本發(fā)明屬于化工泵涂漆領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕化工泵表面涂漆方法。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的高速發(fā)展，石油以及化工行業(yè)也隨之得到了蓬勃發(fā)展，我國的使用工業(yè)以及化學工業(yè)已經(jīng)形成了較為完善的體系。目前我國在石油以及化工行業(yè)的生產(chǎn)中，各種生產(chǎn)裝備已經(jīng)實現(xiàn)了自給自足。作為在石油以及化工行業(yè)中提供能量的重要動力裝備化工泵，目前我國也已經(jīng)開始實現(xiàn)國產(chǎn)化?；け米鳛樵谑秃突ば袠I(yè)中提供能量的裝備，需要在各種復雜以及惡劣的環(huán)境中正常運行，這主要是因為在石油以及化學原料的生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到一些高腐蝕，易燃易爆的化學原料，而如果化工泵使用普通原料進行制造以及設(shè)計，那么久而久之就會被這一類化工原料腐蝕，導致化工泵不能正常工作，甚至在化工以及石油生產(chǎn)中造成重大安全隱患。目前在化工泵的生產(chǎn)過程中，軸封腔以及軸封等一些高危部件都采用了較好的防腐材料制成，但是對于化工泵的表面處理相對來說比較簡單，僅是在化工泵表面簡單的涂上油漆，這會在化工泵今后的使用過程中產(chǎn)生重大的隱患，不耐腐蝕的化工泵表面，不僅會嚴重影響泵的美觀，還會因為腐蝕過度，造成漏液等情況。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種耐腐蝕化工泵表面涂漆方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種耐腐蝕化工泵表面涂漆方法，包括以下步驟：
（1）將化工泵表面處理干凈，然后在其上均勻的涂上底液，底液的用量為500-600g/m2，其中底液由以下重量份的組分制成：硼酸鈉20-26份、黃原酸鉀30-34份、聚偏磷酸鉀19-22份、氟化鈉10-12份、水190-200份；
（2）涂上底液2-3min后，在化工泵表面均勻的涂上環(huán)氧富鋅底漆，涂抹的厚度為0.6-0.8mm，其中環(huán)氧富鋅底漆在涂抹前，向其中加入其重量0.01-0.03倍重的紫石英，高速攪拌10-15min后，進行涂漆；
（3）涂漆6-8min后，在其上均勻的涂上加強液，加強液的用量300-400g/m2，其中加強液由以下重量份的組分制成：松香酸20-30份、硫酸鎂10-15份、硫酸鈣12-16份、水100-120份。
具體地，上述步驟（1）中的底液采用以下方法制成：將硼酸鈉、黃原酸鉀、聚偏磷酸鉀放入水中，攪拌均勻后，再向其中加入氟化鈉，攪拌3-5min后，立即使用。
具體地，上述步驟（2）中的紫石英的平均粒度大小為160-180目。
由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明提供的耐腐蝕化工泵的涂漆方法，操作簡單，原料易得，成本低，能顯著的提高漆膜耐腐蝕、耐高溫效果，并且使得漆膜在長期的震動的情況下不易脫落，能起到長期有效的保護泵體的效果。底液中的硼酸鈉和黃原酸鉀協(xié)同作用，既能深層有效的清除泵體表面的污漬，又能加強油漆在泵體表面的散開速度，提升了油漆在泵體表面的均勻度；聚偏磷酸鉀和氟化鈉中的有效成分協(xié)同作用后，能極大的加強油漆在泵體金屬表面的附著效果，提升漆膜的粘附力，使其不易在使用的過程中脫落；在環(huán)氧富鋅底漆中添加了紫石英后，能有效的加強漆膜的各種理化性能，極大的提升了漆膜的耐磨性和耐腐蝕性能；加強液中的松香酸、硫酸鎂、硫酸鈣能有效的提高漆膜的耐腐蝕性能，加強漆膜中鋅粉的活性，使其能有效的阻止酸堿物質(zhì)對化工泵泵體的腐蝕。
