本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種高耐候性粉末涂料。
背景技術(shù)：
粉末涂料是一種無揮發(fā)溶劑的固體粉末狀涂料，具有無溶劑、低污染、材料利用率高、能量消耗低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于家用電器、機(jī)械設(shè)備、防腐管道和建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。粉末涂料利用樹脂與固化劑加熱后發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成不熔的堅(jiān)硬涂層，溫度高時，該涂層只能發(fā)生分解，而不會像熱塑性樹脂涂層那樣發(fā)生軟化，因而具有較強(qiáng)的機(jī)械性能。
聚酯樹脂粉末涂料與其他類型粉末涂料相比，具有獨(dú)特的性質(zhì)，例如，由于聚酯樹脂帶有極性基團(tuán)，所以上粉率比環(huán)氧樹脂高，烘烤過程中不易泛黃，光澤度高，流平性好，漆膜豐滿，顏色淺等。隨著社會的發(fā)展，人們對粉末涂料的性能提出了更高的要求，現(xiàn)有的聚酯樹脂粉末涂料其耐候性不是很理想，在使用過程中容易起皮、龜裂，影響其性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高耐候性粉末涂料，性質(zhì)穩(wěn)定，強(qiáng)度高，附著力強(qiáng)，不易脫落。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種高耐候性粉末涂料，由以下重量份的原料制備而成：
熱固性氟碳樹脂50-90份
熱固性端羥基聚酯樹脂40-60份
羥基丙烯酸樹脂15-40份
異氰酸酯固化劑20-60份
鈦白粉15-27份
硫酸鋇5-15份
納米碳酸鈣2-6份
氟硅酸鈉0.3-2.1份
有機(jī)硅流平劑0.3-3份
增光劑0.5-2.5份
顏填料5-45份。
作為一種改進(jìn)，一種高耐候性粉末涂料，由以下重量份的原料制備而成：
熱固性氟碳樹脂70份
熱固性端羥基聚酯樹脂50份
羥基丙烯酸樹脂25份
異氰酸酯固化劑40份
鈦白粉22份
硫酸鋇10份
納米碳酸鈣4份
氟硅酸鈉1.2份
有機(jī)硅流平劑1.7份
增光劑1.5份
顏填料25份。
作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述異氰酸酯固化劑為封閉型異氰酸酯固化劑或內(nèi)封閉型異氰酸酯固化劑。
作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述納米碳酸鈣的粒徑為10-25nm。
作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述有機(jī)硅流平劑為聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷。
作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述顏填料為有機(jī)顏填料或無機(jī)顏填料。
作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述增光劑為由丙烯酸酯和丁烯酸酯按摩爾比1：1共聚反應(yīng)得到的共聚物。
本發(fā)明將上述各種原料均勻混合，通過擠出機(jī)混煉擠出，然后壓片破碎后，再經(jīng)過粉碎過篩即得本發(fā)明的高耐候性粉末涂料，在使用過程中，可以利用靜電噴涂，噴涂溫度為125-155攝氏度，固化時間為25-35分鐘。
