本發(fā)明屬于密封膠
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種耐油密封膠。
背景技術(shù)：
：密封膠是一種流動或擠不定型材料，以填補一個封閉的關(guān)節(jié)，可以依靠嵌入式干燥，溫度變化，溶劑揮發(fā)，化學(xué)交聯(lián)材料的穩(wěn)定性，并逐步將固體膠，粘彈性行為或彈性密封材料成型。為了保證密封功能，密封劑應(yīng)具備以下基本特點：①良好的嵌填，儲存穩(wěn)定性，無毒或低毒；②與其他媒體低滲透；③可抵御伸縮運動，位移和變形的接縫；④在受到循環(huán)變形關(guān)節(jié)，能保證其性能和形狀完全復(fù)蘇；⑤有足夠的實力能夠承受壓力；⑥在高溫，低溫不脆裂過度軟化；⑦耐候性，不粉化，開裂，解散或過度收縮；⑧應(yīng)用于特定的場合，具體表現(xiàn)有耐磨性，耐穿刺，耐腐蝕，耐軋，易燃，不污染，絕緣或?qū)щ姷?。焊縫通常注入或充填密封膠以進行密封和美化?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用丁腈橡膠作為耐油密封膠，但是丁腈橡膠由于分子結(jié)構(gòu)中含有碳-碳雙鍵，所以導(dǎo)致耐臭氧和耐老化性能不佳，部分技術(shù)采用對碳-碳雙鍵進行加氫，獲得改善了耐臭氧和耐老化性能的氫化丁腈橡膠，但是其壓縮永久變形偏大，耐壓能力不足，還需不斷進行改進。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種耐油密封膠，適用于注入或充填焊縫。本發(fā)明提出的一種耐油密封膠，所述密封膠按重量份數(shù)包括如下組分：氫化丁腈橡膠，100～110；酚醛樹脂，90～100；過氧化二異丙苯，4～5；聚己二酸乙二醇酯，6～8；硬脂酸鋅，3～5；三烯丙基異氰酸酯，1～2；端羥基液體丁腈橡膠，3～5；120#溶劑油，150～160；乙酸乙酯，120～128；丁酮，30～32；金紅石型鈦白粉，8～10；輕質(zhì)碳酸鈣，40～45；滑石粉，80～90；絹云母，10～12；硅藻土，15～20；紫外線穩(wěn)定劑，0.4～0.6；抗氧化劑，0.05～0.1；其中，120#溶劑油、乙酸乙酯、丁酮保持同比例增減；所述滑石粉為表面改性滑石粉，所使用的改性劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑；所述紫外線穩(wěn)定劑為受阻胺光穩(wěn)定劑，所述抗氧化劑為受阻酚類抗氧劑；在耐油密封膠的制備過程中，S1：將120#溶劑油、乙酸乙酯、丁酮混合形成混合溶劑；S2：將氫化丁腈橡膠在塑煉機上塑煉2-3次，得到塑煉物；S3：將S2中獲得的塑煉物進行混煉并在混煉過程中依次加入硬脂酸鋅、金紅石型鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、絹云母、硅藻土、酚醛樹脂、過氧化二異丙苯、聚己二酸乙二醇酯、三烯丙基異氰酸酯、端羥基液體丁腈橡膠、紫外線穩(wěn)定劑、抗氧化劑，擠出，切片；S4：將S3中得到的混煉片加入至S1中得 到的混合溶劑中，攪拌至全部溶解，送三輥機內(nèi)研磨至細膩均勻，得到密封膠。優(yōu)選地，所述密封膠組分按重量份數(shù)如下：氫化丁腈橡膠，110；酚醛樹脂，100；過氧化二異丙苯，5；聚己二酸乙二醇酯，8；硬脂酸鋅，5；三烯丙基異氰酸酯，2；端羥基液體丁腈橡膠，5；120#溶劑油，160；乙酸乙酯，128；丁酮，32；金紅石型鈦白粉，8；輕質(zhì)碳酸鈣，45；滑石粉，85；絹云母，11；硅藻土，15；紫外線穩(wěn)定劑，0.6；抗氧化劑，0.1。優(yōu)選地，按1:3的重量份比，用有機膨潤土代替部分或全部硅藻土。