本發(fā)明涉及金屬用材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬用鐵紅防銹涂料。
背景技術(shù)：
鐵紅防銹漆是一種可保護(hù)金屬表面免受大氣、海水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。主要分為物理性和化學(xué)性鐵紅防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當(dāng)配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨鐵紅防銹漆等；后者靠鐵紅防銹顏料的化學(xué)抑銹作用，如紅丹、鋅黃鐵紅防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的鐵紅防銹。
使用的鐵紅防銹漆大致為油性和水性兩種。油性鐵紅防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性鐵紅防銹漆使用方便，價(jià)格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對(duì)操作人員危害較大，國(guó)家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的鐵紅防銹要求。
水性金屬鐵紅防銹漆選用金屬?gòu)?qiáng)力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復(fù)配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無(wú)毒有機(jī)化工產(chǎn)品，當(dāng)它作為磁性材料鐵紅防銹劑使用時(shí)，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡(luò)合物保護(hù)膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經(jīng)該產(chǎn)品處理后的材料表面保持原色，不必水洗即可進(jìn)入涂裝等下道工序。
鐵紅防銹顏料是鐵紅防銹漆的重要組成部分.物理鐵紅防銹顏料是一類本身化學(xué)性質(zhì)較為穩(wěn)定的顏料,它們是靠本身的物理性能,化學(xué)性能穩(wěn)定,質(zhì)地堅(jiān)硬,顆粒細(xì)微,優(yōu)良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可滲性從而起到鐵紅防銹的作用.氧化鐵紅就屬這類物質(zhì).而金屬鋁粉的鐵紅防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結(jié)構(gòu),形成漆膜緊密,還有較強(qiáng)的反射紫外線光的能力,可提高漆膜抗老化的能力。
鐵紅防銹漆的主要成分是鐵紅防銹顏料和成膜物質(zhì)。通常以鐵紅防銹顏料的名稱而命名，如：紅丹鐵紅防銹油漆、鐵紅鐵紅防銹油漆等等。如果以它的鐵紅防銹作用來(lái)分，大致可分為四大類：物理作用鐵紅防銹油漆、化學(xué)作用鐵紅防銹油漆、電化學(xué)作用鐵紅防銹油漆、綜合作用鐵紅防銹油漆。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種干燥快、強(qiáng)度高的金屬用鐵紅防銹涂料，解決現(xiàn)有金屬用涂料干燥慢和不耐鹽霧等技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種金屬用鐵紅防銹涂料，其原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：鐵紅100份，碳酸鈣40-60份，硫酸鋇15-55份，鄰苯二甲酸二丁酯10-50份，乙基纖維素5-45份，硬脂酸鋁10-30份，二苯胺5-25份，苯并三氮唑1-5份，氧化鋅2-6份，磷酸三丁酯4-8份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬用鐵紅防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：鐵紅100份，碳酸鈣45-55份，硫酸鋇25-45份，鄰苯二甲酸二丁酯20-40份，乙基纖維素15-35份，硬脂酸鋁15-25份，二苯胺10-20份，苯并三氮唑2-4份，氧化鋅3-5份，磷酸三丁酯5-7份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬用鐵紅防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：鐵紅100份，碳酸鈣45份，硫酸鋇25份，鄰苯二甲酸二丁酯20份，乙基纖維素15份，硬脂酸鋁15份，二苯胺10份，苯并三氮唑2份，氧化鋅3份，磷酸三丁酯5份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬用鐵紅防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：鐵紅100份，碳酸鈣55份，硫酸鋇45份，鄰苯二甲酸二丁酯40份，乙基纖維素35份，硬脂酸鋁25份，二苯胺20份，苯并三氮唑4份，氧化鋅5份，磷酸三丁酯7份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬用鐵紅防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：鐵紅100份，碳酸鈣50份，硫酸鋇35份，鄰苯二甲酸二丁酯30份，乙基纖維素25份，硬脂酸鋁20份，二苯胺15份，苯并三氮唑3份，氧化鋅4份，磷酸三丁酯6份。
有益效果
