％～70％的加重材料；余量為基油。本發(fā)明主要采用具有提切作用的聚酰胺類乳化劑為主乳化劑，以具有低粘度效應(yīng)的有機(jī)改性腐殖酸酰胺作為降濾失劑，通過配伍性研究和配方優(yōu)化，得到高密度全油基鉆井液的配方。本發(fā)明高密度全油基鉆井液的密度范圍可在1.6g/cm3～2.2g/cm3之間，具有良好的流變性、懸浮穩(wěn)定性和較低的濾失量，在現(xiàn)場使用效果良好。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供了一種高密度全油基鉆井液，包括如下質(zhì)量百分比的組分：
1％～3％的親油膠體；
2％～4％的主乳化劑，所述主乳化劑為聚酰胺類乳化劑；
0.5％～1％的輔乳化劑；
0.5％～1％的潤濕劑；
2％～3％的降濾失劑，所述降濾失劑為N-烴基腐殖酸酰胺；
2％～4％的堿度調(diào)節(jié)劑；
50％～70％的加重材料；
余量為基油。
本發(fā)明采用具有提粘切作用的主乳化劑和低粘度效應(yīng)的降濾失劑，減少親油膠體的用量，研制了一種低粘高切的高密度全油基鉆井液，在懸浮穩(wěn)定性得到保證的前提下，其具有良好流變性和較低濾失量。
以質(zhì)量百分比計(jì)，本發(fā)明提供的鉆井液包括一定量的處理劑和余量的基油，為全油基鉆井液。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述基油選自礦物白油或柴油， 適用范圍廣。本發(fā)明對(duì)所述基油的來源沒有特殊限制，所述基油優(yōu)選自0#柴油、3#礦物白油或5#礦物白油。
以質(zhì)量百分比計(jì)，所述鉆井液包括1％～3％的親油膠體，優(yōu)選包括1.5％～2.5％的親油膠體，保證鉆井液具有一定的切力。在本發(fā)明中，所述親油膠體優(yōu)選為蒙脫石季銨鹽改性有機(jī)土。本發(fā)明對(duì)所述親油膠體的來源沒有特殊限制，可以從市場上購買獲得。
以質(zhì)量百分比計(jì)，所述鉆井液包括2％～4％的堿度調(diào)節(jié)劑，優(yōu)選包括2.5％～3.5％的堿度調(diào)節(jié)劑。所述堿度調(diào)節(jié)劑優(yōu)選自氧化鈣和氧化鎂中的至少一種，更優(yōu)選為氧化鈣(俗名生石灰)。
以質(zhì)量百分比計(jì)，所述鉆井液包括2％～4％的主乳化劑，優(yōu)選包括2.5％～3.5％的主乳化劑。在本發(fā)明中，所述主乳化劑為聚酰胺類乳化劑，起到主要的乳化作用，同時(shí)具有一定的提切作用。所述主乳化劑優(yōu)選具有式I結(jié)構(gòu)：
R1(CONH)n(CH2)mCH2R2 式I；
式I中，R1和R2獨(dú)立地選自C12～C20的烷基或C12～C20的烯基，獨(dú)立地優(yōu)選自C15～C18的烷基或C15～C18的烯基，獨(dú)立地更優(yōu)選為C16～C18的烯基。在本發(fā)明中，R1和R2優(yōu)選均為直鏈烴基。式I中，n選自1～3之間的整數(shù)；m選自2～4之間的整數(shù)。在本發(fā)明中，式I為主乳化劑的結(jié)構(gòu)示意式，即所述主乳化劑具有酰胺結(jié)構(gòu)和烴基長鏈即可。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述主乳化劑具有式I-1結(jié)構(gòu)：
C16H31(CONH)2(CH2)3CH2C18H35 式I-1。
本發(fā)明具有式I結(jié)構(gòu)的聚酰胺類乳化劑主鏈長，吸附基團(tuán)多，能夠有效提高全油基鉆井液的結(jié)構(gòu)力，降低有機(jī)土的加量。另外，該乳化劑分子中具有多個(gè)酰胺基，增強(qiáng)了分子剛性，能提高鉆井液的抗溫能力，從而保證其高溫下的懸浮穩(wěn)定性。
本發(fā)明對(duì)具有式I結(jié)構(gòu)的聚酰胺類乳化劑的來源沒有特殊限制，優(yōu)選按照以下方法制得：將有機(jī)酸和有機(jī)胺進(jìn)行酰胺化反應(yīng)和縮合反應(yīng)，得到具有式I結(jié)構(gòu)的聚酰胺類乳化劑；所述有機(jī)酸選自天然脂肪酸如油酸，所述有機(jī)胺選自碳數(shù)為12～25、優(yōu)選15～22、更優(yōu)選16～20的脂肪胺，可以為一元胺、二元胺或多元胺。
