在許多領(lǐng)域，例如飛行器建造和海洋航行領(lǐng)域中，以及在大規(guī)模工業(yè)機械系統(tǒng)如風(fēng)能系統(tǒng)的情況下，通常必須保護所用的各金屬組件，尤其是由鋁和/或鋁合金制成的組件以免腐蝕。必須實現(xiàn)的腐蝕防護要求極高，尤其是由于生產(chǎn)商通常保證在多年內(nèi)防止銹蝕侵襲。此外，特別是在飛行領(lǐng)域中，對腐蝕防護的要求非常嚴(yán)格。該腐蝕防護通常通過用至少一種適于該目的的涂料涂覆組件或者用于制造它們的基材實現(xiàn)。為了使金屬基材如鋁或鋁合金或者未電鍍或電鍍鋼獲得足夠的腐蝕防護，通常使用基于含鉻化合物如鉻酸鹽的防腐蝕顏料，其盡管提供良好腐蝕防護，然而由于其毒性而就健康和環(huán)境原因是有害的。WO2011/058021A1公開了包含防腐蝕顏料的涂料組合物。所述防腐蝕顏料為僅由鋅和鎂組成的合金。WO2014/029779A2和WO2014/029781A2還公開了具有防腐蝕顏料的涂料組合物，所述防腐蝕顏料又至少包含鋅和鎂。由WO2011/058021A1已知的涂料組合物的缺點在于，其中所公開的涂料組合物具有較高的防腐蝕顏料含量：防腐蝕顏料的比例基于WO2011/058021A1中的示例性涂料組合物的總重量為大于80重量％，且所述涂料組合物具有>65％的顏料體積濃度(PVC)。WO2014/029779A2和WO2014/029781A2的示例性涂料組合物中所公開的防腐蝕顏料比例也較高，為>30重量％。這些已知涂料組合物的一個特別的缺陷在于，使用它們涂覆的基材與上方涂層如面漆層具有不令人滿意的粘合性能，因此可發(fā)生不希望的離層，尤其是在暴露于載荷下。需要用于以底漆層形式至少部分涂覆基材，尤其是金屬基材的涂料組合物，與通常所用的涂料組合物相比，其允許使用更經(jīng)濟且更環(huán)保的涂覆方法，尤其是就常規(guī)涂料組合物的替代而言，然而至少同樣適于獲得所需的防腐蝕效果，且就相應(yīng)涂覆基材之后其粘合性能而言，特別是就與上方的其他涂層的粘合性而言，完全不顯示出任何缺點。因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于以底漆層形式至少部分涂覆優(yōu)選的金屬基材的涂料組合物，其具有優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)所已知的涂料組合物的優(yōu)點。本發(fā)明的一個特別的目的是提供該類涂料組合物，與通常所用的涂料組合物相比，其允許使用更環(huán)保的涂覆方法—即，可例如省略通常必須實施的使用例如鉻酸鍶進行的鉻酸鹽處理程序，然而可獲得至少相同，更特別地改善的或者至少相等的防腐蝕效果，此外用其可獲得由此涂覆的基材與上方的其他涂層的有效粘合。該目的通過權(quán)利要求書中所請求保護的主題以及下文說明書中所述的該主題的優(yōu)選實施方案實現(xiàn)。因此，本發(fā)明的第一主題為一種涂料組合物，其包含：至少一種基料(A)，其包含至少一種聚合物樹脂(A1)和至少一種交聯(lián)劑(A2)，至少一種防腐蝕顏料(B)，和至少一種有機溶劑(C)，和任選的至少一種其他組分(D)，其用于以底漆層形式至少部分涂覆金屬基材，其中：防腐蝕顏料(B)為鋅(Zn)和鎂(Mg)以及任選至少一種其他金屬和/或半金屬的合金，所述合金包含其量為至少70重量％的鋅、其量為至少20重量％的鎂，和其量為至多10重量％的任選存在的至少一種其他金屬和/或半金屬，在每種情況下基于防腐蝕顏料(B)的總重量，其中存在于防腐蝕顏料(B)中的鋅、鎂和任選存在的至少一種其他金屬和/或半金屬的量(以重量％計)加和總計為100重量％，所述涂料組合物具有5.0-25.0％的顏料體積濃度(PVC)，且其中所述涂料組合物包含基于所述涂料組合物的總重量為5.0-25.0重量％的量的防腐蝕顏料(B)。因此，本發(fā)明的涂料組合物用于在優(yōu)選的金屬基材表面上形成底漆層。令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的涂料組合物尤其在用于以底漆層形式至少部分涂覆基材的方法中時，可省略在所用基材上進行的鉻酸鹽處理方法，其中該方法就毒物學(xué)觀點而言受到了特別的反對，且是飛行器建造領(lǐng)域中通常所需的；因此，相應(yīng)的涂覆方法可總體上比常規(guī)方法更環(huán)保且更經(jīng)濟。特別令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的涂料組合物可提供至少部分涂覆有底漆層的基材，就其防腐蝕效果而言，與用常規(guī)使用的涂料組合物涂覆的基材相比，所述基材至少不具有缺點，更特別地具有優(yōu)點。進一步令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的涂料組合物在施加至基材上時，允許均勻涂覆。此處，甚至所述至少一種(優(yōu)選片狀的)防腐蝕顏料(B)均勻分布在涂層中。此外，令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明涂料組合物的特征在于相對于現(xiàn)有技術(shù)所已知的涂料組合物的改善的氧氣和/或濕氣阻隔效果，且還可容易地重涂。此外，令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的涂料組合物在施加至合適的基材上時顯示出與上方其他涂層(例如施加在其上的面漆)的極好粘合性，且施加在其上的任何該類涂層(例如面漆)不與涂覆有本發(fā)明涂料組合物的基材發(fā)生離層，更特別地即使在暴露于載荷下也不發(fā)生離層，特別地，這可歸因于5.0-25.0％的特定顏料體積濃度(PVC)和/或基于所述涂料組合物的總重量為5.0-25.0重量％的特定防腐蝕顏料(B)量：具有>25重量％的更高防腐蝕顏料含量和/或>25％的PVC的相應(yīng)對照涂料組合物(例如根據(jù)WO2014/029779A2和WO2014/029781A2)在這些方面具有缺點。就本發(fā)明而言，與例如本發(fā)明的涂料組合物有關(guān)的術(shù)語“包含”在一個優(yōu)選實施方案中具有“由……組成”的含義。在這種情況下，就本發(fā)明的涂料組合物而言，在該優(yōu)選實施方案中，除組分(A)、(B)和(C)之外，所述涂料組合物中可存在一種或多種下文描述的且任選存在于本發(fā)明涂料組合物中的其他組分，例如一種或多種組分(D)。在每種情況下在下文所述的其優(yōu)選實施方案中，所有組分可存在于本發(fā)明的涂料組合物中。基材本發(fā)明所用的合適基材包括通常使用且為本領(lǐng)域技術(shù)人員所已知的所有基材，更特別地金屬基材。本發(fā)明所用的基材優(yōu)選選自鐵、鋼、鋁或其合金，更特別地鋁基合金，其中這些合金可任選具有至少一種其他金屬和/或半金屬，例如銅。