本發(fā)明屬于化學油墨領域，具體涉及一種不退色的壓力蒸汽滅菌化學指示油墨及其制備方法和應用。

背景技術：

隨著消毒滅菌技術的發(fā)展，高效、無毒、低溫的等離子體滅菌技術應用越來越廣泛，然而等離子體滅菌的滅菌劑為過氧化氫，滅菌后，過氧化氫少量的殘留不可避免。常規(guī)化學指示油墨滅菌后生成物為黑色硫化鉍或者硫化鉛，硫化鉍或者硫化鉛極易被氧化為黃色或者白色的氧化鉍或者氧化鉛。過氧化氫為強氧化性，如果壓力蒸汽滅菌物品與等離子體滅菌后的物品接觸，極易導致壓力蒸汽滅菌監(jiān)測合格膠帶和標簽的化學指示油墨退色，顯示滅菌監(jiān)測為陽性。

并且，鉛是一種具有神經毒性的重金屬元素，在人體內無任何生理功用，其理想的血鉛濃度為零。然而，常規(guī)壓力蒸汽滅菌化學指示油墨中含有鉛，鉛在體內的量超過一定水平就會對健康引起損害。鉍作為原材料時存在成本高的問題。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種不退色的壓力蒸汽滅菌化學指示油墨，監(jiān)測方法簡單易行，結果直觀、準確，同時能夠避免滅菌后化學指示油墨退色，無毒無害，能夠避免重金屬鉛危害，滿足不同滅菌溫度要求；本發(fā)明同時提供其制備方法和應用。

本發(fā)明所述的不退色的壓力蒸汽滅菌化學指示油墨，由以下重量百分數的原料制成：

其中：

所述的連接料為聚乙烯樹脂、聚氯乙烯樹脂、丙烯酸酯樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹脂或聚酰胺樹脂中的一種或幾種的混合物。

所述的含銅化合物為五水硫酸銅、硝酸銅、檸檬酸銅、酒石酸銅、碳酸銅或堿式碳酸銅中的一種或幾種的混合物。

所述的含硫化合物為硫代硫酸鈉、升華硫或硫脲中的一種或幾種的混合物。

所述的催化劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀、氫氧化鉀、氧化鎂、氫氧化鎂或堿式碳酸鎂中的一種或幾種的混合物。

所述的溶劑為乙酸乙酯、環(huán)已酮、甲苯或乙酸丁酯中的一種或幾種的混合物。

所述的不退色的壓力蒸汽滅菌化學指示油墨的制備方法，步驟如下：

首先，將連接料溶解在溶劑中，然后，依次加入含銅化合物、含硫化合物和催化劑攪拌，再研磨，得產品。

所述的攪拌時間為0.5-1小時。

所述的研磨為采用三輥研磨機研磨至用刮板細度計測量細度小于10微米。

所述的不退色的壓力蒸汽滅菌化學指示油墨的應用，用于凹版、柔性版或絲網版，制成指示卡、指示標簽或指示膠帶形式的壓力蒸汽滅菌化學監(jiān)測產品，也能夠制成包裝材料。

所述的包裝材料為一次性滅菌包裝袋等形式。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

(1)本發(fā)明制得的不退色的壓力蒸汽滅菌化學指示油墨經過壓力蒸汽滅菌后生成黑色的硫化銅，硫化銅在過氧化氫存在條件下被氧化，生成黑色的氧化銅，同為黑色。壓力蒸汽滅菌物品即使與等離子體滅菌物品存放在一起，變色后的化學指示油墨也不會出現退色情況。銅在生活中極其常見，價格低廉。所述的化學指示油墨主要成分為銅，銅為身體必須元素，能夠給醫(yī)護人員提供一種無鉛環(huán)境。

(2)本發(fā)明制得的不退色的壓力蒸汽滅菌化學指示油墨經過121℃滅菌10min、134℃滅菌2min或134℃滅菌4min的壓力蒸汽滅菌過程后，指示劑達到或者深于標準色。

(3)采用本發(fā)明制得的不退色的壓力蒸汽滅菌化學指示油墨監(jiān)測方法簡單易行，結果直觀準確，同時避免了滅菌后化學指示油墨退色。

(4)用本發(fā)明化學指示油墨印刷的包裝材料或者監(jiān)測產品，可避免常規(guī)鉍鹽化學指示油墨或者鉛鹽化學指示油墨變色后在無菌間存放過程退色問題，指示油墨退色，化學監(jiān)測不合格，無菌物品不能使用，需退回消毒供應中心重新清洗、消毒、滅菌。

(5)通過調整不同原材料的添加比例，能夠滿足不同滅菌溫度要求的需要，達到醫(yī)院滅菌應用的標準。

(6)本發(fā)明所述制備方法，簡單易行，所述應用方法，簡單易行。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明，但不限定本發(fā)明。

實施例中用到的所有原料除特殊說明外，均為市購。

實施例1

所述不退色的壓力蒸汽滅菌化學指示油墨，在美紋紙上采用絲網版印刷方式涂布指示油墨，用于生產美紋紙標簽，所述的油墨由以下重量百分數的原料制成：

其制備方法如下：

將聚乙烯樹脂與乙酸乙酯混合，攪拌至聚乙烯樹脂完全溶解在乙酸乙酯中，加入五水硫酸銅和硫代硫酸鈉，再加入碳酸鈉攪拌1小時后，再用三輥研磨機研磨至用刮板細度計測量細度小于10微米制得。

實施例2

所述不退色的壓力蒸汽滅菌化學指示油墨，在雙膠紙上采用絲網版印刷方式涂布指示油墨，用于生產化學指示卡，所述的油墨由以下重量百分數的原料制成：

其制備方法如下：

將聚氯乙烯樹脂與環(huán)己酮混合，攪拌至聚氯乙烯樹脂完全溶解在環(huán)己酮中，加入酒石酸銅和硫脲，再加入堿式碳酸鎂攪拌0.5小時后，再用三輥研磨機研磨至用刮板細度計測量細度小于10微米制得。

實施例3

所述不退色的壓力蒸汽滅菌化學指示油墨，在美紋紙上采用絲網版印刷方式涂布指示油墨，用于生產指示膠帶，所述的油墨由以下重量百分數的原料制成：

其制備方法如下：

將丙烯酸酯樹脂與甲苯、乙酸丁酯混合，攪拌至丙烯酸酯樹脂完全溶解在甲苯和乙酸丁酯中，加入檸檬酸銅和升華硫，再加入碳酸鉀攪拌0.8小時后，再用三輥研磨機研磨至用刮板細度計測量細度小于10微米制得。

實施例4

所述不退色的壓力蒸汽滅菌化學指示油墨，在雙膠紙上采用絲網版印刷方式涂布指示油墨，用于生產化學指示卡，所述的油墨由以下重量百分數的原料制成：

其制備方法如下：

將聚氯乙烯樹脂與甲苯混合，攪拌至聚氯乙烯樹脂完全溶解在甲苯中，加入碳酸銅、硝酸銅、硫脲和升華硫，再加入堿式碳酸鎂攪拌0.5小時后，再用三輥研磨機研磨至用刮板細度計測量細度小于10微米制得。

實施例5

其制備方法如下：

將酚醛樹脂和聚酯樹脂與乙酸乙酯混合，攪拌至酚醛樹脂和聚酯樹脂完全溶解在乙酸乙酯中，加入檸檬酸銅和硫代硫酸鈉，再加入氫氧化鈉和碳酸鉀攪拌0.5小時后，再用三輥研磨機研磨至用刮板細度計測量細度小于10微米制得。