1.光固化噴射納米墨水實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料3d打印方法，其特征在于：
第一步，配置墨水并計(jì)算時(shí)間與路徑：配置含納米顆粒與光敏樹脂的納米墨水，將納米墨水加入3D打印機(jī)墨盒中；通過計(jì)算機(jī)三維模型建模，根據(jù)打印器件的三維造型將其分成若干層二維圖形；根據(jù)每一層的形狀規(guī)劃出打印路徑，計(jì)算出每層所需材料的用量；結(jié)合打印機(jī)噴墨打印頭數(shù)量，計(jì)算每層的打印時(shí)間與噴墨打印頭回歸上升時(shí)間，設(shè)定紫外線光源開啟時(shí)間，開啟的定時(shí)時(shí)間大于當(dāng)前層打印時(shí)間與噴墨打印頭回歸上升時(shí)間總和；
第二步，打?。翰捎梦⒌螄娚涞姆绞絿娔蛴☆^噴射納米墨水，紫外線光源定時(shí)啟動(dòng)，噴墨打印頭打印三維模型的第一層，直到當(dāng)前層打印完成，噴墨打印頭上升并且回歸到打印初始位置的正上方；
第三步，固化：紫外線光源開啟的定時(shí)時(shí)間到達(dá)后，紫外線光源開啟，紫外線光源的燈光方向沿著第一層的打印路徑進(jìn)行固化，同時(shí)使用紅外線溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)固化區(qū)域的溫度，監(jiān)測(cè)打印區(qū)域中的納米顆粒墨水固化成型狀態(tài)，固化結(jié)束，紫外線光源關(guān)閉；
第四步，按照二、三兩步的方式重復(fù)操作逐層打印與固化，直到最后一層光固化完成，成形3D器件；
第五步，成型產(chǎn)品取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化噴射納米墨水實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料3d打印方法，其特征在于：所述的納米顆粒為陶瓷粉末、玻璃粉末、尼龍粉末或塑料粉末；成型3D器件的主要材料為陶瓷粉末時(shí)，最終成型前產(chǎn)品需要脫脂燒結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化噴射納米墨水實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料3d打印方法，其特征在于：納米顆粒直徑為10~500nm，納米顆粒含量占納米墨水的比重為70%~90%；光敏樹脂的含量占納米墨水的比重為10%~30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化噴射納米墨水實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料3d打印方法，其特征在于：配置納米墨水時(shí)加入適當(dāng)?shù)哪{(diào)節(jié)劑；墨水調(diào)節(jié)劑包括表面活性劑、緩沖劑、金屬螯合劑，墨水調(diào)節(jié)劑占納米墨水的比重為0%~5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的光固化噴射納米墨水實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料3d打印方法，其特征在于：所述的納米墨水噴射的速度為0.1~1000m/s，成型腔內(nèi)部溫度控制在20~70℃，紫外線光源的功率范圍為0.5-3w，采用移動(dòng)照射打印區(qū)域的方式固化打印層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化噴射納米墨水實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料3d打印方法，其特征在于：所述的噴墨打印頭數(shù)量為一個(gè)或者一個(gè)以上，所述微滴噴射的方式是指噴墨打印頭的噴口上設(shè)有的孔的數(shù)量為200個(gè)至2000個(gè)。
7.一種微滴噴射3d打印機(jī)，其特征在于：墨盒（1）通過墨路（2）連接副墨盒（3），副墨盒（3）內(nèi)安裝設(shè)有負(fù)壓傳感器和液位傳感器，副墨盒（3）連接打印頭支架（5）上的壓電式微滴噴墨打印頭（4），打印頭支架（5）下方設(shè)有紫外線光源（6），紫外線光源（6）向下發(fā)光，紫外線光源（6）的燈頭指向噴墨打印頭正下方，打印機(jī)底部為基座（9），基座（9）上安裝有可以升降的打印平臺(tái)（8），噴墨打印頭（4）數(shù)量為一個(gè)或者一個(gè)以上，噴墨打印頭（4）的噴口上設(shè)有噴射孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種微滴噴射3d打印機(jī)，其特征在于，壓電式微滴噴墨打印頭（4）上的噴口處設(shè)有的孔的數(shù)量為200個(gè)至2000個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種微滴噴射3d打印機(jī)，其特征在于，所述的紫外線光源的功率范圍為0.5-3w。