本發(fā)明涉及一種灰色染料、染料組合物及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的活性灰色品種通常是采用黑8單體，其用于印花工藝的拼色時(shí)，從工藝條件角度來(lái)看，汽蒸時(shí)間，溫度，濕度對(duì)色光和深度影響都較大，導(dǎo)致工廠(chǎng)生產(chǎn)印花布樣的質(zhì)量降低降檔，嚴(yán)重的甚至出現(xiàn)殘次品。本復(fù)配產(chǎn)品對(duì)工藝敏感性低，在不同工藝條件下色相和深度穩(wěn)定，能顯著提高工廠(chǎng)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品顏色的準(zhǔn)確度。

另外，隨著生活水平的日益提高，人們對(duì)紡織產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高，從而使用于紡織品染色的活性染料在各項(xiàng)性能上的要求日益苛刻?；钚匀玖喜粌H要具有優(yōu)異的染色牢度和染色性能，而且要符合環(huán)保要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的活性灰色染料用于拼色時(shí)工藝不穩(wěn)定，色牢度差、勻染性低且不易水洗等缺陷，從而提供了一種灰色染料組合物，該染料組合物制備得到的染料為復(fù)合灰色染料，該染料具有優(yōu)異的染色工藝穩(wěn)定性、良好的色牢度、高勻染性、易水洗性。

本發(fā)明提供了一種灰色染料組合物，包含以下組分：80％～96％如式(1)所示的染料單體A、2％～9％如式(2)所示的染料單體B和2％～11％如式(3)所示的染料單體C；所述百分比為占所述染料組合物的質(zhì)量百分比；所述染料組合物總量為100％；

其中，

R₁和R₂各自獨(dú)立的為H或-SO₃Na，R₁、R₂各自獨(dú)立的為H或-SO₃Na，且R₁與R₂不相同。

其中，所述的染料組合物中，所述染色單體A的含量?jī)?yōu)選80％～92％。

其中，所述的染料組合物中，所述染色單體B的含量?jī)?yōu)選2％～5％。

其中，所述的染料組合物中，所述染色單體C的含量?jī)?yōu)選2％～10％。

其中，所述染料組合物中，所述染料單體A、所述染料單體B和所述染料單體C可各自獨(dú)立的存在于粉末、合成溶液或水溶液中；所述合成溶液是指原料經(jīng)過(guò)化學(xué)合成反應(yīng)生成出來(lái)的染料單體漿料溶液。

其中，所述染料組合物中，還可包含助劑，所述助劑可為本領(lǐng)域的常用助劑(如分散劑和/或擴(kuò)散劑)；所述助劑的質(zhì)量占所述染料組合物質(zhì)量的3％～5％。

所述助劑優(yōu)選以粉末和/或溶液的形式存在。

所述助劑優(yōu)選MF和/或NNO。

本發(fā)明還提供了一種灰色染料，其由所述染料組合物制備得到。較佳地，將所述染料組合物混合即可；所述混合時(shí)可參照本領(lǐng)域熟知的方法(如研磨)對(duì)所述染料組合物進(jìn)行拼混；更佳地，所述混合時(shí)采用液體漿料拼混再?lài)婌F干燥或者單體粉末拼混的方式；所述液體漿料拼混時(shí)間為至少3小時(shí)；所述粉末拼混時(shí)下口料回上口料至少3次，總混合時(shí)間至少3小時(shí)。

本發(fā)明還提供了一種所述灰色染料在棉類(lèi)纖維素織物染色中的應(yīng)用。

在不違背本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。

本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：所述灰色染料具有優(yōu)異的印花工藝穩(wěn)定性、良好的色牢度、高勻染性、易水洗性。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說(shuō)明書(shū)選擇。

實(shí)施例中，染色單體A為式(1)所示化合物，即C.I.活性黑8(市售常規(guī)產(chǎn)品)

染色單體B為式(2)所示化合物，即汽巴精化活性棕P-6R

染色單體C為式(3)所示化合物，即活性艷橙K-GN(國(guó)內(nèi)各大染料生產(chǎn)商生產(chǎn))

實(shí)施例1～9

根據(jù)表1中的比例方式，將染料單體A、染料單體B、染料單體C及助溶劑混合，可采用本行業(yè)內(nèi)常用的單體粉狀拼混的方式，粉狀拼混需保證下口料回上口三次，總混合時(shí)間3小時(shí)，以上混合方式均從容器上中下分別取樣檢測(cè)，要求深度差異不超過(guò)2％；

表1

1、色牢度實(shí)驗(yàn)

將上述實(shí)施例1～9制得的染料采用標(biāo)準(zhǔn)的活性染料在純棉平布上進(jìn)行印花色測(cè)試，得其相應(yīng)的性能數(shù)據(jù)，見(jiàn)表2。

表2

其中，Integ值是表示印花布樣表觀深度的一個(gè)數(shù)值，數(shù)值越大代表顏色越深，是通過(guò)測(cè)色儀直接測(cè)取。

耐磨牢度：ISO 105X12

耐汗?jié)n牢度：ISO 105E04

皂洗牢度：ISO 105C03

通過(guò)表2檢測(cè)數(shù)據(jù)分析，各項(xiàng)牢度均能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。另外也可以在本發(fā)明涉及的A、B、C配比范圍，根據(jù)客戶(hù)需求，通過(guò)調(diào)整各組分的配比來(lái)調(diào)整其色相。

2、工藝穩(wěn)定性

按照實(shí)施例4配比與實(shí)施例9來(lái)進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)工藝為102℃，80％濕度，汽蒸8分鐘，以下均固定其他兩項(xiàng)，改變其中一項(xiàng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。(GB/T2388-2003反應(yīng)性染料印花色光和強(qiáng)度的測(cè)定)

(1)汽蒸溫度不同穩(wěn)定性：

表3

(2)汽蒸濕度不同穩(wěn)定性：

表4

(3)汽蒸時(shí)間不同穩(wěn)定性：

表5

其中，Integ值是表示印花布樣表觀深度的一個(gè)數(shù)值，數(shù)值越大代表顏色越深；

DA為紅綠數(shù)值，正為偏紅光，負(fù)為偏綠，數(shù)值越大表示差異越大；

DB為黃藍(lán)數(shù)值，正為偏黃光，負(fù)為偏藍(lán)，數(shù)值越大表示差異越大；

DE為總色差，數(shù)值越大，代表與標(biāo)準(zhǔn)的差異越大。

從表3，表4，表5可以看出，該復(fù)配活性灰有很好的工藝穩(wěn)定性，用于調(diào)色非常穩(wěn)定，相對(duì)于單獨(dú)使用單體A穩(wěn)定性有明顯提高。