本發(fā)明涉及一種粘合劑領(lǐng)域，具體涉及一種臨時固定粘合劑領(lǐng)域，更進(jìn)一步涉及可熱剝離型臨時固定粘合劑領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

臨時固定粘合劑是指為了特定的目的，對被粘物進(jìn)行短暫的粘合，而熱剝離是一種剝離方式，通過給予一定的熱量，使粘合劑的粘合失效。隨著工業(yè)加工業(yè)的快速發(fā)展，需要臨時進(jìn)行固定的領(lǐng)域越來越多，如:多層玻璃加工，硅片研磨等。在這些領(lǐng)域中，對粘合劑的基本性能要求一致，都需要具有良好的粘合劑和粘合劑快速失效性。現(xiàn)在已經(jīng)報道的相關(guān)粘合劑比較混亂，涉及多個不同的體系，如聚氨酯、環(huán)氧和丙烯酸類，最終效果參差不齊。

為了滿足現(xiàn)有技術(shù)對臨時固定粘合劑的需要，已經(jīng)報道的有通過使用水溶性粘合劑、加入水溶性物質(zhì)、加入氣體產(chǎn)生組分的方式提高臨時固定后的后期剝離性能。但上述方式通常對剝離時溫度的要求較高，需要較高的溫度，限制了其應(yīng)用。針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，得到本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明通過組分的選擇和調(diào)整，得到一種可以在低溫剝離、高溫快速剝離的可臨時固定粘合劑，達(dá)到使用時粘合力滿足粘合性能需要，剝離較為高效，在低溫和高溫下都可以進(jìn)行剝離操作，克服了現(xiàn)有技術(shù)中低溫剝離效果不佳的問題。

為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案：

一種可熱剝離型臨時固定粘合劑包括丙烯酸酯類聚合物、異丙基丙烯酰胺微凝膠、熱剝離因子、淀粉和助劑。本發(fā)明采用丙烯酸酯類聚合物具有良好的粘合性，且強(qiáng)度較高；異丙基丙烯酰胺微凝膠具有溫敏性且包含大量的水，在稍受熱(30+℃)就會發(fā)生熱收縮，釋放出水分，促進(jìn)粘合劑的剝離；熱剝離因子受熱分解，高溫剝離速度快；淀粉水溶性較高，可以促進(jìn)粘合劑的水分分散，促進(jìn)粘合劑的剝離。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，粘合劑包括100重量份丙烯酸酯類聚合物、10-25重量份異丙基丙烯酰胺微凝膠、1-5重量份熱剝離因子、1-2重量份淀粉和1-20重量份助劑。使用上述組分用量，平衡了粘合強(qiáng)度、低溫剝離和高溫剝離性能，滿足了使用的基本需求。

丙烯酸酯類聚合物

本發(fā)明中丙烯酸酯類聚合物是粘合劑的基體樹脂，其提供粘合劑的基本粘合性能。所述丙烯酸酯類聚合物由包括丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸甲酯和二亞甲基雙丙烯酰胺，摩爾比為2-3:1-1.5:1:0.002。

其中，丙烯酸和丙烯酸羥乙酯具有極性基團(tuán)，其對玻璃等被粘物的粘合力較強(qiáng)，可以滿足加工過程中的粘合強(qiáng)度。丙烯酸使用量較大，其在剝離過程中，與水的親和力強(qiáng)，有利于剝離；而丙烯酸羥乙酯是用以提高粘合劑內(nèi)聚力，保障粘合劑強(qiáng)度，玻璃加工或硅片加工不發(fā)生偏移和內(nèi)聚破壞。丙烯酸和丙烯酸羥乙酯的比例要嚴(yán)格控制，如果丙烯酸含量比例過高，粘合劑內(nèi)聚力不足且剝離后的粘合劑殘留有增大的趨勢；如果丙烯酸過低，在剝離過程中的剝離效率較低。

二亞甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑，其用量應(yīng)該嚴(yán)格控制，加入量不宜過大，加入過大，交聯(lián)程度增大，在需剝離時遇水剝離困難，用量過小，交聯(lián)程度較低，影響粘合劑的內(nèi)聚力，不能滿足加工過程中粘結(jié)強(qiáng)度的需求。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，優(yōu)選丙烯酸與丙烯酸羥乙酯比例為2：1，作為最優(yōu)選的比例，所述丙烯酸酯類聚合物由包括丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸甲酯和二亞甲基雙丙烯酰胺，摩爾比為2:1:1:0.002；所述丙烯酸酯類聚合物由包括丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸甲酯和二亞甲基雙丙烯酰胺，摩爾比為3:1.5:1:0.002。

異丙基丙烯酰胺微凝膠

本發(fā)明中粘合劑的剝離是利用水分促進(jìn)粘合劑的強(qiáng)度快速下降。通常粘合劑的剝離是從外到內(nèi)的方式，本發(fā)明首次利用了內(nèi)外結(jié)合，增加了由內(nèi)到外的促進(jìn)剝離。