上述方法可將有機(jī)酸和有機(jī)胺按照一定的比例，在攪拌的條件下加入四角反應(yīng)瓶，進(jìn)行酰胺化反應(yīng)和縮合反應(yīng)，得到主乳化劑。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述有機(jī)酸與有機(jī)胺的摩爾比為2:1。所述酰胺化反應(yīng)的溫度優(yōu)選為140℃～160℃；所述酰胺化反應(yīng)和縮合反應(yīng)的時(shí)間優(yōu)選為4h～6h。反應(yīng)結(jié)束后，本發(fā)明實(shí)施例可用乙醇進(jìn)行抽洗，得到呈粘稠狀液體的主乳化劑。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述主乳化劑在室溫下的運(yùn)動(dòng)粘度小于40m2/s。
以質(zhì)量百分比計(jì)，本發(fā)明提供的鉆井液包括0.5％～1％的輔乳化劑，優(yōu)選包括0.6％～0.8％的輔乳化劑。在本發(fā)明中，所述輔乳化劑優(yōu)選自十二烷基苯磺酸鈉和OP-10中的至少一種，不但輔助乳化作用好，而且性價(jià)比高，物美價(jià)廉。
以質(zhì)量百分比計(jì)，所述鉆井液包括2％～3％的降濾失劑，優(yōu)選包括2.2％～2.8％的降濾失劑。在本發(fā)明中，所述降濾失劑為N-烴基腐殖酸酰胺，屬于有機(jī)改性腐殖酸酰胺，具有低粘度效應(yīng)。所述降濾失劑優(yōu)選具有式II結(jié)構(gòu)：
R3(NHCO)x Ha(CONH)yR4 式II；
式II中，Ha為腐殖酸殘基；腐殖酸的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，含有多個(gè)羧基和羥基，本發(fā)明式II中Ha代表部分羧基進(jìn)行酰胺化反應(yīng)后的腐殖酸殘基。式II中，R3和R4獨(dú)立地選自C12～C20的烷基或C12～C20的烯基，獨(dú)立地優(yōu)選自C15～C18的烷基或C15～C18的烯基，獨(dú)立地更優(yōu)選為C16～C18的烷基。在本發(fā)明中，R3和R4優(yōu)選均為直鏈烴基。式II中，x和y獨(dú)立地選自1～3之間的整數(shù)。在本發(fā)明中，式II為降濾失劑的結(jié)構(gòu)示意式，即所述降濾失劑具有腐殖酸殘基、酰胺基和烴基長鏈即可。
本發(fā)明具有式II結(jié)構(gòu)的降濾失劑在油相中分散性好，能提高鉆井液粘度，降低濾失量，同時(shí)能降低高密度鉆井液低溫下的粘切力，改善流變性，因而協(xié)同其它處理劑的配伍作用，使高密度油基鉆井液具有良好的流變性、懸浮穩(wěn)定性和較低的濾失量。
本發(fā)明對(duì)具有式II結(jié)構(gòu)的降濾失劑的來源沒有特殊限制，優(yōu)選按照以下方法制得：將腐殖酸和有機(jī)胺及交聯(lián)劑混合，進(jìn)行酰胺化反應(yīng)，得到具有式 II結(jié)構(gòu)的降濾失劑；所述有機(jī)胺選自碳數(shù)為12～20的脂肪胺，可以為一元胺或二元胺等；所述交聯(lián)劑選自碳數(shù)為12～20的多元脂肪胺。
上述方法可先將腐殖酸和有機(jī)胺按照一定的比例混合，混合均勻后裝入四角反應(yīng)瓶，然后加入交聯(lián)劑進(jìn)行酰胺化反應(yīng)，得到腐殖酸酰胺降濾失劑。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述腐殖酸和有機(jī)胺的摩爾比為1:3。本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選升溫至100℃時(shí)加入交聯(lián)劑；所述交聯(lián)劑的用量優(yōu)選為腐殖酸和有機(jī)胺總質(zhì)量的0.5％。所述酰胺化反應(yīng)的溫度優(yōu)選為140℃～160℃；所述酰胺化反應(yīng)的時(shí)間優(yōu)選為6h～8h。反應(yīng)結(jié)束后，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行干燥，粉碎后得到改性的腐殖酸降濾失劑。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述降濾失劑的80目篩余量小于5％。
