本申請涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬用防銹涂料。
背景技術(shù)：
可保護(hù)金屬表面免受大氣、海煤焦油瀝青等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。在金屬表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質(zhì)的直接入侵，使得最大化的延長金屬使用期限?？煞譃槲锢硇院突瘜W(xué)性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當(dāng)配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學(xué)抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。
使用的防銹漆大致為油性防銹漆和煤焦油瀝青性防銹漆兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價(jià)格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。
選用金屬強(qiáng)力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種煤焦油瀝青性助劑復(fù)配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無毒有機(jī)化工產(chǎn)品，當(dāng)它作為磁性材料防銹劑使用時(shí)，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡(luò)合物保護(hù)膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經(jīng)該產(chǎn)品處理后的材料表面保持原色，不必煤焦油瀝青洗即可進(jìn)入涂裝等下道工序。
物理防銹顏料是一類本身化學(xué)性質(zhì)較為穩(wěn)定的顏料,它們是靠本身的物理性能,化學(xué)性能穩(wěn)定,質(zhì)地堅(jiān)硬,顆粒細(xì)微,優(yōu)良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用.氧化鐵紅就屬這類物質(zhì).而金屬鋁粉的防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結(jié)構(gòu),形成漆膜緊密,還有較強(qiáng)的反射紫外線光的能力,可提高漆膜抗老化的能力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本申請?zhí)峁┮环N附著力高、耐沖擊的金屬用防銹涂料，解決現(xiàn)有金屬材料防銹效果差和沖擊強(qiáng)度低等技術(shù)問題。
本申請采用以下技術(shù)方案：一種金屬用防銹涂料，其原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：煤焦油瀝青100份，環(huán)氧樹脂20-40份，丁醇15-35份，鋅黃10-30份，鋅粉12-18份，三氧化二鋁40-60份，重質(zhì)苯20-40份，氧化鈉25-45份，有機(jī)膨潤土5-25份，硅溶膠30-50份。
作為本申請的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬用防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：煤焦油瀝青100份，環(huán)氧樹脂25-35份，丁醇20-30份，鋅黃15-25份，鋅粉14-16份，三氧化二鋁45-55份，重質(zhì)苯25-35份，氧化鈉30-40份，有機(jī)膨潤土10-20份，硅溶膠35-45份。
作為本申請的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬用防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：煤焦油瀝青100份，環(huán)氧樹脂25份，丁醇20份，鋅黃15份，鋅粉14份，三氧化二鋁45份，重質(zhì)苯25份，氧化鈉30份，有機(jī)膨潤土10份，硅溶膠35份。
作為本申請的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬用防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：煤焦油瀝青100份，環(huán)氧樹脂35份，丁醇30份，鋅黃25份，鋅粉16份，三氧化二鋁55份，重質(zhì)苯35份，氧化鈉40份，有機(jī)膨潤土20份，硅溶膠45份。
作為本申請的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬用防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：煤焦油瀝青100份，環(huán)氧樹脂30份，丁醇25份，鋅黃20份，鋅粉15份，三氧化二鋁50份，重質(zhì)苯30份，氧化鈉35份，有機(jī)膨潤土15份，硅溶膠40份。