此處，所述基材優(yōu)選各自具有至少一個鐵、鋼、鋁或其合金的表面，更優(yōu)選地其完全由鐵、鋼、鋁或其合金組成。合適的鋼優(yōu)選為選自如下組的鋼：冷軋鋼、熱軋鋼、高強鋼，電鍍鋼如熱浸電鍍鋼、合金電鍍鋼(例如或)，和滲鋁鋼。合適合金的實例為鋁-銅合金。尤其優(yōu)選由鋁或含鋁合金制成的基材。此處，所用的基材可特別為在飛行器建造中用于建造飛行器的組件的一部分。在使用所述基材之前，優(yōu)選對其進行清潔和/或脫脂。在用本發(fā)明的涂料組合物涂覆之前，可優(yōu)選用合適的，優(yōu)選含水的預(yù)處理組合物對本發(fā)明所用的優(yōu)選金屬基材進行預(yù)處理。該預(yù)處理組合物是本領(lǐng)域技術(shù)人員所已知的且可商購獲得。例如，基于鋁或基于含鋁合金的鋁基材可根據(jù)DINEN4704(日期：2012年5月)借助酒石酸-硫酸陽極化(TSA)進行預(yù)處理。例如，鋼或基于鋼的基材可借助根據(jù)DINENISO12944-4(日期：1998年7月)的預(yù)處理方法進行預(yù)處理。所用的鋼或鋼基基材的等級優(yōu)選至少為2.5。鋼等級可根據(jù)DINENISO8501-1(日期：2007年12月)測定。涂料組合物本發(fā)明的涂料組合物優(yōu)選呈分散體或溶液的形式，更特別地呈分散體的形式。存在于本發(fā)明涂料組合物中的所有組分，換言之，組分(A)(包括(A1)和(A2))、(B)、(C)以及任選(D)的比例(以重量％計)在每種情況下加和為100重量％，基于本發(fā)明涂料組合物的總重量。本發(fā)明的涂料組合物優(yōu)選不含鉻，這意指其不含含鉻的化合物，更特別地不含含鉻酸鹽的化合物。本發(fā)明的涂料組合物優(yōu)選為溶劑基的，即非水性涂料組合物。就本發(fā)明而言，與本發(fā)明涂料組合物有關(guān)的術(shù)語“溶劑基”或“非水性”優(yōu)選意指包含作為主要組分的至少一種有機溶劑(就所用的稀釋介質(zhì)而言)作為其液體稀釋介質(zhì)，即作為液體溶劑和/或分散介質(zhì)，更特別地至少一種組分(C)的相應(yīng)涂料組合物。本發(fā)明涂料組合物中的有機溶劑，更特別地組分(C)的比例優(yōu)選為至少95.0重量％或至少96.0重量％或至少97.0重量％，更優(yōu)選至少97.5重量％或至少98.0重量％或至少98.5重量％，最優(yōu)選至少99重量％或至少99.5重量％或至少99.9重量％，在每種情況下基于存在于所述涂料組合物中的液體稀釋介質(zhì)的總比例。本發(fā)明的涂料組合物優(yōu)選為底漆涂料組合物，即適于形成底漆層的涂料組合物。術(shù)語“底漆”是本領(lǐng)域技術(shù)人員所已知的且定義于例如Lexikon，LackeundDruckfarben，GeorgThiemeVerlag1998中。本發(fā)明的涂料組合物優(yōu)選具有30-70重量％，更優(yōu)選35-65重量％，非常優(yōu)選40-65重量％，更特別地45-60重量％，最優(yōu)選50-60重量％的非揮發(fā)分，在每種情況下基于所述涂料組合物的總重量。本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉確定非揮發(fā)分的測定方法。該測定根據(jù)下文所述的方法進行。本發(fā)明的涂料組合物具有5.0-25.0％的顏料體積濃度(PVC)。本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知顏料體積濃度(PVC)的概念。該術(shù)語定義于DINENISO4618(日期：2007年3月)中。顏料體積濃度(PVC)定義了存在于涂料組合物中的顏料和填料的體積與涂料組合物中的非揮發(fā)性成分的總體積之比，即，更特別地存在于涂料組合物中的顏料和填料的體積與存在于涂料組合物中的顏料、填料和基料的非揮發(fā)性成分的總體積之比，在每種情況下乘以100。本發(fā)明的涂料組合物優(yōu)選具有5.0-22.5％，更優(yōu)選5.0-20.0％，非常優(yōu)選5.0-17.5％，仍更優(yōu)選5.0-15.0％，包括7.5-15.0％，非常優(yōu)選7.5-15.0％，更特別地6.5-13％的顏料體積濃度(PVC)?；?A)本發(fā)明的涂料組合物包含至少一種基料(A)，其包含至少一種聚合物樹脂(A1)和至少一種交聯(lián)劑(A2)。就本發(fā)明而言，術(shù)語“基料”根據(jù)DINENISO4618(德國版，日期：2007年3月)優(yōu)選是指涂料組合物(例如本發(fā)明涂料組合物)的優(yōu)選用于成膜的那些非揮發(fā)分。因此，所述組合物中所含的顏料，包括所述至少一種防腐蝕顏料(B)和所存在的任何其他顏料和填料不能歸類為術(shù)語“基料”。非揮發(fā)分可根據(jù)DINENISO3251(日期：2008年6月)通過下文所述的方法測定。特別地，術(shù)語“基料”應(yīng)理解為是指存在于涂料組合物中且用于成膜的聚合物樹脂(A1)。術(shù)語“基料”進一步涵蓋存在于所述涂料組合物中的交聯(lián)劑，例如組分(A2)。本發(fā)明的涂料組合物優(yōu)選通過使用包含所述至少一種聚合物樹脂(A1)的分散體或溶液，更優(yōu)選至少一種分散體制備。為了制備本發(fā)明的涂料組合物，優(yōu)選使用至少一種交聯(lián)劑(A2)的至少一種分散體或溶液，更優(yōu)選至少一種分散體，交聯(lián)劑(A2)僅僅在用含(A1)的溶液或分散體制備涂料組合物之前才組合(2組分涂料組合物)。此處，本領(lǐng)域技術(shù)人員所已知的所有常規(guī)基料均適于作為本發(fā)明涂料組合物的基料(A)。基料(A)優(yōu)選包含至少一種具有允許進行交聯(lián)反應(yīng)的反應(yīng)性官能團的聚合物樹脂(A1)。該聚合物樹脂(A1)優(yōu)選為外部交聯(lián)性聚合物樹脂。為了允許進行交聯(lián)反應(yīng)，基料(A)除所述至少一種聚合物樹脂(A1)之外還包含至少一種交聯(lián)劑(A2)。存在于基料(A1)中的聚合物樹脂和/或還存在的所述至少一種交聯(lián)劑(A2)優(yōu)選為可熱交聯(lián)的，例如通過物理干燥，且優(yōu)選在加熱至18-23℃或更高的烘箱溫度時可交聯(lián)。此處，設(shè)想將本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何常規(guī)可交聯(lián)反應(yīng)性官能團用作聚合物樹脂(A1)的可交聯(lián)反應(yīng)性官能團。聚合物樹脂(A1)優(yōu)選具有至少一種選自如下組的反應(yīng)性官能團：伯氨基、仲氨基、羥基、巰基、羧基，具有至少一個C＝C雙鍵的基團，例如乙烯基或(甲基)丙烯酸酯基，和環(huán)氧基及其混合物。