優(yōu)選地，所述密封膠組分按重量份數(shù)如下：氫化丁腈橡膠，100；酚醛樹脂，90；過氧化二異丙苯，4；聚己二酸乙二醇酯，6；硬脂酸鋅，3；三烯丙基異氰酸酯，1；端羥基液體丁腈橡膠，3；120#溶劑油，150；乙酸乙酯，120；丁酮，30；金紅石型鈦白粉，9；輕質(zhì)碳酸鈣，42；滑石粉，80；絹云母，10；硅藻土，2；有機膨潤土，6；紫外線穩(wěn)定劑，0.4；抗氧化劑，0.05。優(yōu)選地，所述密封膠組分按重量份數(shù)如下：氫化丁腈橡膠，105；酚醛樹脂，95；過氧化二異丙苯，4.5；聚己二酸乙二醇酯，7；硬脂酸鋅，4；三烯丙基異氰酸酯，1.5；端羥基液體丁腈橡膠，4；120#溶劑油，155；乙酸乙酯，124；丁酮，31；金紅石型鈦白粉，10；輕質(zhì)碳酸鈣，40；滑石粉，90；絹云母，12；有機膨潤土，6；紫外線穩(wěn)定劑，0.5；抗氧化劑，0.08。優(yōu)選地，所述滑石粉為表面改性滑石粉，所使用的改性劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑。優(yōu)選地，所述紫外線穩(wěn)定劑為受阻胺光穩(wěn)定劑，所述抗氧化劑為受阻酚類抗氧劑。本發(fā)明選用氫化丁腈橡膠，由于氫化丁腈橡膠是在丁腈橡膠的基礎(chǔ)上對丁腈橡膠側(cè)鏈有選擇性地只對碳-碳雙鍵進行加氫獲得，其具有良好的耐油性能、耐化學(xué)腐蝕性能、耐臭氧性能和耐熱性能，選用氫化丁腈橡膠作為主料制備密封膠，可以為密封膠獲得良好的綜合性能奠定基礎(chǔ)。本發(fā)明選用過氧化二異丙苯作為硫化劑，可通過提高交聯(lián)密度，從而提升拉伸強度，并可以提高密封膠的耐熱空氣老化性能，并選用了三烯丙基異氰酸酯配合使用，可以改善密封膠的壓縮永久變形，從而改善了密封膠的耐壓性。本發(fā)明選用聚己二酸乙二醇酯作為增塑劑，可以增強密封膠的扯斷伸長率和耐壓性，同時，添加端羥基液體丁腈橡膠進行增塑，可以進一步提高密封膠的拉伸強度并改善熱老化性能。本發(fā)明選用的金紅石型鈦白粉，在橡膠中可以起到補強、防老化、填充的作用，同時作為耐紫外線增強劑，與紫外線吸收劑一起通過抗氧化劑與紫外線穩(wěn)定劑的協(xié)同使用，即首先 是耐紫外增強劑對紫外線的屏蔽作用，其次是抗氧化劑和紫外線穩(wěn)定劑對殘余紫外線的消除，大幅度減弱了紫外光對密封膠中橡膠基體的分解，增強了密封膠對紫外線的抗老化作用。另外，抗氧化劑可以有效地抑制光氧化中的自由基產(chǎn)物破環(huán)紫外線穩(wěn)定劑中的鄰位羥基，可以使紫外線穩(wěn)定劑更長久起作用。本發(fā)明選用鋁酸酯偶聯(lián)劑改性的滑石粉，增加了滑石粉與基體橡膠的相容性，改善橡膠的耐熱性?；厶娲亢趯ο鹉z基體進行補強，降低了生產(chǎn)成本，同時起到增大粘度的作用。本發(fā)明選用120#溶劑油、乙酸乙酯、丁酮進行混合制得混合溶劑以代替?zhèn)鹘y(tǒng)使用的甲苯和二甲苯等芳烴溶劑，在保證了溶解性的基礎(chǔ)上，120#溶劑油可以降低密封膠的粘度，而乙酸乙酯的選用，可以使得密封膠毒性和氣味小，成本較低，而丁酮則可以進一步提升混合溶劑的溶解性。膨潤土具有吸濕性，遇水膨脹8-15倍，加入橡膠中遇水即發(fā)生膨脹，起到吸水止水的作用，進一步增強密封膠的密封性能。本發(fā)明的有益效果在于，通過對組分進行優(yōu)化，提高了密封膠各項性能，并根據(jù)組分優(yōu)化結(jié)果，對整個制備工藝進行了優(yōu)化，在制備過程中，對各步驟進行合理安排，并對原料的混合添加進行了限定，從而可以充分發(fā)揮各組分的作用并提升最終密封膠的性能；通過革新溶劑的使用，降低對環(huán)境的污染和對人體的潛在傷害；配合紫外線穩(wěn)定劑及抗氧化劑的共同作用，使得膠體的抗紫外線老化性能優(yōu)良；使用膨潤土或硅藻土增加材料的吸濕性，提高膠體的密封性；使用改性滑石粉代替炭黑增強基體，降低了生產(chǎn)成本，且環(huán)境友好。