本發(fā)明選擇熱固性氟碳樹脂、熱固性端羥基聚酯樹脂和羥基丙烯酸樹脂為主要原料，提高涂料綜合性能，提高疏水性和耐候性，改善涂膜泛黃現(xiàn)象，納米碳酸鈣可以先經(jīng)過表面改性處理，大大提高其與樹脂的相容性，納米碳酸鈣通過其表面的高分子鏈與硅氧烷等大分子鏈進(jìn)行纏繞，在樹脂中的分散性高，提高了樹脂的耐磨性能，具有良好的耐熱和耐候性能，同時具有優(yōu)異的抗化學(xué)腐蝕性能，封閉型異氰酸酯固化劑或內(nèi)封閉型異氰酸酯固化劑能很好地與基體樹脂相適配，提高粉末涂料的交聯(lián)性能以及涂膜穩(wěn)定性，采用本發(fā)明制備的涂層人工加速老化時間可達(dá)2000小時以上，耐候性能可達(dá)到30年，遠(yuǎn)超現(xiàn)有液體涂料和其他固體粉末涂料的耐候性能，且成本低，適用范圍廣，適合大范圍推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的粉末涂料在125-155攝氏度下固化20分鐘后進(jìn)行性能檢測，檢測結(jié)果如下：
外觀平整光滑，硬度為2H，50kg.cm沖擊強(qiáng)度正反通過，附著力0級，40攝氏度24小時松散。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種高耐候性粉末涂料，由以下重量份的原料制備而成：
熱固性氟碳樹脂50份
熱固性端羥基聚酯樹脂40份
羥基丙烯酸樹脂15份
異氰酸酯固化劑20份
鈦白粉15份
硫酸鋇5份
納米碳酸鈣2份
氟硅酸鈉0.3份
有機(jī)硅流平劑0.3份
增光劑0.5份
顏填料5份。
其中，上述異氰酸酯固化劑為封閉型異氰酸酯固化劑，納米碳酸鈣的粒徑為10-25nm，有機(jī)硅流平劑為聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷，顏填料為有機(jī)顏填料，增光劑為由丙烯酸酯和丁烯酸酯按摩爾比1：1共聚反應(yīng)得到的共聚物。
實(shí)施例2
一種高耐候性粉末涂料，由以下重量份的原料制備而成：
熱固性氟碳樹脂90份
熱固性端羥基聚酯樹脂60份
羥基丙烯酸樹脂40份
異氰酸酯固化劑60份
鈦白粉27份
硫酸鋇15份
納米碳酸鈣6份
氟硅酸鈉2.1份
有機(jī)硅流平劑3份
增光劑2.5份
顏填料45份。
其中，上述異氰酸酯固化劑為內(nèi)封閉型異氰酸酯固化劑，納米碳酸鈣的粒徑為10-25nm，有機(jī)硅流平劑為聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷，顏填料為無機(jī)顏填料，增光劑為由丙烯酸酯和丁烯酸酯按摩爾比1：1共聚反應(yīng)得到的共聚物。
實(shí)施例3
一種高耐候性粉末涂料，由以下重量份的原料制備而成：
熱固性氟碳樹脂70份
熱固性端羥基聚酯樹脂50份
羥基丙烯酸樹脂25份
異氰酸酯固化劑40份
鈦白粉22份
硫酸鋇10份
納米碳酸鈣4份
氟硅酸鈉1.2份
有機(jī)硅流平劑1.7份
增光劑1.5份
顏填料25份。
其中，上述異氰酸酯固化劑內(nèi)封閉型異氰酸酯固化劑，納米碳酸鈣的粒徑為10-25nm，有機(jī)硅流平劑為聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷，顏填料為有機(jī)顏填料，增光劑為由丙烯酸酯和丁烯酸酯按摩爾比1：1共聚反應(yīng)得到的共聚物。
本發(fā)明設(shè)計(jì)的高耐候性粉末涂料與現(xiàn)有市售的雙酚A型環(huán)氧樹脂粉末涂料和氟碳油漆進(jìn)行對比性加速老化測試。測試項(xiàng)目為QUV-B試驗(yàn)，測試條件為50攝氏度UV光照4小時，于40攝氏度水汽循環(huán)試驗(yàn)4小時，測試嚴(yán)辦為噴涂固化的鋁材質(zhì)樣板，結(jié)果見下表。
實(shí)施例1-3的產(chǎn)品性能如下表：
由上表的測試時間和總色差的數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的高耐候性粉末涂料相比現(xiàn)有的雙酚A型環(huán)氧樹脂粉末涂料和氟碳油漆樣品，其總色差更小，耐候性能更好，其耐候性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的雙酚A型環(huán)氧樹脂粉末涂料和氟碳油漆樣品。
所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。