優(yōu)選羥基、羧基和/或環(huán)氧基，更特別地環(huán)氧基。就本發(fā)明而言，措辭“(甲基)丙烯?；被颉?甲基)丙烯酸酯”在每種情況下分別涵蓋“甲基丙烯酰基”和/或“丙烯?；保颉凹谆┧狨ァ焙?或“丙烯酸酯”的含義?；?A)的聚合物樹脂優(yōu)選具有0.15-3.5重量％，更優(yōu)選0.25-3.0重量％，非常優(yōu)選0.50-2.5重量％，更特別地1.0-2.0重量％的可交聯(lián)反應(yīng)性官能團(如環(huán)氧基)比例，在每種情況下基于聚合物樹脂(A1)固含量的總重量。所述至少一種基料(A)的所述至少一種聚合物樹脂(A1)優(yōu)選可在所述至少一種交聯(lián)劑(A2)存在下熱固化，優(yōu)選可在25-80℃的溫度下交聯(lián)?；蛘撸摴袒踔量稍谑覝叵?，即在18-23℃的溫度下進行。或者，該固化可僅在更高的溫度下進行，例如在≥80℃、≥110℃、≥140℃或≥170℃的溫度下進行?；?A)優(yōu)選包含至少一種選自如下組的聚合物樹脂(A1)：聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚脲、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚(甲基)丙烯酸酯、乙烯酯基樹脂、環(huán)氧樹脂、苯酚-甲醛樹脂、蜜胺-甲醛樹脂、酚醛樹脂、硅氧烷樹脂及其混合物，其中優(yōu)選70-100重量％的聚合物樹脂選自至少一種上述聚合物。在每種情況下，所述聚合物應(yīng)優(yōu)選理解為不僅包括均聚物，而且包括相應(yīng)的共聚物?；?A)優(yōu)選包含至少一種選自環(huán)氧樹脂的聚合物樹脂(A1)，其中優(yōu)選70-100重量％的基料(A)的聚合物樹脂(A1)選自至少一種該環(huán)氧樹脂。該類環(huán)氧樹脂是本領(lǐng)域技術(shù)人員所已知的。該類環(huán)氧樹脂優(yōu)選具有至少兩個環(huán)氧基，所述環(huán)氧基在每種情況下優(yōu)選為端基。此處，特別優(yōu)選的環(huán)氧樹脂為由多酚和表鹵代醇制備的多酚的聚縮水甘油醚。特別地，所用的多酚可包括雙酚A和/或雙酚F。其他合適的聚環(huán)氧化物為多元醇如乙二醇、二甘醇、三甘醇、1,2-丙二醇、1,4-丙二醇、1,5-戊二醇、1,2,6-己三醇、甘油和2,2-雙(4-羥基環(huán)己基)丙烷的聚縮水甘油醚。適于作為可使用的聚合物環(huán)氧樹脂(A1)的例如為由DowChemicals銷售的產(chǎn)品Epoxy或如438-X80，或如R19，和/或由Huntsman銷售的產(chǎn)品如EPN1180、EPN1180X-80或DY3601。聚合物樹脂(A1)優(yōu)選具有175-450，更優(yōu)選200-400的環(huán)氧值。環(huán)氧值表示存在于100克聚合物樹脂(A1)中的環(huán)氧基的摩爾數(shù)。環(huán)氧值可由聚合物樹脂(A1)的環(huán)氧當(dāng)量計算(環(huán)氧值＝100/環(huán)氧當(dāng)量)。環(huán)氧當(dāng)量為含有正好1mol環(huán)氧基的聚合物樹脂(A1)的質(zhì)量。環(huán)氧當(dāng)量優(yōu)選根據(jù)DINENISO3001(日期：1999年11月)測定。合適的交聯(lián)劑(A2)為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的所有常規(guī)交聯(lián)劑，例如多胺、氨基塑料樹脂、酚醛塑料樹脂、多官能曼尼希堿、蜜胺樹脂、苯代胍胺樹脂、β-羥基烷基酰胺、三(烷氧基羰基氨基)三嗪、游離多異氰酸酯和/或封閉的多異氰酸酯，以及平均具有至少兩個能進行酯交換的化合物，例如丙二酸二酯與多異氰酸酯的反應(yīng)產(chǎn)物，或者丙二酸與單異氰酸酯的多元醇的酯，包括偏酯。特別優(yōu)選的交聯(lián)劑為多胺，即具有至少兩個氨基(其優(yōu)選選自伯和仲氨基)的胺。優(yōu)選70-100重量％的交聯(lián)劑(A2)選自至少一種多胺。此處，交聯(lián)劑(A2)可包含兩種或更多種不同的多胺?；?A)優(yōu)選包含至少一種聚合物樹脂(A1)，更特別地至少一種環(huán)氧樹脂，其在氨基參與下交聯(lián)或固化。因此，所述至少一種交聯(lián)劑(A2)優(yōu)選至少具有氨基官能團。因此，特別優(yōu)選使用至少一種多胺作為交聯(lián)劑(A2)。具有氨基官能團的多胺是本領(lǐng)域技術(shù)人員所已知的。適于作為可使用的交聯(lián)劑(A2)的實例為市售的產(chǎn)品如3204XW29或115BD，或者例如例如NC562。交聯(lián)劑(A2)優(yōu)選具有50-150，更優(yōu)選65-120的胺值。胺值優(yōu)選根據(jù)DINENISO9702(日期：1998年10月)測定。替代或者額外地(在存在至少兩種彼此不同的交聯(lián)劑(A2)下)，所述試劑可具有160-300，更優(yōu)選170-280的胺值。為了促進交聯(lián)，可在所述涂料組合物中添加合適的催化劑。該類催化劑也是本領(lǐng)域技術(shù)人員所已知的。例如，可使用市售的K54產(chǎn)品。在本發(fā)明的涂料組合物中，所述至少一種聚合物樹脂(A1)與所述至少一種交聯(lián)劑(A2)的相對重量比優(yōu)選為4:1-1:1，更優(yōu)選3:1-1:1，非常優(yōu)選2.5:1-1:1，更特別地2.2:1-1:1，最優(yōu)選1.8:1-1:1，在每種情況下基于本發(fā)明涂料組合物中的所述至少一種聚合物樹脂(A1)和所述至少一種交聯(lián)劑(A2)的固體分。或者，在本發(fā)明的涂料組合物中，所述至少一種聚合物樹脂(A1)與所述至少一種交聯(lián)劑(A2)的相對重量比優(yōu)選為4:1-1:0.9，更優(yōu)選3:1-1:0.9，非常優(yōu)選2.5:1-1:0.9，最特別地2.2:1-1:0.9，最優(yōu)選1.8:1-1:0.9，在每種情況下基于本發(fā)明涂料組合物中的所述至少一種聚合物樹脂(A1)和所述至少一種交聯(lián)劑(A2)的固體分?；诨?A)的固含量，本發(fā)明的涂料組合物優(yōu)選包含其量為10-55重量％，更優(yōu)選其量為15-50重量％，非常優(yōu)選其量為18-45重量％，尤其優(yōu)選其量為20-40重量％的基料(A)，基于所述涂料組合物的總重量?；?A)優(yōu)選包含至少一種聚合環(huán)氧樹脂(A1)和至少一種至少具有氨基官能團的交聯(lián)劑(A2)?；?A)優(yōu)選包含至少兩種不同的聚合環(huán)氧樹脂(A1)和/或至少兩種不同的至少具有氨基官能團的交聯(lián)劑(A2)。