本發(fā)明涉及一種聚氨酯灌封膠，具體涉及一種非金屬催化固化的透明聚氨酯灌封膠，本發(fā)明還涉及所述非金屬催化固化的透明聚氨酯灌封膠的制備方法和使用方法，屬于聚氨酯材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來，灌封膠廣泛應(yīng)用于電子電路、led、電容器灌封等方面，且使用量在逐年增長(zhǎng)。聚氨酯材料由于具有優(yōu)良的耐水性、耐油性、低溫性能、吸震性、電絕緣性能等可調(diào)性，允許在不同使用環(huán)境下通過調(diào)整配方達(dá)到性能要求，因此被廣泛應(yīng)用于電子灌封膠領(lǐng)域。但常用聚氨酯彈性體在合成過程中使用的是芳香族多異氰酸酯，這些材料在紫外線照射下易氧化變黃，使產(chǎn)品透明度下降，影響外觀。且在聚氨酯合成與使用過程中使用重金屬類催化劑如錫、鉛等，因而受到rohs的限制。另外游離的nco有一定的毒害作用，如何避免游離nco也成為研究的熱點(diǎn)。

公開號(hào)為105907353a的中國(guó)發(fā)明專利文獻(xiàn)公開了一種超低硬度聚氨酯灌封膠及其制備、應(yīng)用。由a和b組分組成，其中，a組分由聚合物多元醇90-100份、復(fù)合型抗黃變劑0.1-1份、催化劑0.1-2份、消泡劑0.1-1份、偶聯(lián)劑0.1-5份、增塑劑0-10份；b組分由多異氰酸酯30-40份、增塑劑60-70份組成。該發(fā)明常溫固化，透明、氣泡少、絕緣好，與金屬粘接力好等優(yōu)點(diǎn)，但該發(fā)明采用芳香族異氰酸酯，耐老化性能差，且添加了一定量的增塑劑。

公開號(hào)為102174171a的中國(guó)發(fā)明專利文獻(xiàn)公開了無氣泡耐黃變的聚氨酯電子灌封膠組合物及制備方法。其主要由：多元醇化合物、多異氰酸酯化合物和其他助劑組成的雙組份體系，體系中異氰酸酯基團(tuán)摩爾比當(dāng)量與含活性氫化合物組分的摩爾比當(dāng)量比例為1.0：0.8～1.0:1.5。該發(fā)明提高了聚氨酯耐候及耐黃變性能，但是使用了大量的增塑劑及重金屬催化劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問題，提出了一種非金屬催化固化的透明聚氨酯灌封膠，該灌封膠粘度適中，無氣泡，流變性能好，產(chǎn)品具有較高耐黃變性能和柔韌性，通過預(yù)聚反應(yīng)避免游離nco的危害。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種非金屬催化固化的透明聚氨酯灌封膠，包括重量比例a：b＝1：(0.8～1.1)的a、b兩種組分組成；

a組分由質(zhì)量份數(shù)如下的材料組成：

b組分由質(zhì)量份數(shù)如下的材料組成：

本發(fā)明還公開了所述非金屬催化固化的透明聚氨酯灌封膠的使用方法，具體為：

使用時(shí)由a、b兩組分以a：b＝1：(0.8～1.1)的重量比例混合，混合溫度為20～40℃下真空脫泡5～10min，澆注到待灌封件上，室溫8～12h固化或在60～80℃加熱條件下快速固化5～20min，得到固化透明聚氨酯灌封膠產(chǎn)品。

相適應(yīng)的，本發(fā)明還提供了所述非金屬催化固化的透明聚氨酯灌封膠的制備方法，本發(fā)明公開的制備方法具有工藝合理，易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。具體如下：

一種非金屬催化固化的透明聚氨酯灌封膠的制備方法，包括a組分的制備和b組分的制備，具體如下：

a組分的制備：

聚醚二元醇與聚醚三元醇按重量計(jì)投入三口瓶中，升溫至100～120℃抽真空脫水1.5～2h，降溫50～60℃后，加入脂肪族類異氰酸酯，催化劑，升溫80～110℃，反應(yīng)2～3h，合成羥基封端的聚氨酯預(yù)聚體，降溫至常溫，加入消泡劑和光穩(wěn)劑，攪拌均勻，密封包裝制得a組分。

b組分的制備：

一元醇經(jīng)物理方法干燥后備用，聚醚三元醇按重量計(jì)投入三口瓶中，升溫至100～120℃抽真空脫水1.5～2h，降溫至50～60℃后，加入脂肪族類異氰酸酯，備用的一元醇和催化劑，升溫80～110℃，反應(yīng)2～3h，降溫至常溫，密封包裝制得b組分。