本發(fā)明所述一種金屬用鐵紅防銹涂料采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：1、涂膜外觀平整光亮，粘度80-100s，遮蓋力240-280g/cm2；2、耐水和防銹性能優(yōu)異，附著力一級(jí)，耐鹽霧15-55d無(wú)異常，耐鹽水性10-30d不起泡、不脫落；3、表干1-5h，實(shí)干12-16h，制備方法簡(jiǎn)單，原料簡(jiǎn)單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，實(shí)施例僅用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的其他替代手段，均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。
實(shí)施例1：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取鐵紅100份，碳酸鈣40份，硫酸鋇15份，鄰苯二甲酸二丁酯10份，乙基纖維素5份，硬脂酸鋁10份，二苯胺5份，苯并三氮唑1份，氧化鋅2份，磷酸三丁酯4份。
第二步：將鐵紅、碳酸鈣、硫酸鋇、鄰苯二甲酸二丁酯和硬脂酸鋁投入反應(yīng)釜中，加熱至140℃，以200r/min速度攪拌10min。
第三步：將攪拌均勻后的液體靜置120min，加入乙基纖維素、二苯胺、苯并三氮唑、氧化鋅和磷酸三丁酯，在170℃混合均勻后投入研磨機(jī)研磨16h,過(guò)濾后包裝。
涂膜外觀平整光亮，粘度80s，遮蓋力240g/cm2；耐水和防銹性能優(yōu)異，附著力一級(jí)，耐鹽霧15d無(wú)異常，耐鹽水性10d不起泡、不脫落；表干5h，實(shí)干16h，制備方法簡(jiǎn)單，原料簡(jiǎn)單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
實(shí)施例2：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取鐵紅100份，碳酸鈣60份，硫酸鋇55份，鄰苯二甲酸二丁酯50份，乙基纖維素45份，硬脂酸鋁30份，二苯胺25份，苯并三氮唑5份，氧化鋅6份，磷酸三丁酯8份。
第二步：將鐵紅、碳酸鈣、硫酸鋇、鄰苯二甲酸二丁酯和硬脂酸鋁投入反應(yīng)釜中，加熱至160℃，以400r/min速度攪拌50min。
第三步：將攪拌均勻后的液體靜置160min，加入乙基纖維素、二苯胺、苯并三氮唑、氧化鋅和磷酸三丁酯，在190℃混合均勻后投入研磨機(jī)研磨20h,過(guò)濾后包裝。
涂膜外觀平整光亮，粘度85s，遮蓋力250g/cm2；耐水和防銹性能優(yōu)異，附著力一級(jí)，耐鹽霧25d無(wú)異常，耐鹽水性15d不起泡、不脫落；表干4h，實(shí)干15h，制備方法簡(jiǎn)單，原料簡(jiǎn)單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
實(shí)施例3：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取鐵紅100份，碳酸鈣45份，硫酸鋇25份，鄰苯二甲酸二丁酯20份，乙基纖維素15份，硬脂酸鋁15份，二苯胺10份，苯并三氮唑2份，氧化鋅3份，磷酸三丁酯5份。
第二步：將鐵紅、碳酸鈣、硫酸鋇、鄰苯二甲酸二丁酯和硬脂酸鋁投入反應(yīng)釜中，加熱至140℃，以200r/min速度攪拌10min。
第三步：將攪拌均勻后的液體靜置120min，加入乙基纖維素、二苯胺、苯并三氮唑、氧化鋅和磷酸三丁酯，在170℃混合均勻后投入研磨機(jī)研磨16h,過(guò)濾后包裝。
涂膜外觀平整光亮，粘度90s，遮蓋力260g/cm2；耐水和防銹性能優(yōu)異，附著力一級(jí)，耐鹽霧35d無(wú)異常，耐鹽水性30d不起泡、不脫落；表干3h，實(shí)干14h，制備方法簡(jiǎn)單，原料簡(jiǎn)單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
實(shí)施例4：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取鐵紅100份，碳酸鈣55份，硫酸鋇45份，鄰苯二甲酸二丁酯40份，乙基纖維素35份，硬脂酸鋁25份，二苯胺20份，苯并三氮唑4份，氧化鋅5份，磷酸三丁酯7份。
第二步：將鐵紅、碳酸鈣、硫酸鋇、鄰苯二甲酸二丁酯和硬脂酸鋁投入反應(yīng)釜中，加熱至160℃，以400r/min速度攪拌50min。
第三步：將攪拌均勻后的液體靜置160min，加入乙基纖維素、二苯胺、苯并三氮唑、氧化鋅和磷酸三丁酯，在190℃混合均勻后投入研磨機(jī)研磨20h,過(guò)濾后包裝。
涂膜外觀平整光亮，粘度95s，遮蓋力270g/cm2；耐水和防銹性能優(yōu)異，附著力一級(jí)，耐鹽霧45d無(wú)異常，耐鹽水性25d不起泡、不脫落；表干2h，實(shí)干13h，制備方法簡(jiǎn)單，原料簡(jiǎn)單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
實(shí)施例5：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取鐵紅100份，碳酸鈣50份，硫酸鋇35份，鄰苯二甲酸二丁酯30份，乙基纖維素25份，硬脂酸鋁20份，二苯胺15份，苯并三氮唑3份，氧化鋅4份，磷酸三丁酯6份。
第二步：將鐵紅、碳酸鈣、硫酸鋇、鄰苯二甲酸二丁酯和硬脂酸鋁投入反應(yīng)釜中，加熱至150℃，以300r/min速度攪拌30min。
第三步：將攪拌均勻后的液體靜置140min，加入乙基纖維素、二苯胺、苯并三氮唑、氧化鋅和磷酸三丁酯，在180℃混合均勻后投入研磨機(jī)研磨18h,過(guò)濾后包裝。
涂膜外觀平整光亮，粘度100s，遮蓋力280g/cm2；耐水和防銹性能優(yōu)異，附著力一級(jí)，耐鹽霧55d無(wú)異常，耐鹽水性30d不起泡、不脫落；表干1h，實(shí)干12h，制備方法簡(jiǎn)單，原料簡(jiǎn)單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。