此外，所述至少一種交聯(lián)劑(A2)優(yōu)選具有硅烷官能團。此外，替代或者額外地，可在本發(fā)明的涂料組合物中添加至少一種具有硅烷基團的添加劑。防腐蝕顏料(B)本發(fā)明的涂料組合物包含其量為5.0-25.0重量％的所述至少一種防腐蝕顏料(B)，基于所述涂料組合物的總重量。此處，本發(fā)明的涂料組合物優(yōu)選包含其量為5.0重量％至<20.0重量％，更優(yōu)選5.0-17.5重量％，非常優(yōu)選5.0-15.0重量％，仍更優(yōu)選6.0-14.0重量％的所述至少一種防腐蝕顏料(B)，在每種情況下基于所述涂料組合物的總重量。防腐蝕顏料(B)與任選存在于所述涂料組合物中的其他不同顏料和填料(其可例如作為組分(D)存在于所述涂料組合物中)的相對重量比優(yōu)選為25:1-1:5，更優(yōu)選20:1-1:3或20:1-1:1，非常優(yōu)選18:1-1:2或18:1-1:1。在所述涂料組合物中，所述至少一種基料(A)(基于所述涂料組合物中的基料(A)的固體分)與所述至少一種防腐蝕顏料(B)的相對重量比優(yōu)選為5:1-1.5:1，更優(yōu)選4:1-1.5:1，非常優(yōu)選3.5:1-1.5:1，尤其優(yōu)選3:1-1.75:1。防腐蝕顏料(B)為鋅和鎂以及任選至少一種其他金屬和/或半金屬的合金，其包含其量為至少70重量％的鋅、其量為至少20重量％的鎂，以及其量為至多10重量％的任選存在的至少一種其他金屬和/或半金屬，在每種情況下基于防腐蝕顏料(B)的總重量，且存在于防腐蝕顏料(B)中的鋅、鎂和任選存在的至少一種其他金屬和/或半金屬的量加和總計為100重量％。所述任選存在的至少一種其他金屬和/或半金屬優(yōu)選用于提高合金的延展性。用作防腐蝕顏料(B)的合金優(yōu)選包含其量為至少71重量％，更優(yōu)選至少72重量％，非常優(yōu)選至少73重量％，仍更優(yōu)選至少74重量％，尤其優(yōu)選至少75重量％的鋅，在每種情況下基于防腐蝕顏料(B)的總重量。此處，在每種情況下，鋅的最高量優(yōu)選為80重量％，基于防腐蝕顏料(B)的總重量。用作防腐蝕顏料(B)的合金優(yōu)選包含其量為至少21重量％，更優(yōu)選至少22重量％，非常優(yōu)選至少23重量％，仍更優(yōu)選至少24重量％，尤其優(yōu)選至少25重量％的鎂，在每種情況下基于防腐蝕顏料(B)的總重量。此處，在每種情況下，鎂的最高量優(yōu)選為30重量％，基于防腐蝕顏料(B)的總重量。用作防腐蝕顏料(B)的合金優(yōu)選包含其量為至多9.0重量％，更優(yōu)選至多8.0重量％，非常優(yōu)選至多7.0重量％，仍更優(yōu)選至多6.0重量％，尤其優(yōu)選至多5.0重量％，甚至更優(yōu)選至多4.0或3.0或2.0重量％，最優(yōu)選至多1.75或1.5或1.25重量％的任選存在的至少一種其他金屬和/或半金屬，在每種情況下基于防腐蝕顏料(B)的總重量。此處，在每種情況下，所述任選存在的至少一種其他金屬和/或半金屬的最小量優(yōu)選為0.1重量％或0.5重量％，在每種情況下基于防腐蝕顏料(B)的總重量。本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知“合金”的概念。因此，本發(fā)明所用的防腐蝕顏料(B)優(yōu)選包含至少一個金屬間相，例如至少一個鋅和鎂的金屬間相(ZnMg)，其量優(yōu)選為至少30重量％，例如30-50重量％，更優(yōu)選至少40重量％，例如40-50重量％，基于防腐蝕顏料(B)的總重量。優(yōu)選地，防腐蝕顏料(B)為鋅和鎂以及任選至少一種其他金屬和/或半金屬的合金，其包含其量為70-80重量％，更特別地70-75重量％的鋅，其量為20-30重量％，更特別地20-27.5重量％的鎂，和其量為0.1-10重量％或0.1-7.5重量％或0.1-5重量％的任選存在的少一種其他金屬和/或半金屬，在每種情況下基于防腐蝕顏料(B)的總重量，且存在于防腐蝕顏料(B)中的鋅、鎂和任選存在的至少一種其他金屬和/或半金屬的量(以重量％計)加和總計為100重量％。本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉測定合金如防腐蝕顏料(B)中的金屬和/或半金屬比例的方法，實例包括根據(jù)DINENISO11885(日期：2009年9月)的電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法(ICP-OES)。在防腐蝕顏料(B)中，鋅與鎂的摩爾比優(yōu)選為0.75:1-1.35:1，更優(yōu)選0.85:1-1.25:1，仍更優(yōu)選0.9:1-1.2:1，更特別地0.93:1-1.15:1。防腐蝕顏料(B)優(yōu)選為鋅和鎂以及至少一種選自Li、Ce、Be、Y、Ti、Zr、Cr、Mn、Fe、Cu、B、Al、Si和Sn及其混合物，更優(yōu)選選自Li、Ce、Be、Ti、Zr、Mn、Fe、Cu、B、Al、Si和Sn及其混合物的其他金屬和/或半金屬的合金。優(yōu)選地，至少70-100mol％的所述至少一種其他金屬和/或半金屬選自Li、Ce、Be、Ti、Zr、Mn、Fe、Cu、B、Al、Si和Sn及其混合物。更特別地，防腐蝕顏料(B)優(yōu)選為鋅和鎂以及至少一種選自Li、Ce、Mn和Si及其混合物的其他金屬和/或半金屬的合金，優(yōu)選至少70-100mol％的所述至少一種其他金屬和/或半金屬選自Li、Ce、Mn和Si以及混合物。作為至少一種其他金屬和/或半金屬，本發(fā)明所用的防腐蝕顏料(B)優(yōu)選至少包含Li和/或Ce和/或Be和/或Y和/或Ti和/或Zr和/或Cr和/或Mn和/或Fe和/或Cu和/或B和/或Al和/或Si和/或Sn。在一個特別優(yōu)選的實施方案中，作為至少一種其他金屬和/或半金屬，本發(fā)明所用的防腐蝕顏料(B)至少包含Li和/或Ce和/或Be和/或Ti和/或Mn和/或Fe和/或Cu和/或B和/或Al和/或Si，非常優(yōu)選至少包含Mn和/或Al和/或Si。在這種情況下，優(yōu)選70-100mol％存在于所述防腐蝕顏料中的所述其他金屬和/或半金屬由Li和/或Ce和/或Be和/或Y和/或Ti和/或Zr和/或Cr和/或Mn和/或Fe和/或Cu和/或B和/或Al和/或Si和/或Sn形成。在一個優(yōu)選的實施方案中，作為至少一種其他金屬和/或半金屬，本發(fā)明所用的防腐蝕顏料(B)至少包含其量基于防腐蝕顏料(B)的總重量優(yōu)選為0.1-1.0重量％的Ti，和任選至少一種選自Li、Ce、Be、Zr、Mn、Fe、Cu、B、Al、Si和Sn及其混合物的其他金屬和/或半金屬，其中后面所述的至少一種其他金屬和/或半金屬優(yōu)選以基于防腐蝕顏料(B)的總重量為0.1-4.0重量％的量存在于其中。