如上所述的非金屬催化固化的透明聚氨酯灌封膠，及其使用和制備方法，涉及的各種具體物質(zhì)如下：

所述的聚醚二元醇的分子量在200～4000，平均羥值在20～300mgkoh/g，聚醚三元醇的分子量在400～6000，平均羥值在40～400mgkoh/g；

所述的異氰酸酯為脂肪族類異氰酸酯；

所述的消泡劑為有機(jī)硅類與丙烯酸類互配消泡劑；

所述的光穩(wěn)劑為無溶劑、透明體系的光穩(wěn)劑；

所述的一元醇為脂肪族一元醇，碳原子數(shù)在2～12；

所述催化劑為非金屬類催化劑cat。

本發(fā)明中的合成原理如下：

a組分合成原理

b組分合成原理

本發(fā)明提出的一種非金屬催化固化的透明聚氨酯灌封膠，該灌封膠具有粘度適中，無氣泡，流變性能好，產(chǎn)品具有較高耐黃變性能和柔韌性的特點(diǎn)。本發(fā)明能夠通過預(yù)聚反應(yīng)避免游離nco的危害。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。

實(shí)施例1：

a組分：將聚醚二元醇80份，聚醚三元醇20份，按重量份加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，加入hmdi5份，75～85℃、真空度為0.05mpa-0.1mpa環(huán)境下攪拌反應(yīng)1～2小時(shí)，加入cat0.2份，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1～2h，加入有機(jī)硅類消泡劑0.2份，丙烯酸類消泡劑0.2份，光穩(wěn)定劑1.2，降溫出料。

b組分：將聚醚三元醇32份，一元醇1.2份，按重量份加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，加入hmdi73份，真空度為0.05mpa～0.1mpa環(huán)境下攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)，加入cat0.2份，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1～2h，降溫出料。

實(shí)施例2：

a組分：將聚醚二元醇50份，聚醚三元醇50份，按重量份加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，加入hdi3.2份，75～85℃、真空度為0.05mpa～0.1mpa環(huán)境下攪拌反應(yīng)1～2小時(shí)，加入cat0.2份，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1～2h，加入有機(jī)硅類消泡劑0.2份，丙烯酸類消泡劑0.2份，光穩(wěn)定劑1.2，降溫出料。

b組分：將聚醚三元醇37.5份，一元醇1.4份，按重量份加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，加入hdi68份，真空度為0.05mpa～0.1mpa環(huán)境下攪拌反應(yīng)1～2小時(shí)，加入cat0.23份，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1～2h，降溫出料。

實(shí)施例3：

a組分：將聚醚三元醇80份，聚醚二元醇20份，按重量份加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，加入ipdi4.2份，75～85℃、真空度為0.05mpa～0.1mpa環(huán)境下攪拌反應(yīng)1～2小時(shí)，加入cat0.2份，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1～2h，加入有機(jī)硅類消泡劑0.2份，丙烯酸類消泡劑0.2份，光穩(wěn)定劑1.2，降溫出料。

b組分：將聚醚三元醇24份，一元醇1.3份，按重量份加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，加入ipdi84份，真空度為0.05mpa～0.1mpa環(huán)境下攪拌反應(yīng)1～2小時(shí)，加入cat0.2份，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1～2h，降溫出料。

對(duì)比例1：

a組分：將聚醚二元醇80份，聚醚三元醇20份，按重量份加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，加入mdi4.8份，75～85℃、真空度為0.05mpa～0.1mpa環(huán)境下攪拌反應(yīng)1～2小時(shí)，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1～2h，加入有機(jī)硅類消泡劑0.2份，丙烯酸類消泡劑0.2份，光穩(wěn)定劑1.2，降溫出料。

b組分：將聚醚三元醇32份，一元醇1.2份，按重量份加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，加入mdi76.8份，真空度為0.05mpa～0.1mpa環(huán)境下攪拌反應(yīng)1～2小時(shí)，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1～2h，降溫出料。

將a組分與b組分進(jìn)行混合，得到制品性能指標(biāo)如下表：

盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，上述實(shí)施例僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。