本發(fā)明涉及膠帶加工
技術(shù)領域：
，具體涉及一種阻燃型屏蔽膠帶的制作方法。
背景技術(shù)：
：屏蔽膠帶是一種帶高導電背膠的金屬箔或?qū)щ姴?，其導電背膠和導電基材組成完整的導電體，可以與任何金屬面以粘接方式，從而完成電搭接和縫隙的電封閉。屏蔽導電膠帶是經(jīng)濟實惠，使用方便的屏蔽材料。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種制作方法簡單，具有很好的粘合性、導電、屏蔽和阻燃性能的阻燃型屏蔽膠帶的制作方法。為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種阻燃型屏蔽膠帶的制作方法，包括如下制作步驟：s1、準備基材：選用導電布作為基材；s2、制備壓敏膠：將苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、導電劑和促進劑按一定比例加入反應釜中，控制反應釜溫度為50~70℃，持續(xù)攪拌1~2h，升溫至70~80℃，加入一定量的丙烯酸乙酯，持續(xù)攪拌1~2h，升溫至80~90℃，加入一定量的乙酸乙酯，持續(xù)攪拌反應1.5~2.5h，反應完成后，冷卻至室溫，得到導電壓敏膠，待用；s3、制備阻燃劑：將三氧化二銻、三氯氧磷和填料按一定比例加入反應釜中，將反應器溫度緩慢升至60~80℃，不斷攪拌使三者充分混合，攪拌1h后，取出，冷卻至室溫，得到阻燃劑，待用；s4、制備離型層：使用涂布機將導電壓敏膠均勻涂布于離型材料上，放置于烘箱中，控制溫度為70~90℃，固化10~15min，取出冷卻至室溫，制得導電膠層；s5、貼合成型：在導電布上均勻涂布阻燃劑，風干后，將導電膠層未涂覆阻燃劑的一側(cè)與導電布貼合，制得屏蔽膠帶。優(yōu)選地，前述步驟s1中，導電布為無紡導電布或梭織導電布。再優(yōu)選地，前述步驟s2中，制作壓敏膠的各原料按重量份計分別為：苯乙烯30~60份、丙烯酸20~80份、丙烯酸丁酯20~50份、醋酸乙烯10~20份、導電劑5~10份、促進劑10~15份、丙烯酸乙酯30~50份和乙酸乙酯20~40份。更優(yōu)選地，前述促進劑為丙烯酸胺和醋酸乙烯酯的混合物，其中丙烯酸胺30~60份，醋酸乙烯酯40~70份。進一步優(yōu)選地，前述導電劑為銅粉、鋁粉和鎳粉的混合物，其中，按重量份計銅粉40~60份、鋁粉10~20份、鎳粉30~40份。具體地，前述步驟s2中，冷卻方式為自然放置冷卻方式或水冷方式。優(yōu)選地，前述步驟s3中，按重量份計三氧化二銻為50~70份、三氯氧磷為20~30份、填料為10~20份。再優(yōu)選地，前述填料為銅粉、鋁粉、鎳粉、石墨、鈦白粉或云母粉中的一種。更優(yōu)選地，前述步驟s4中，離型材料為涂有硅油的牛皮紙或淋塑牛皮紙。本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的屏蔽膠帶的制作方法簡單，具有很好的粘合性、導電、屏蔽和阻燃性能，在壓敏膠和阻燃劑的制作過程中均加入導電材料，可以進一步提高屏蔽膠帶的導電性。具體實施方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。實施例1一種阻燃型屏蔽膠帶的制作方法，包括如下制作步驟：s1、準備基材：選用無紡導電布作為基材；s2、制備壓敏膠：將苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、導電劑和促進劑按一定比例加入反應釜中，控制反應釜溫度為50℃，持續(xù)攪拌1h，升溫至70℃，加入一定量的丙烯酸乙酯，持續(xù)攪拌1h，升溫至80℃，加入一定量的乙酸乙酯，持續(xù)攪拌反應1.5h，反應完成后，自然冷卻至室溫，得到導電壓敏膠，待用；其中，制作壓敏膠的各原料按重量份計分別為：苯乙烯30份、丙烯酸80份、丙烯酸丁酯50份、醋酸乙烯10份、導電劑5份、促進劑15份、丙烯酸乙酯30份和乙酸乙酯20份。促進劑為丙烯酸胺和醋酸乙烯酯的混合物，丙烯酸胺30份，醋酸乙烯酯70份。導電劑為銅粉、鋁粉和鎳粉的混合物，其中，按重量份計銅粉40份、鋁粉20份、鎳粉40份；s3、制備阻燃劑：將三氧化二銻、三氯氧磷和銅粉按一定比例加入反應釜中，其中，按重量份計三氧化二銻為50份、三氯氧磷為30份、銅粉為20份，將反應器溫度緩慢升至60℃，不斷攪拌使三者充分混合，攪拌1h后，取出，冷卻至室溫，得到阻燃劑，待用；s4、制備離型層：使用涂布機將導電壓敏膠均勻涂布于硅油的牛皮紙上，放置于烘箱中，控制溫度為70℃，固化15min，取出冷卻至室溫，制得導電膠層；s5、貼合成型：在無紡導電布上均勻涂布阻燃劑，風干后，將導電膠層未涂覆阻燃劑的一側(cè)與導電布貼合，制得屏蔽膠帶。