除了上述乳化劑和降濾失劑等處理劑，以質(zhì)量百分比計(jì)，本發(fā)明提供的鉆井液包括0.5％～1％的潤濕劑，優(yōu)選包括0.6％～0.8％的潤濕劑。本發(fā)明對(duì)所述潤濕劑的來源沒有特殊限制，采用相應(yīng)的市售產(chǎn)品即可。在本發(fā)明中，所述潤濕劑優(yōu)選為兩性離子表面活性劑，更優(yōu)選具有式III結(jié)構(gòu)：
R5N+(CH3)2(CH2)t(OH)R6SO3- 式III；
式III中，R5和R6獨(dú)立地選自C10～C16的烷基或C10～C16的烯基，獨(dú)立地優(yōu)選自C12～C15的烷基或C12～C15的烯基，獨(dú)立地更優(yōu)選為C12～C14的烯基；t選自1～3之間的整數(shù)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述潤濕劑具有式III-1結(jié)構(gòu)：
C14H27N+(CH3)2(CH2)3(OH)C12H23SO3- 式III-1。
以質(zhì)量百分比計(jì)，本發(fā)明提供的鉆井液包括50％～70％的加重材料，優(yōu)選包括55％～65％的加重材料，利于調(diào)整鉆井液的密度等，以滿足不同類型井的鉆探需要。在本發(fā)明中，所述加重材料優(yōu)選自重晶石、鐵礦粉和四氧化三錳中的一種或多種，更優(yōu)選為重晶石和鐵礦粉中的至少一種。所述加重材料可采用市售產(chǎn)品，如可采用密度為4.0g/cm3的重晶石產(chǎn)品。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述鉆井液的密度可為1.6g/cm3～2.2g/cm3。
本發(fā)明實(shí)施例所提供的高密度全油基鉆井液的組成主要為：基油、親油膠體、降濾失劑、主乳化劑、輔乳化劑、潤濕劑、加重材料和堿度調(diào)節(jié)劑，其密度可調(diào)，在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的流變性能、懸浮穩(wěn)定性和較低的濾失量，在現(xiàn)場使用效果良好。
相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種高密度全油基鉆井液的制備方法，包括以下步驟：
以質(zhì)量百分比計(jì)，將1％～3％的親油膠體、2％～4％的主乳化劑、0.5％～1％的輔乳化劑、0.5％～1％的潤濕劑、2％～4％的堿度調(diào)節(jié)劑、2％～3％的降濾失劑、50％～70％的加重材料和余量基油混合，經(jīng)老化得到高密度全油基鉆井液；所述主乳化劑為聚酰胺類乳化劑，所述降濾失劑為N-烴基腐殖酸酰胺。
本發(fā)明實(shí)施例在基油中加入以上質(zhì)量百分比的親油膠體、主乳化劑、輔乳化劑、潤濕劑、降濾失劑和堿度調(diào)節(jié)劑，最后加入加重材料，攪拌使混合均勻，裝入老化罐內(nèi)進(jìn)行老化，得到高密度全油基鉆井液。其中，加入不同質(zhì)量的加重材料，可得密度為1.6g/cm3或2.2g/cm3的全油基鉆井液。
在本發(fā)明中，所述基油和降濾失劑等處理劑與上文所述的內(nèi)容一致，在此不再贅述。本發(fā)明對(duì)各物料的加入順序沒有特殊限定，優(yōu)選在基油中依次加入親油膠體、主乳化劑、輔乳化劑、潤濕劑、降濾失劑、堿度調(diào)節(jié)劑和加重材料。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在攪拌條件下，在基油中加入親油膠體，攪拌一定時(shí)間后，再依次加入主乳化劑、輔乳化劑和潤濕劑，攪拌一定時(shí)間，再依次加入降濾失劑和堿度調(diào)節(jié)劑，攪拌后加入加重材料，再攪拌進(jìn)行老化即得。
在本發(fā)明中，各物料的混合優(yōu)選在攪拌的條件下進(jìn)行；所述攪拌的速度優(yōu)選為10000轉(zhuǎn)/分～12000轉(zhuǎn)/分，如在10000轉(zhuǎn)/分的高速下攪拌。本發(fā)明可在每次加入物料時(shí)攪拌一定時(shí)間，每次攪拌的時(shí)間優(yōu)選為5min～20min。此外，本發(fā)明對(duì)所述混合的溫度沒有特殊限制。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述老化的溫度為150℃，老化熱滾16h。