具體實施方式下面結(jié)合具體實例對本發(fā)明做出詳細說明，應(yīng)當(dāng)了解，實施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對本發(fā)明進行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明所公開的耐油密封膠，各實施例中組分的重量份數(shù)如表1所示：表1為各實施例的氯丁密封膠原料的重量份數(shù)實施例1實施例2實施例3氫化丁腈橡膠110100105酚醛樹脂1009095過氧化二異丙苯544.5聚己二酸乙二醇酯867硬脂酸鋅534三烯丙基異氰酸酯211.5端羥基液體丁腈橡膠534120#溶劑油160150155乙酸乙酯128120124丁酮323031金紅石型鈦白粉8910輕質(zhì)碳酸鈣454240滑石粉858090絹云母111012硅藻土152/有機膨潤土/66紫外線穩(wěn)定劑0.60.40.5抗氧化劑0.10.050.08實施例1本發(fā)明實施例提出的一種耐油密封膠，按以下步驟進行制備：S1：按重量份數(shù)比稱取各原料；S2：將120#溶劑油、乙酸乙酯、丁酮混合形成混合溶劑；S3：將氫化丁腈橡膠在塑煉機上塑煉3次，得到塑煉物；S4：將S3中獲得的塑煉物進行混煉并在混煉過程中依次加入硬脂酸鋅、金紅石型鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、絹云母、硅藻土、酚醛樹脂、過氧化二異丙苯、聚己二酸乙二醇酯、三烯丙基異氰酸酯、端羥基液體丁腈橡膠、紫外線穩(wěn)定劑、抗氧化劑，擠出，切片；S5：將S4中得到的混煉片加入至S2中得到的混合溶劑中，攪拌至全部溶解，送三輥機內(nèi)研磨至細膩均勻，得到密封膠。實施例2本發(fā)明實施例提出的一種耐油密封膠，按以下步驟進行制備：S1：按重量份數(shù)比稱取各原料；S2：將120#溶劑油、乙酸乙酯、丁酮混合形成混合溶劑；S3：將氫化丁腈橡膠在塑煉機上塑煉2次，得到塑煉物；S4：將S3中獲得的塑煉物進行混煉并在混煉過程中依次加入硬脂酸鋅、金紅石型鈦白粉、 輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、絹云母、硅藻土、酚醛樹脂、過氧化二異丙苯、聚己二酸乙二醇酯、三烯丙基異氰酸酯、端羥基液體丁腈橡膠、紫外線穩(wěn)定劑、抗氧化劑，擠出，切片；S5：將S4中得到的混煉片加入至S2中得到的混合溶劑中，攪拌至全部溶解，送三輥機內(nèi)研磨至細膩均勻，得到密封膠。實施例3本發(fā)明實施例提出的一種耐油密封膠，按以下步驟進行制備：S1：按重量份數(shù)比稱取各原料；S2：將120#溶劑油、乙酸乙酯、丁酮混合形成混合溶劑；S3：將氫化丁腈橡膠在塑煉機上塑煉3次，得到塑煉物；S4：將S3中獲得的塑煉物進行混煉并在混煉過程中依次加入硬脂酸鋅、金紅石型鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、絹云母、硅藻土、酚醛樹脂、過氧化二異丙苯、聚己二酸乙二醇酯、三烯丙基異氰酸酯、端羥基液體丁腈橡膠、紫外線穩(wěn)定劑、抗氧化劑，擠出，切片；S5：將S4中得到的混煉片加入至S2中得到的混合溶劑中，攪拌至全部溶解，送三輥機內(nèi)研磨至細膩均勻，得到密封膠。使用GB/T14522-2008紫外光老化實驗標(biāo)準(zhǔn)對本發(fā)明制得的耐油密封膠進行測試：采用熒光紫外線/冷凝循環(huán)試驗方法，光源為UV-B燈管，進行12個循環(huán)，每一循環(huán)試驗條件為：光照溫度為60℃、光照時間為4h，在波長為313nm的紫外燈照射下，輻照度為0.71W/m2，光照結(jié)束后，進行冷凝，冷凝溫度為50℃，冷凝的時間為4h。測試結(jié)果顯示，三個實施例中的膠體均未出現(xiàn)色變、龜裂、粉化等現(xiàn)象。實施例1-3中，測試制得的耐油密封膠的剪切強度和剝離強度，性能數(shù)據(jù)如表2所示。上述表2中數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明所公開的密封膠具有良好的粘著性、膠接強度和耐壓性能。當(dāng)前第1頁1 2 3