在一個優(yōu)選的實施方案中，作為至少一種其他金屬和/或半金屬，本發(fā)明所用的防腐蝕顏料(B)至少包含其量基于防腐蝕顏料(B)的總重量優(yōu)選為0.1-1.0重量％的Li，和任選至少一種選自Ti、Ce、Be、Zr、Mn、Fe、Cu、B、Al、Si和Sn及其混合物的其他金屬和/或半金屬，其中后面所述的至少一種其他金屬和/或半金屬優(yōu)選以基于防腐蝕顏料(B)的總重量為0.1-4.0重量％的量存在于其中。在一個優(yōu)選的實施方案中，作為至少一種其他金屬和/或半金屬，本發(fā)明所用的防腐蝕顏料(B)至少包含其量基于防腐蝕顏料(B)的總重量優(yōu)選為0.1-1.0重量％的Ce，和任選至少一種選自Li、Ti、Be、Zr、Mn、Fe、Cu、B、Al、Si和Sn及其混合物的其他金屬和/或半金屬，其中后面所述的至少一種其他金屬和/或半金屬優(yōu)選以基于防腐蝕顏料(B)的總重量為0.1-4.0重量％的量存在于其中。在一個優(yōu)選的實施方案中，作為至少一種其他金屬和/或半金屬，本發(fā)明所用的防腐蝕顏料(B)至少包含其量基于防腐蝕顏料(B)的總重量優(yōu)選為0.1-1.0重量％的Be，和任選至少一種選自Li、Ce、Ti、Zr、Mn、Fe、Cu、B、Al、Si和Sn及其混合物的其他金屬和/或半金屬，其中后面所述的至少一種其他金屬和/或半金屬優(yōu)選以基于防腐蝕顏料(B)的總重量為0.1-4.0重量％的量存在于其中。在一個優(yōu)選的實施方案中，作為至少一種其他金屬和/或半金屬，本發(fā)明所用的防腐蝕顏料(B)至少包含其量基于防腐蝕顏料(B)的總重量優(yōu)選為0.1-1.0重量％的Zr，和任選至少一種選自Li、Ce、Be、Ti、Mn、Fe、Cu、B、Al、Si和Sn及其混合物的其他金屬和/或半金屬，其中后面所述的至少一種其他金屬和/或半金屬優(yōu)選以基于防腐蝕顏料(B)的總重量為0.1-4.0重量％的量存在于其中。在一個優(yōu)選的實施方案中，作為至少一種其他金屬和/或半金屬，本發(fā)明所用的防腐蝕顏料(B)至少包含其量基于防腐蝕顏料(B)的總重量優(yōu)選為0.1-1.0重量％的Mn，和任選至少一種選自Li、Ce、Be、Zr、Ti、Fe、Cu、B、Al、Si和Sn及其混合物的其他金屬和/或半金屬，其中后面所述的至少一種其他金屬和/或半金屬優(yōu)選以基于防腐蝕顏料(B)的總重量為0.1-4.0重量％的量存在于其中。該實施方案是特別優(yōu)選的。在一個優(yōu)選的實施方案中，作為至少一種其他金屬和/或半金屬，本發(fā)明所用的防腐蝕顏料(B)至少包含其量基于防腐蝕顏料(B)的總重量優(yōu)選為0.1-1.0重量％的Fe，和任選至少一種選自Li、Ce、Be、Zr、Mn、Ti、Cu、B、Al、Si和Sn及其混合物的其他金屬和/或半金屬，其中后面所述的至少一種其他金屬和/或半金屬優(yōu)選以基于防腐蝕顏料(B)的總重量為0.1-4.0重量％的量存在于其中。在一個優(yōu)選的實施方案中，作為至少一種其他金屬和/或半金屬，本發(fā)明所用的防腐蝕顏料(B)至少包含其量基于防腐蝕顏料(B)的總重量優(yōu)選為0.1-1.0重量％的Cu，和任選至少一種選自Li、Ce、Be、Zr、Mn、Fe、Ti、B、Al、Si和Sn及其混合物的其他金屬和/或半金屬，其中后面所述的至少一種其他金屬和/或半金屬優(yōu)選以基于防腐蝕顏料(B)的總重量為0.1-4.0重量％的量存在于其中。在一個優(yōu)選的實施方案中，作為至少一種其他金屬和/或半金屬，本發(fā)明所用的防腐蝕顏料(B)至少包含其量基于防腐蝕顏料(B)的總重量優(yōu)選為0.1-1.0重量％的B，和任選至少一種選自Li、Ce、Be、Zr、Mn、Fe、Cu、Ti、Al、Si和Sn及其混合物的其他金屬和/或半金屬，其中后面所述的至少一種其他金屬和/或半金屬優(yōu)選以基于防腐蝕顏料(B)的總重量為0.1-4.0重量％的量存在于其中。在一個優(yōu)選的實施方案中，作為至少一種其他金屬和/或半金屬，本發(fā)明所用的防腐蝕顏料(B)至少包含其量基于防腐蝕顏料(B)的總重量優(yōu)選為0.1-1.0重量％的Al，和任選至少一種選自Li、Ce、Be、Zr、Mn、Fe、Cu、B、Ti、Si和Sn及其混合物的其他金屬和/或半金屬，其中后面所述的至少一種其他金屬和/或半金屬優(yōu)選以基于防腐蝕顏料(B)的總重量為0.1-4.0重量％的量存在于其中。在一個優(yōu)選的實施方案中，作為至少一種其他金屬和/或半金屬，本發(fā)明所用的防腐蝕顏料(B)至少包含其量基于防腐蝕顏料(B)的總重量優(yōu)選為0.1-1.0重量％的Si，和任選至少一種選自Li、Ce、Be、Zr、Mn、Fe、Cu、B、Al、Ti和Sn及其混合物的其他金屬和/或半金屬，其中后面所述的至少一種其他金屬和/或半金屬優(yōu)選以基于防腐蝕顏料(B)的總重量為0.1-4.0重量％的量存在于其中。在一個優(yōu)選的實施方案中，作為至少一種其他金屬和/或半金屬，本發(fā)明所用的防腐蝕顏料(B)至少包含其量基于防腐蝕顏料(B)的總重量優(yōu)選為0.1-1.0重量％的Sn，和任選至少一種選自Li、Ce、Be、Zr、Mn、Fe、Cu、B、Al、Si和Ti及其混合物的其他金屬和/或半金屬，其中后面所述的至少一種其他金屬和/或半金屬優(yōu)選以基于防腐蝕顏料(B)的總重量為0.1-4.0重量％的量存在于其中。特別優(yōu)選地，作為至少一種其他金屬和/或半金屬，本發(fā)明所用的防腐蝕顏料(B)至少包含其量基于防腐蝕顏料(B)的總重量優(yōu)選為0.1-1.0重量％的Mn，和任選至少一種選自Li、Ce和Si及其混合物的其他金屬和/或半金屬，其中后面所述的至少一種其他金屬和/或半金屬優(yōu)選以基于防腐蝕顏料(B)的總重量為0.1-4.0重量％的量存在于其中。非常特別優(yōu)選地，作為至少一種其他金屬和/或半金屬，本發(fā)明所用的防腐蝕顏料(B)至少包含其量基于防腐蝕顏料(B)的總重量優(yōu)選為0.1-1.0重量％的Si，和任選至少一種選自Li和Ce及其混合物的其他金屬和/或半金屬，其中后面所述的至少一種其他金屬和/或半金屬優(yōu)選以基于防腐蝕顏料(B)的總重量為0.1-4.0重量％的量存在于其中。防腐蝕顏料(B)優(yōu)選為片狀的。片狀防腐蝕顏料是本領(lǐng)域技術(shù)人員所已知的且可由例如Eckart商購獲得。防腐蝕顏料(B)優(yōu)選具有1-100μm，更優(yōu)選1-50μm，包括1-40μm，尤其優(yōu)選1-30μm，最優(yōu)選5-20μm的平均粒度D50。測定平均粒度的方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員所已知的。平均粒度優(yōu)選借助激光散射根據(jù)ISO13320-1(日期：2009年10月)測定。所述平均粒度為D50體積中值，其由待測定其平均粒度的防腐蝕顏料(B)的分散體出發(fā)測定(“濕法測定”)。