得到高密度全油基鉆井液后，本發(fā)明于60℃測定所述鉆井液的綜合性能，測定方法按照GB/T 16783.2-2012《石油天然氣工業(yè)鉆井液現(xiàn)場測試第2部分：油基鉆井液》進(jìn)行。
測定結(jié)果顯示，本發(fā)明制得的全油基鉆井液密度可在1.6g/cm3～2.2g/cm3之間可調(diào)，在150℃高溫下，表觀粘度小于90mPa·s，濾失量小于1.0mL，上下密度差小于0.01g/cm3，表明其具有較好的流變性、懸浮穩(wěn)定性和較低的濾失量，能夠滿足勘探開發(fā)需要。
實(shí)踐中，現(xiàn)場鉆井液配制程序可包括：
(1)用清水清洗干凈循環(huán)系統(tǒng)及上水管線；
(2)在配制罐內(nèi)放入所需基油；
(3)按配方量在罐內(nèi)加入基油，開動(dòng)地面循環(huán)，經(jīng)混合漏斗依次加入所需親油膠體、主乳化劑、輔乳化劑、潤濕劑、降濾失劑、堿度調(diào)節(jié)劑，充分循環(huán)攪拌1.5h～2h至全部均勻分散；
(4)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，加入加重材料達(dá)到所要求的鉆井液密度。
將本發(fā)明高密度全油基鉆井液在中原油田衛(wèi)68-FP1井、衛(wèi)383-FP2井和濮深18-側(cè)1井現(xiàn)場應(yīng)用，應(yīng)用中鉆井液性能穩(wěn)定，維護(hù)周期長，流變性易于控制，懸浮穩(wěn)定性好。
為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的高密度全油基鉆井液進(jìn)行具體地描述。
以下實(shí)施例中，腐殖酸購自山西省靈石縣林海腐殖酸廠；蒙脫石季銨鹽改性有機(jī)土購自浙江豐虹新材料股份有限公司；潤濕劑購自河南省新鄉(xiāng)市富邦科技有限公司；重晶石購自湖北宜昌恒大化工有限公司、密度為4.0g/cm3。
實(shí)施例1
按照有機(jī)酸與有機(jī)胺的摩爾比為2:1，將油酸、碳十五脂肪酸和十六胺在攪拌條件下加入四角反應(yīng)瓶，在150℃的溫度下反應(yīng)4h，然后用乙醇進(jìn)行抽洗，得到粘稠狀液體即主乳化劑。
所述主乳化劑具有式I-1結(jié)構(gòu)：
C16H31(CONH)2(CH2)3CH2C18H35 式I-1。
實(shí)施例2
按照摩爾比為1:3，將腐殖酸和十八胺混合均勻，裝入四角反應(yīng)瓶，先升溫至100℃，然后加入0.5％交聯(lián)劑二乙基三胺，迅速升溫至150℃進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)6h后，對(duì)所得產(chǎn)物進(jìn)行干燥，經(jīng)粉碎得到腐殖酸酰胺降濾失劑。
所述降濾失劑具有式II結(jié)構(gòu)，其中，R3和R4均為C18的直鏈烷基，x和y分別為2和3。
實(shí)施例3
取355mL 5#礦物白油，在10000轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下，加入20g蒙脫石季銨鹽改性有機(jī)土，高速攪拌5min后，再依次加入18g實(shí)施例1制得的主乳化劑、7g十二烷基苯磺酸鈉、7g潤濕劑，高速攪拌5min，再依次加入20g實(shí)施 例2制得的腐殖酸酰胺、30g生石灰，高速攪拌5min，最后加入400g重晶石高速攪拌5min，裝入老化罐內(nèi)經(jīng)150℃熱滾16h，得到密度為1.6g/cm3的全油基鉆井液。
實(shí)施例4
按照實(shí)施例3的方法，區(qū)別僅在于，最后加入970g重晶石，得到密度為2.2g/cm3的全油基鉆井液。
實(shí)施例5
取300mL 3#礦物白油，在10000轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下，加入12g蒙脫石季銨鹽改性有機(jī)土，高速攪拌5min后，再依次加入18g實(shí)施例1制得的主乳化劑、12g OP-10、12g潤濕劑，高速攪拌5min，再依次加入24g實(shí)施例2制得的腐殖酸酰胺、24g生石灰，高速攪拌5min，最后加入380g重晶石高速攪拌5min，裝入老化罐內(nèi)經(jīng)150℃熱滾16h，得到密度為1.6g/cm3的全油基鉆井液。