具體實施方式
以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)廠家的條件作進一步調(diào)整，未說明的實施條件通常為常規(guī)實驗條件。
實施例1
一種耐腐蝕化工泵表面涂漆方法，包括以下步驟：
（1）將化工泵表面處理干凈，然后在其上均勻的涂上底液，底液的用量為500g/m2，其中底液由以下重量份的組分制成：硼酸鈉20份、黃原酸鉀30份、聚偏磷酸鉀19份、氟化鈉10份、水190份；
（2）涂上底液2min后，在化工泵表面均勻的涂上環(huán)氧富鋅底漆，涂抹的厚度為0.6mm，其中環(huán)氧富鋅底漆在涂抹前，向其中加入其重量0.01倍重的紫石英，高速攪拌10min后，進行涂漆；
（3）涂漆6min后，在其上均勻的涂上加強液，加強液的用量300g/m2，其中加強液由以下重量份的組分制成：松香酸20份、硫酸鎂10份、硫酸鈣12份、水100份。
具體地，上述步驟（1）中的底液采用以下方法制成：將硼酸鈉、黃原酸鉀、聚偏磷酸鉀放入水中，攪拌均勻后，再向其中加入氟化鈉，攪拌3min后，立即使用。
具體地，上述步驟（2）中的紫石英的平均粒度大小為160目。
實施例2
一種耐腐蝕化工泵表面涂漆方法，包括以下步驟：
（1）將化工泵表面處理干凈，然后在其上均勻的涂上底液，底液的用量為550g/m2，其中底液由以下重量份的組分制成：硼酸鈉24份、黃原酸鉀32份、聚偏磷酸鉀21份、氟化鈉11份、水195份；
（2）涂上底液2min后，在化工泵表面均勻的涂上環(huán)氧富鋅底漆，涂抹的厚度為0.7mm，其中環(huán)氧富鋅底漆在涂抹前，向其中加入其重量0.02倍重的紫石英，高速攪拌13min后，進行涂漆；
（3）涂漆7min后，在其上均勻的涂上加強液，加強液的用量350g/m2，其中加強液由以下重量份的組分制成：松香酸25份、硫酸鎂13份、硫酸鈣14份、水110份。
具體地，上述步驟（1）中的底液采用以下方法制成：將硼酸鈉、黃原酸鉀、聚偏磷酸鉀放入水中，攪拌均勻后，再向其中加入氟化鈉，攪拌4min后，立即使用。
具體地，上述步驟（2）中的紫石英的平均粒度大小為170目。
實施例3
一種耐腐蝕化工泵表面涂漆方法，包括以下步驟：
（1）將化工泵表面處理干凈，然后在其上均勻的涂上底液，底液的用量為600g/m2，其中底液由以下重量份的組分制成：硼酸鈉26份、黃原酸鉀34份、聚偏磷酸鉀22份、氟化鈉12份、水200份；
（2）涂上底液3min后，在化工泵表面均勻的涂上環(huán)氧富鋅底漆，涂抹的厚度為0.8mm，其中環(huán)氧富鋅底漆在涂抹前，向其中加入其重量0.03倍重的紫石英，高速攪拌15min后，進行涂漆；
（3）涂漆8min后，在其上均勻的涂上加強液，加強液的用量400g/m2，其中加強液由以下重量份的組分制成：松香酸30份、硫酸鎂15份、硫酸鈣16份、水120份。
具體地，上述步驟（1）中的底液采用以下方法制成：將硼酸鈉、黃原酸鉀、聚偏磷酸鉀放入水中，攪拌均勻后，再向其中加入氟化鈉，攪拌5min后，立即使用。
具體地，上述步驟（2）中的紫石英的平均粒度大小為180目。
試驗：
選取四個相同類型的待涂漆的化工泵，分為化工泵1、2、3、4，化工泵1、2、3、4分別用實施例1、2、3和常規(guī)的化工泵涂漆方法進行涂漆，常規(guī)方法中用的油漆是環(huán)氧富鋅底漆，對涂漆完成后的化工泵進行耐腐蝕試驗，即分別用酸堿物質(zhì)滴在化工泵表面，每個泵的滴入量為5ml，查看滴入處油漆的情況，試驗時間為20小時，試驗結(jié)果如表1所示：
表1 一種耐腐蝕化工泵表面涂漆方法效果驗證
由表1可知，本發(fā)明提供的一種耐腐蝕化工泵表面涂漆方法，能有效的防止化工泵表面被酸堿和高氧化性物質(zhì)腐蝕，極大的延長了化工泵的使用壽命。
需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。