通過使用合適的光學(xué)模型，特別是Mie理論比較樣品的散射圖譜。此處，所用的儀器為獲自MalvernInstruments的Mastersizer2000。其使用自動標(biāo)準(zhǔn)操作程序(SOP)控制。防腐蝕顏料(B)優(yōu)選具有50-1000nm，更優(yōu)選50-750nm，非常優(yōu)選75-500nm，更特別地100-500nm的平均片厚度。平均片厚度優(yōu)選借助掃描電子顯微鏡法測定。平均片厚度的測定優(yōu)選根據(jù)DE10315775A1中所述的方法進行。本發(fā)明所用的防腐蝕顏料(B)的制備是本領(lǐng)域技術(shù)人員所已知的，例如由WO2011/058021A1、WO2014/029779A1和/或WO2014/029781A1已知：本發(fā)明所用防腐蝕顏料(B)的顆粒優(yōu)選通過在惰性氣氛下噴霧(經(jīng)由噴嘴)基于鋅和鎂以及任選的至少一種其他金屬和/或半金屬以及任選的至少一種潤滑劑如硬脂酸而制備。這些顆粒可任選隨后通過機械成型(例如借助使用攪拌器機理的球磨機)而進一步加工，從而形成片狀防腐蝕顏料(B)。有機溶劑(C)作為組分(C)，本發(fā)明的涂料組合物包含至少一種有機溶劑?！坝袡C溶劑”的概念是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，例如由1999年3月11日的Directive1999/13/EC已知。本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的所有有機溶劑均適于作為本發(fā)明涂料組合物的組分(C)。所述至少一種有機溶劑優(yōu)選選自一元醇和多元醇，例如甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、異丁醇、甲氧基丙醇、乙二醇、乙基乙二醇、丙基乙二醇、丁基乙二醇、丁基二甘醇、1,2-丙二醇和/或1,3-丙二醇；醚，例如二甘醇二甲醚；脂族烴；芳族烴，例如甲苯和/或二甲苯；酮，例如丙酮、N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、甲基異丁基酮、異佛爾酮、環(huán)己酮和甲乙酮；酯，例如乙酸甲氧基丙酯、乙酸乙酯、丁基乙二醇乙酸酯和乙酸丁酯；酰胺，例如二甲基甲酰胺；及其混合物。本發(fā)明的涂料組合物包含其量優(yōu)選為5-60重量％，更優(yōu)選10-55重量％，非常優(yōu)選15-50重量％，仍更優(yōu)選20-40重量％的所述至少一種有機溶劑(C)，在每種情況下基于所述涂料組合物的總重量。其他任選組分(D)本發(fā)明的涂料組合物可任選包含至少一種其他組分(D)。所述至少一種其他組分(D)優(yōu)選選自除防腐蝕顏料(B)之外的顏料；填料、抗氧化劑、抗靜電劑、潤濕和分散劑、抗沉降劑、乳化劑、流動調(diào)節(jié)助劑、加溶劑、消泡劑、潤濕劑、穩(wěn)定劑、UV和/或光穩(wěn)定劑、光保護劑、脫氣劑、抑制劑、催化劑、蠟、增韌劑、阻燃劑、疏水化試劑、親水化試劑、觸變劑、沖擊改性劑、加工助劑、增塑劑，以及上述組分的混合物。本發(fā)明涂料組合物中的(D)的量可根據(jù)預(yù)期用途在極寬范圍內(nèi)變化。所述至少一種組分(D)的量優(yōu)選為0.01-20.0重量％，更優(yōu)選0.05-18.0重量％，非常優(yōu)選0.1-16.0重量％，尤其優(yōu)選0.1-14.0重量％，更特別地0.1-12.0重量％，最優(yōu)選0.1-10.0重量％，在每種情況下基于本發(fā)明涂料組合物的總重量。術(shù)語“顏料”是本領(lǐng)域技術(shù)人員所已知的，例如由DIN55945(日期：2001年10月)已知。在本發(fā)明的含義范圍之內(nèi)，“顏料”優(yōu)選是指呈粉末或片形式且基本上不溶，優(yōu)選完全不溶于圍繞它們的介質(zhì)，例如本發(fā)明的涂料組合物中的化合物。顏料與“填料”的不同之處優(yōu)選在于其折射率，顏料的折射率≥1.7。適于作為不同于防腐蝕顏料(B)的顏料優(yōu)選為選自有機和無機著色顏料、效應(yīng)顏料及其混合物的顏料。合適的無機著色顏料的實例為白色顏料，例如鋅白、硫化鋅或鋅鋇白；黑色顏料，例如炭黑、鐵錳黑或尖晶石黑；彩色顏料，例如氧化鉻、水合氧化鉻綠、鈷綠或群青綠、鈷藍(lán)、群青藍(lán)或錳藍(lán)、群青紫或鈷紫和錳紫、氧化鐵紅、硫硒化鎘、鉬酸鹽紅或群青紅；氧化鐵棕、混合棕、尖晶石相和剛玉相或鉻橙；或氧化鐵黃、鎳鈦黃、鉻鈦黃、硫化鎘、硫化鎘鋅、鉻黃或礬酸鉍。其他無機著色顏料的實例為二氧化硅、氧化鋁、水合氧化鋁，特別是勃姆石，二氧化鈦、氧化鋯、氧化鈰及其混合物。合適的有機著色顏料的實例為單偶氮顏料、雙偶氮顏料、蒽醌類顏料、苯并咪唑類顏料、喹吖啶酮類顏料、喹酞酮類顏料、二酮吡咯并吡咯類顏料、二嗪類顏料、陰丹酮類顏料、異吲哚啉類顏料、異吲哚啉酮類顏料、偶氮甲堿類顏料、硫靛類顏料、金屬配合物顏料、芘酮(perinone)類顏料、苝類顏料、酞菁類顏料或苯胺黑。術(shù)語“填料”是本領(lǐng)域技術(shù)人員所已知的，例如由DIN55945(日期：2001年10月)已知。在本發(fā)明的含義范圍之內(nèi)，“填料”優(yōu)選是指基本上不溶，優(yōu)選完全不溶于本發(fā)明涂料組合物中且更特別地用于增加體積的物質(zhì)。在本發(fā)明的含義范圍之內(nèi)，“填料”與“顏料”的不同之處優(yōu)選在于其折射率，填料的折射率<1.7?？墒褂帽绢I(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何常規(guī)填料。合適填料的實例為高嶺土、白云石、方解石、白堊、硫酸鈣、硫酸鋇、石墨、硅酸鹽如硅酸鎂，更特別地相應(yīng)頁硅酸鹽如鋰蒙脫石、膨潤土、蒙脫石、滑石和/或云母，二氧化硅，更特別地?zé)峤夥ǘ趸?，氫氧化物如氫氧化鋁或氫氧化鎂，或有機填料如織物纖維、纖維素纖維、聚乙烯纖維或聚合物粉末；進一步的細(xì)節(jié)參見LexikonLackeundDruckfarben，GeorgThiemeVerlag，1998，第250頁及隨后各頁，“Fillers”。此外，本發(fā)明提供一種制備本發(fā)明涂料組合物的方法。本發(fā)明的方法至少包括將組分(A)、(B)和(C)以及任選(D)混合的步驟。本發(fā)明方法的該步驟優(yōu)選借助高速攪拌器、溶解器或在線溶解器進行。以底漆層形式至少部分涂覆金屬基材的用途本發(fā)明的涂料組合物適于作為底漆層施加至可已至少部分涂覆的基材上。因此，本發(fā)明進一步提供了本發(fā)明涂料組合物用于以底漆層形式至少部分涂覆優(yōu)選的金屬基材的用途。