實(shí)施例6
按照實(shí)施例5的方法，區(qū)別僅在于，最后加入850g重晶石，得到密度為2.2g/cm3的全油基鉆井液。
實(shí)施例7
取350mL 5#礦物白油，在10000轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下，加入12g蒙脫石季銨鹽改性有機(jī)土，高速攪拌5min后，再依次加入26g實(shí)施例1制得的主乳化劑、7g十二烷基苯磺酸鈉、11g潤濕劑，高速攪拌5min，再依次加入12g實(shí)施例2制得的腐殖酸酰胺、23g生石灰，高速攪拌5min，最后加入410g重晶石高速攪拌5min，裝入老化罐內(nèi)經(jīng)150℃熱滾16h，得到密度為1.6g/cm3的全油基鉆井液。
實(shí)施例8
按照實(shí)施例7的方法，區(qū)別僅在于，最后加入900g重晶石，得到密度為2.2g/cm3的全油基鉆井液。
實(shí)施例9～16
表1為本發(fā)明實(shí)施例9～16提供的鉆井液的配方，按照表1的配方，150℃熱滾16h，分別得到全油基鉆井液。
表1 本發(fā)明實(shí)施例9～16提供的鉆井液的配方(組分用量以質(zhì)量百分比計(jì))
表1中，主乳化劑為實(shí)施例1制得的聚酰胺類乳化劑；
兩性離子磺酸具有式III-1結(jié)構(gòu)，為潤濕劑；
改性有機(jī)土為蒙脫石季銨鹽改性有機(jī)土。
實(shí)施例17
按照上文所述的方法，對(duì)實(shí)施例3～16所配制的全油基鉆井液進(jìn)行性能測定，結(jié)果參見表2和表3，表2為實(shí)施例3～8的鉆井液性能，表3為實(shí)施例9～16的鉆井液性能。
表2 實(shí)施例3～8的鉆井液性能
表3 實(shí)施例9～16的鉆井液性能
注：表2和表3中，ρ為鉆井液密度；AV為表觀粘度；PV為塑性粘度；YP為動(dòng)切力；Gel為初、終切?！鳓褳樯舷旅芏炔?取高溫過后的鉆井液，再150℃靜置72h后測量)。
由表2和表3可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的鉆井液在150℃高溫、密度為1.6g/cm3～2.2g/cm3范圍內(nèi)，表觀粘度小于90mPa·s，濾失量小于1.0mL，上下密度差小于0.01g/cm3，表明其具有良好的流變性和懸浮穩(wěn)定性，濾失量低，能夠滿足勘探開發(fā)需要。
實(shí)施例18
現(xiàn)場鉆井液配制程序包括：
(1)用清水清洗干凈循環(huán)系統(tǒng)及上水管線；
(2)在配制罐內(nèi)放入所需基油；
(3)按如下質(zhì)量百分比的配方：基油+1.0％改性有機(jī)土+3％實(shí)施例1制備的主乳化劑+0.5％輔乳化劑+0.5％潤濕劑+2.5％實(shí)施例2制備的腐殖酸酰胺+3％氧化鈣+重晶石(根據(jù)密度需要，選擇重晶石加量)，在罐內(nèi)加入基油，開動(dòng)地面循環(huán)，經(jīng)混合漏斗依次加入所需改性有機(jī)土、主乳化劑、輔乳化劑、潤濕劑、降濾失劑、生石灰粉，充分循環(huán)攪拌1.5h～2h至全部均勻分散；
(4)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，加入加重材料達(dá)到所要求的鉆井液密度。
將本發(fā)明高密度全油基鉆井液在中原油田衛(wèi)68-FP1井、衛(wèi)383-FP2井和濮深18-側(cè)1井現(xiàn)場應(yīng)用，不同井例性能參見表4，表4為本發(fā)明實(shí)施例高密度全油基鉆井液現(xiàn)場應(yīng)用中性能。由表4可知，本發(fā)明應(yīng)用中鉆井液性能穩(wěn)定，維護(hù)周期長，流變性易于控制，懸浮穩(wěn)定性好。
表4 本發(fā)明實(shí)施例高密度全油基鉆井液現(xiàn)場應(yīng)用中性能
注：鉆井液流變性在60℃條件下測定。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。