有益效果：本申請所述一種金屬用防銹涂料采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：1、涂膜強(qiáng)度高，耐沖擊強(qiáng)度5-25MPa；2、附著力100％，耐鹽霧10-30d無異常，耐水性30-70d不起泡、不脫落；3、耐鹽性20-40d無異常，制備方法簡單，原料簡單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)例對本申請作進(jìn)一步的描述，實(shí)施例僅用于對本申請進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的其他替代手段，均在本申請權(quán)利要求范圍內(nèi)。
實(shí)施例1：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取煤焦油瀝青100份，環(huán)氧樹脂20份，丁醇15份，鋅黃10份，鋅粉12份，三氧化二鋁40份，重質(zhì)苯20份，氧化鈉25份，有機(jī)膨潤土5份，硅溶膠30份。
第二步：將煤焦油瀝青、環(huán)氧樹脂、丁醇、鋅黃和三氧化二鋁投入反應(yīng)釜中，加熱至40℃，以250r/min速度攪拌0.5h。
第三步：將攪拌均勻后的液體靜置20min，加入鋅粉、重質(zhì)苯、氧化鈉、有機(jī)膨潤土和硅溶膠，在65℃混合均勻后投入研磨機(jī)研磨4h,過濾后包裝。
涂膜強(qiáng)度高，耐沖擊強(qiáng)度5MPa；附著力100％，耐鹽霧10d無異常，耐水性30d不起泡、不脫落；耐鹽性20d無異常，制備方法簡單，原料簡單易得。
實(shí)施例2：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取煤焦油瀝青100份，環(huán)氧樹脂40份，丁醇35份，鋅黃30份，鋅粉18份，三氧化二鋁60份，重質(zhì)苯40份，氧化鈉45份，有機(jī)膨潤土25份，硅溶膠50份。
第二步：將煤焦油瀝青、環(huán)氧樹脂、丁醇、鋅黃和三氧化二鋁投入反應(yīng)釜中，加熱至60℃，以450r/min速度攪拌2.5h。
第三步：將攪拌均勻后的液體靜置40min，加入鋅粉、重質(zhì)苯、氧化鈉、有機(jī)膨潤土和硅溶膠，在85℃混合均勻后投入研磨機(jī)研磨6h,過濾后包裝。
涂膜強(qiáng)度高，耐沖擊強(qiáng)度10MPa；附著力100％，耐鹽霧15d無異常，耐水性40d不起泡、不脫落；耐鹽性25d無異常，制備方法簡單，原料簡單易得。
實(shí)施例3：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取煤焦油瀝青100份，環(huán)氧樹脂25份，丁醇20份，鋅黃15份，鋅粉14份，三氧化二鋁45份，重質(zhì)苯25份，氧化鈉30份，有機(jī)膨潤土10份，硅溶膠35份。
第二步：將煤焦油瀝青、環(huán)氧樹脂、丁醇、鋅黃和三氧化二鋁投入反應(yīng)釜中，加熱至40℃，以250r/min速度攪拌0.5h。
第三步：將攪拌均勻后的液體靜置20min，加入鋅粉、重質(zhì)苯、氧化鈉、有機(jī)膨潤土和硅溶膠，在65℃混合均勻后投入研磨機(jī)研磨4h,過濾后包裝。
涂膜強(qiáng)度高，耐沖擊強(qiáng)度12MPa；附著力100％，耐鹽霧15d無異常，耐水性50d不起泡、不脫落；耐鹽性30d無異常，制備方法簡單，原料簡單易得。
實(shí)施例4：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取煤焦油瀝青100份，環(huán)氧樹脂35份，丁醇30份，鋅黃25份，鋅粉16份，三氧化二鋁55份，重質(zhì)苯35份，氧化鈉40份，有機(jī)膨潤土20份，硅溶膠45份。
第二步：將煤焦油瀝青、環(huán)氧樹脂、丁醇、鋅黃和三氧化二鋁投入反應(yīng)釜中，加熱至60℃，以450r/min速度攪拌2.5h。
第三步：將攪拌均勻后的液體靜置40min，加入鋅粉、重質(zhì)苯、氧化鈉、有機(jī)膨潤土和硅溶膠，在85℃混合均勻后投入研磨機(jī)研磨6h,過濾后包裝。
涂膜強(qiáng)度高，耐沖擊強(qiáng)度20MPa；附著力100％，耐鹽霧25d無異常，耐水性60d不起泡、不脫落；耐鹽性35d無異常，制備方法簡單，原料簡單易得。
實(shí)施例5：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取煤焦油瀝青100份，環(huán)氧樹脂30份，丁醇25份，鋅黃20份，鋅粉15份，三氧化二鋁50份，重質(zhì)苯30份，氧化鈉35份，有機(jī)膨潤土15份，硅溶膠40份。
第二步：將煤焦油瀝青、環(huán)氧樹脂、丁醇、鋅黃和三氧化二鋁投入反應(yīng)釜中，加熱至50℃，以350r/min速度攪拌1.5h。
第三步：將攪拌均勻后的液體靜置30min，加入鋅粉、重質(zhì)苯、氧化鈉、有機(jī)膨潤土和硅溶膠，在75℃混合均勻后投入研磨機(jī)研磨5h,過濾后包裝。
涂膜強(qiáng)度高，耐沖擊強(qiáng)度25MPa；附著力100％，耐鹽霧30d無異常，耐水性70d不起泡、不脫落；耐鹽性40d無異常，制備方法簡單，原料簡單易得。