上文就本發(fā)明涂料組合物所述的所有優(yōu)選實施方案也是本發(fā)明所用的涂料組合物就其用于以底漆層形式至少部分涂覆基材的用途而言的優(yōu)選實施方案。本發(fā)明的涂料組合物優(yōu)選用于以底漆層形式至少部分涂覆用于飛行器建造、船舶建造和/或船艇建造中的基材，換言之，特別是用于相應(yīng)涂覆用于制造飛行器、船舶和/或船艇，尤其是飛行器的基材。以底漆層形式至少部分涂覆基材的方法本發(fā)明進一步提供了一種以底漆層形式至少部分涂覆金屬基材的方法，其至少包括步驟(1)：(1)使所述金屬基材與本發(fā)明的涂料組合物至少部分接觸。就本發(fā)明而言，術(shù)語“接觸”優(yōu)選是指將用于用本發(fā)明涂料組合物至少部分涂覆的基材浸入所用的涂料組合物中；用所述涂料組合物噴涂用于至少部分涂覆的基材；或者將所述涂料組合物輥涂至用于至少部分涂覆的基材上。更特別地，在本發(fā)明的上下文中，術(shù)語“接觸”是指噴涂待用所述涂料組合物至少部分涂覆的基材。該噴涂可通過靜電噴涂、通過空氣噴涂或者通過無空氣噴涂進行。所得涂膜的干膜厚度優(yōu)選為5-35μm，更特別地為10-25μm(固化的涂膜)。涂膜可例如通過將其在15-40℃下加熱10-40分鐘而固化。上文就本發(fā)明涂料組合物所述的所有優(yōu)選實施方案也是以底漆層形式至少部分涂覆基材的本發(fā)明方法中所用的本發(fā)明涂料組合物的優(yōu)選實施方案。用多道漆體系至少部分涂覆基材的方法本發(fā)明進一步提供了一種用多道漆體系至少部分涂覆基材的方法，其至少包括如下步驟：(1)使金屬基材與本發(fā)明的涂料組合物至少部分接觸，從而將底漆層至少部分施加至基材上，和(2)將另一涂層，優(yōu)選面漆或清漆施加至通過步驟(1)施加的底漆層上。上文就本發(fā)明涂料組合物所述的所有優(yōu)選實施方案也是用多道漆體系至少部分涂覆基材的本發(fā)明方法中所用的本發(fā)明涂料組合物的優(yōu)選實施方案。通常將另一涂層，更特別地面漆或清漆，最優(yōu)選面漆施加至根據(jù)步驟(1)施加的底漆層上。在根據(jù)步驟(2)施加另一涂層之前，優(yōu)選將所述底漆層干燥。在本發(fā)明的上下文中，術(shù)語“干燥”優(yōu)選是指從所施加的涂料物質(zhì)中移除溶劑。干燥可首先在15-40℃下進行10-40分鐘。特別優(yōu)選地，在實施步驟(2)之前，干燥1-24小時的時間，優(yōu)選在15-40℃下。根據(jù)步驟(2)施加另一涂層的一般技術(shù)與先前在上文對底漆層所述的那些相符。所述另一涂層，例如面漆以常規(guī)且已知的膜厚，例如以固化后為15-100微米，更特別地40-80微米或50-75微米的干膜厚度施加。固化根據(jù)常規(guī)和已知技術(shù)，例如在強制通風(fēng)烘箱中加熱或者通過用IR燈照射進行。例如在輻射固化體系的情況下，還可使用借助UV輻射的光化固化。固化條件，特別是固化溫度例如取決于所用基材的溫度敏感性，或者所用基料的選擇。因此，固化可例如在室溫(20-23℃)下或者在例如40-120℃，優(yōu)選60-90℃的升高的溫度下進行。固化階段的時間也單獨選擇，且取決于包括已述那些在內(nèi)的因素(例如基料和/或固化溫度的選擇)。例如，固化可進行5-120分鐘，優(yōu)選10-40分鐘的時間。在固化之前，還可任選實施閃蒸階段或預(yù)干燥階段，例如在室溫下實施1-60分鐘的時間。特別優(yōu)選在實施步驟(2)之后，優(yōu)選在15-40℃下干燥或固化1-168小時的時間。對何種基材和/或涂料組合物使用何種固化條件是本領(lǐng)域公知常識的一部分，因此本領(lǐng)域技術(shù)人員能選擇和改變條件。本發(fā)明進一步提供了可通過本發(fā)明方法獲得的多道漆體系。此外，本發(fā)明提供了一種至少部分涂覆有本發(fā)明涂料組合物的金屬基材。本發(fā)明進一步提供了一種由至少一個該至少部分涂覆的基材制得的組件或制品。測定方法1.根據(jù)DINEN3665的絲狀銹蝕絲狀銹蝕的測定用來確定基材上的涂層的耐腐蝕性。該測定根據(jù)DINEN3665(日期：1997年8月)對涂覆有本發(fā)明涂料組合物或?qū)Ρ韧苛辖M合物的鋁基基材(ALU)實施1000-3000小時的時間。這包括相應(yīng)涂層由該涂層的誘導(dǎo)破壞線開始被呈線或絲狀的腐蝕所破壞。根據(jù)DINEN3665(方法3)測定以[mm]計的最大和平均絲長。最大和平均絲長是涂層耐腐蝕性的度量。2.非揮發(fā)分的測定非揮發(fā)分根據(jù)DINENISO3251(日期：2008年6月)測定。這包括將1g樣品稱量至事先干燥的鋁舟中，將樣品在干燥箱中在130℃下干燥60分鐘，將其在干燥器中冷卻，然后再次稱量。基于所用樣品總量的殘留物對應(yīng)于非揮發(fā)分。3.劃格法測試劃格法測試用于測定涂層在基材上的粘合強度。根據(jù)DINENISO2409(日期：2007年8月)對涂覆有本發(fā)明涂料組合物或?qū)Ρ韧苛辖M合物的基材(在所述涂層上還施加有面漆)，更特別地鋁基基材(ALU)實施劃格法測試。在DINENISO6270-2CH恒定濕度測試(日期：2005年9月)前后實施劃格法測試。此時，將所研究的樣品在恒定濕度測試室(CH)中連續(xù)暴露于40℃和100％濕度的氣氛下達500小時的時間?；?(極好的粘合強度)至5(極差的粘合強度)的劃格法特征值進行評價。4.粘合強度粘合強度根據(jù)DINENISO4624(日期：2003年8月)測定。此處，粘合強度通過將面漆與施加在基材上的底漆層(所述底漆層通過使用本發(fā)明的涂料組合物或?qū)Ρ韧苛辖M合物獲得)撕開，通過測量將該涂層與涂有底漆的基材垂直分離或撕開所需的最小拉伸應(yīng)變而測定。下文的本發(fā)明實施例和對比實施例用于闡述本發(fā)明，然而不應(yīng)解釋為施加任何限制。本發(fā)明和對比實施例除非另有說明，否則以份計的量為重量份，以百分比計的量在每種情況下為重量％。1.制備本發(fā)明的涂料組合物1.1制備交聯(lián)劑組合物H將下表1中所列的組分以所述的順序在18-23℃的溫度下在攪拌下組合，從而制備交聯(lián)劑組合物H。表1：交聯(lián)劑組合物H3204XW29為由Huntsman商購獲得的多胺加合物溶液。其具有基于其總重量為25重量％的固體分。115BD為由Vantico商購獲得的聚酰胺基咪唑啉，其具有100重量％的固含量。NC562為由Cardolite商購獲得的酚烷基胺(phenalkamine)加合物。其具有基于其總重量為65重量％的固體分。K54為由AirProducts商購獲得的促進劑，其包含2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚。二亞乙基三胺用作交聯(lián)劑。交聯(lián)劑組合物H具有34.41重量％的非揮發(fā)分。