實施例2一種阻燃型屏蔽膠帶的制作方法，包括如下制作步驟：s1、準備基材：選用梭織導電布作為基材；s2、制備壓敏膠：將苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、導電劑和促進劑按一定比例加入反應釜中，控制反應釜溫度為70℃，持續(xù)攪拌2h，升溫至80℃，加入一定量的丙烯酸乙酯，持續(xù)攪拌2h，升溫至90℃，加入一定量的乙酸乙酯，持續(xù)攪拌反應2.5h，反應完成后，水冷冷卻至室溫，得到導電壓敏膠，待用；其中，制作壓敏膠的各原料按重量份計分別為：苯乙烯60份、丙烯酸20份、丙烯酸丁酯20份、醋酸乙烯20份、導電劑10份、促進劑10份、丙烯酸乙酯50份和乙酸乙酯40份。促進劑為丙烯酸胺和醋酸乙烯酯的混合物，丙烯酸胺60份，醋酸乙烯酯40份。導電劑為銅粉、鋁粉和鎳粉的混合物，其中，按重量份計銅粉60份、鋁粉10份、鎳粉30份；s3、制備阻燃劑：將三氧化二銻、三氯氧磷和填料按一定比例加入反應釜中，其中，按重量份計三氧化二銻為70份、三氯氧磷為20份、填料為10份，將反應器溫度緩慢升至80℃，不斷攪拌使三者充分混合，攪拌1h后，取出，冷卻至室溫，得到阻燃劑，待用；s4、制備離型層：使用涂布機將導電壓敏膠均勻涂布于淋塑牛皮紙上，放置于烘箱中，控制溫度為90℃，固化10min，取出冷卻至室溫，制得導電膠層；s5、貼合成型：在導電布上均勻涂布阻燃劑，風干后，將導電膠層未涂覆阻燃劑的一側(cè)與導電布貼合，制得屏蔽膠帶。實施例3一種阻燃型屏蔽膠帶的制作方法，包括如下制作步驟：s1、準備基材：選用梭織導電布作為基材；s2、制備壓敏膠：將苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、導電劑和促進劑按一定比例加入反應釜中，控制反應釜溫度為60℃，持續(xù)攪拌1.5h，升溫至75℃，加入一定量的丙烯酸乙酯，持續(xù)攪拌1.5h，升溫至85℃，加入一定量的乙酸乙酯，持續(xù)攪拌反應2h，反應完成后，水冷冷卻至室溫，得到導電壓敏膠，待用；其中，制作壓敏膠的各原料按重量份計分別為：苯乙烯40份、丙烯酸40份、丙烯酸丁酯30份、醋酸乙烯15份、導電劑7份、促進劑12份、丙烯酸乙酯40份和乙酸乙酯30份。促進劑為丙烯酸胺和醋酸乙烯酯的混合物，丙烯酸胺40份，醋酸乙烯酯60份。導電劑為銅粉、鋁粉和鎳粉的混合物，其中，按重量份計銅粉50份、鋁粉15份、鎳粉35份；s3、制備阻燃劑：將三氧化二銻、三氯氧磷和填料按一定比例加入反應釜中，其中，按重量份計三氧化二銻為70份、三氯氧磷為20份、填料為10份，將反應器溫度緩慢升至70℃，不斷攪拌使三者充分混合，攪拌1h后，取出，冷卻至室溫，得到阻燃劑，待用；s4、制備離型層：使用涂布機將導電壓敏膠均勻涂布于淋塑牛皮紙上，放置于烘箱中，控制溫度為80℃，固化12min，取出冷卻至室溫，制得導電膠層；s5、貼合成型：在導電布上均勻涂布阻燃劑，風干后，將導電膠層未涂覆阻燃劑的一側(cè)與導電布貼合，制得屏蔽膠帶。粘性檢測試驗分別取實施例1、實施例2和實施例3中制得的屏蔽膠帶做粘性檢測試驗，試驗過程如下：在室溫下，將片形膠帶粘于實驗板上，并用壓輥在實驗板上往復滾壓三次，片形膠帶的頂端固定于測試儀上，實驗板的下端懸掛1kg砝碼，１h后卸去砝碼，測量實驗板下滑的位移量；同時對實施例1、2和3中制得的屏蔽膠帶進行表面電阻率測定，實驗結(jié)果如下表：實施例1實施例2實施例3下滑距離1mm1.5mm1.1mm表面電阻率2.1×1032.3×1032.1×103根據(jù)實驗結(jié)果可知，實施例1、實施例2和實施例3中制得的屏蔽膠帶均具有良好的粘合性，且表面電阻率均較小，說明實施例1、實施例2和實施例3中屏蔽膠帶的導電性都很好，具有良好的屏蔽性能。本發(fā)明的屏蔽膠帶的制作方法簡單，具有很好的粘合性、導電、屏蔽和阻燃性能，在壓敏膠和阻燃劑的制作過程中均加入導電材料，可以進一步提高屏蔽膠帶的導電性。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。當前第1頁12