1.2制備漆基組合物S1、S2、S3、S4和S5將下表2中所列的組分以所述的順序在18-23℃的溫度下在攪拌下組合，從而獲得相應(yīng)的漆基組合物。表2：漆基組合物EPNX80(DEN438-X80)為獲自DowChemicals的聚合環(huán)氧樹脂。其具有基于其總重量為80重量％的固體分。其余20重量％為二甲苯。DY3601為獲自DowChemicals的聚丙二醇基環(huán)氧樹脂，且具有100重量％的固含量。161為獲自Byk的市售分散劑，其具有30重量％的固含量。972V為獲自Evonik的市售疏水化熱解法二氧化硅，其具有2.7g/cm3的密度。P820A為獲自Evonik的市售填料，其具有2.7g/cm3的密度。SF600為獲自QuarzwerkeGroup的SiO2基超細(xì)研磨產(chǎn)品，其具有2.7g/cm3的密度。EBS400為獲自BASF的市售脲-甲醛樹脂，其具有60重量％的固含量。325為獲自Byk的市售流動調(diào)節(jié)助劑，其具有52重量％的固含量。DowZ6040基于縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷。所用的顏料和填料—TiO2、滑石、碳酸鈣、氧化鐵黑顏料和硫酸鋇—各自具有4.5g/cm3的密度。KP1為包含本發(fā)明所用防腐蝕顏料(B)的組合物。KP1包含基于KP1總重量為90.5重量％的防腐蝕顏料(B)、4.5重量％的二甲苯和5.5重量％的(石油溶劑)為市售的溶劑混合物。防腐蝕顏料(B)包含大致>20重量％的鎂和>70重量％的鋅。防腐蝕顏料(B)進一步至少包含其量<1重量％的Si作為其他金屬和/或半金屬。防腐蝕顏料(B)的密度為4.4g/cm3。KP2為包含本發(fā)明所用防腐蝕顏料(B)的組合物。KP2包含基于KP2總重量為87重量％的防腐蝕顏料(B)和13重量％的(石油溶劑)為市售的溶劑混合物。防腐蝕顏料(B)包含>20重量％的鎂和>70重量％的鋅。防腐蝕顏料(B)進一步至少包含其量<1重量％的Si作為其他金屬和/或半金屬。防腐蝕顏料(B)的密度為4.4g/cm3。1.3制備漆基組合物S6、S7、S8、S9和S10將下表3中所列的組分以所述的順序在18-23℃的溫度下在攪拌下組合，從而獲得相應(yīng)的漆基組合物。表3：漆基組合物1.4制備本發(fā)明的涂料組合物Z1、Z2、Z3、Z4、Z5和Z6，以及對比涂料組合物V1、V2、V3和V4在每種情況下，在相應(yīng)施加至基材上之前，在攪拌下在18-23℃的溫度下將73重量份交聯(lián)劑組合物H添加至100重量份的各漆基組合物S1、S2、S3、S4和S5中，從而獲得涂料組合物Z1、Z2、Z3、Z4和V1。在每種情況下，在相應(yīng)施加至基材上之前，在攪拌下在18-23℃的溫度下將70重量份交聯(lián)劑組合物H添加至100重量份的各漆基組合物S6、S7、S8和S9中，從而獲得涂料組合物Z5和Z6以及V2和V3。在相應(yīng)施加至基材上之前，在攪拌下在18-23℃的溫度下將50重量份交聯(lián)劑組合物H添加至100重量份漆基組合物S10中，從而獲得涂料組合物V4。表4給出了相應(yīng)的概述：*以重量％報告的防腐蝕顏料(B)的量在每種情況下基于相應(yīng)涂料組合物的總重量。#當(dāng)未對與PVC計算相關(guān)的各組分報告比重時，該計算基于這些組分各自為1.0g/cm3的密度。對比涂料組合物V4為根據(jù)WO2014/029779A2和WO2014/029781A2的對比實施例(參見根據(jù)WO2014/029781A2第45頁的表或者根據(jù)WO2014/029779A2第40和41頁的表的底色漆)：其中所述的涂料組合物在每種情況下包含>25重量％的其中所述的防腐蝕顏料(且還具有>25％的PVC)，基于相應(yīng)的涂料組合物。2.使用本發(fā)明或?qū)Ρ韧苛辖M合物之一制備經(jīng)涂覆的基材在每種情況下，將涂料組合物Z1-Z6之一或者對比涂料組合物V1-V4之一作為底漆層施加至由市售鋁合金制成的金屬板基材(ENAW2024，基材T1)上。在其如上文所述制備之后，立即將各組合物Z1-Z6或V1-V4作為底漆層施加至各基材上。所用的金屬板具有約70cm2的總面積。各板根據(jù)DINEN4704(日期：2012年5月)借助酒石酸-硫酸陽極化(TSA)進行預(yù)處理。通過使用噴槍噴涂而將本發(fā)明的涂料組合物Z1-Z6之一施加至各基材(T1)的一面上。在每種情況下，干膜厚度為20-25μm。此后，通過在15-25℃下儲存24小時而干燥。隨后，將面漆以60-80μm的干膜厚度施加至所得的各涂覆基材上，從而獲得涂覆板T1Z1、T1Z2、T1Z3、T1Z4、T1Z5和T1Z6，以及T1V1、T1V2、T1V3和T1V4。在每種情況下，所述面漆使用獲自68line(RAL9010)的市售產(chǎn)品-雙組分聚氨酯基面漆物質(zhì)-施加。隨后的干燥或固化通過將涂覆板在15-25℃下儲存7天進行。3.研究在涂覆基材上的粘合性能和防腐蝕效果研究在分別涂覆有涂料組合物Z1-Z6和V1-V4之一的基材T1Z1、T1Z2、T1Z3、T1Z4、T1Z5和T1Z6，以及T1V1、T1V2、T1V3和T1V4上進行。下文的所有測試均根據(jù)上文所述的測定方法進行。表5a和5b(其中匯總了相應(yīng)的結(jié)果)中的各值為2次或3次測量的平均值。表5a：1在恒定濕度測試之前，通過劃格法測試評價涂層和面漆之前的粘合性。2在恒定濕度測試之后，通過劃格法測試評價涂層和面漆之前的粘合性。3恒定濕度測試之前的粘合強度，以[N/mm2]計。4恒定濕度測試之后的粘合強度，以[N/mm2]計表5b：涂覆的基材粘合性1粘合性2粘合性3T1V2004.04T1V3005.48T1Z5005.54T1Z6004.46T1V415-＊1在恒定濕度測試之前，通過劃格法測試評價涂層和面漆之前的粘合性。2在恒定濕度測試之后，通過劃格法測試評價涂層和面漆之前的粘合性。3恒定濕度測試之后的粘合強度，以[N/mm2]計。*觀察到面漆與經(jīng)涂覆的基材離層。正如可從表5b中看出的那樣，在實施恒定濕度測試之后，在使用具有就其中所述的防腐蝕顏料而言為>25重量％的較高顏料含量且具有PVC>25％的對比涂料組合物V4(根據(jù)WO2014/029779A2和WO2014/029781A2)下，由于在實施劃格法測試之后發(fā)生離層或粘合性不足，不再可觀察到面漆在涂覆有本發(fā)明涂料組合物的基材T1上的足夠粘合性。相反地，具有5.0-25.0重量％防腐蝕顏料(B)含量且具有5.0-25.0％PVC的本發(fā)明涂料組合物的特征在于即使在這些條件下也具有有效的粘合性。盡管使用V2(無防腐蝕顏料(B))和V3(防腐蝕顏料(B)含量<5重量％)可獲得相應(yīng)的粘合性，然而當(dāng)相對于本發(fā)明涂料組合物設(shè)定時，使用這些對比涂料組合物不再獲得足夠的腐蝕防護，正如表5c所示的那樣：表5c：當(dāng)前第1頁1 2 3