本領(lǐng)域中異丙基丙烯酰胺凝膠屬于溫敏響應(yīng)性材料，其在30多度發(fā)生收縮，將包含在凝膠材料中的水分釋放，從粘合劑內(nèi)部進(jìn)行粘合劑的解離，保證快速的剝離。同時，異丙基丙烯酰胺微凝膠的響應(yīng)溫度低，可以有效的降低剝離溫度，改變本領(lǐng)域通常需要高溫剝離的現(xiàn)狀。凝膠材料通常為大塊，不宜分散，本發(fā)明采用了微凝膠，其具有粒徑均一，響應(yīng)速率快的特點，由內(nèi)向外的解離更加快速。

所述異丙基丙烯酰胺微凝膠通過異丙基丙烯酰胺單體、蒙脫土、二亞甲基雙丙烯酰胺、水自由基聚合得到的，上述組分比例為1mol：0.2g：0.002mol：50ml。蒙脫土和二亞甲基雙丙烯酰胺起到了交聯(lián)劑的作用，其中蒙脫土屬于物理交聯(lián)，通過纏繞和范德華力交聯(lián)，屬于臨時性交聯(lián)二亞甲基雙丙烯酰胺是共聚交聯(lián)，屬于永久性交聯(lián)。臨時性交聯(lián)的選擇有利于非水條件下提供交聯(lián)強(qiáng)度，在水中，其交聯(lián)程度降低，比二亞甲基雙丙烯酰胺易發(fā)生解離，水剝離效果提高。

具體制備方法可以為：異丙基丙烯酰胺單體、蒙脫土、二亞甲基雙丙烯酰胺和水加入放有磁力攪拌子的燒瓶，除氧，加入引發(fā)劑過硫酸鉀，在30℃下反應(yīng)5小時，磁力攪拌速度200rpm；反應(yīng)結(jié)束后，在50rpm、20℃下繼續(xù)攪拌2小時，即得。

剝離因子

現(xiàn)有技術(shù)中具有較低分解溫度的物質(zhì)都可以作為剝離因子，都可以起到促進(jìn)剝離的效果，常見的如：碳酸氫鈉、碳酸氫銨、碳酸鈉、氯化銨等。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明中所述剝離因子為碳酸氫鈉，碳酸氫鈉在50℃下以上會有分解，生成二氧化碳，促進(jìn)粘合劑的剝離，粘結(jié)強(qiáng)度大幅度降低。同時，碳酸氫鈉在酸性條件下分解很快，可以達(dá)到快速剝離的效果。碳酸氫鈉作為剝離因子的效果優(yōu)于其他選擇。

其他組分

本發(fā)明還進(jìn)一步采用淀粉，所述為水溶性淀粉，當(dāng)粘合劑浸入水中，淀粉發(fā)生溶解形成孔通道，水分可以快速進(jìn)去，與其他組分配合，達(dá)到快速剝離的效果。

本發(fā)明采用的助劑為增粘樹脂，其可以提高粘合劑使用過程中的粘附性能。其中所述增粘樹脂優(yōu)選為松香樹脂或萜烯樹脂。

制備方法

本發(fā)明中制備可熱剝離型臨時固定粘合劑的方法，其特征在于：包括丙烯酸酯類聚合物、異丙基丙烯酰胺微凝膠、熱剝離因子、淀粉和助劑的組分混合均勻即可。

有益的技術(shù)效果

本發(fā)明通過組分的選擇和調(diào)整，加入異丙基丙烯酰胺微凝膠、熱剝離因子、淀粉，分別從水?dāng)U散和產(chǎn)生氣體的方式提高剝離速度，上述條件適應(yīng)不同溫度的使用需要；同時，聚合物組成的選擇平衡了水中剝離和使用時粘合力的需要，得到一種可以在低溫剝離、高溫快速剝離的可臨時固定粘合劑，達(dá)到使用時粘合力滿足粘合性能需要，剝離較為高效，在低溫和高溫下都可以進(jìn)行剝離操作。

具體實施方式

為了使技術(shù)人員更加清晰直觀的理解本發(fā)明，下面示例性的選擇具體實施例以及對比例對技術(shù)方案進(jìn)行具體說明，實施例的方案不構(gòu)成對本發(fā)明的限定，不對權(quán)利要求保護(hù)范圍產(chǎn)生影響。任何不背離本發(fā)明基本構(gòu)思的組分替換等構(gòu)成的技術(shù)方案均落去本申請保護(hù)范圍中。

制備例a:

丙烯酸酯類聚合物a的組成為：丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸甲酯和二亞甲基雙丙烯酰胺，摩爾比為2:1:1:0.002，通過自由基聚合得到，重均分子量約為12萬。

制備例b:

丙烯酸酯類聚合物b的組成為：丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸甲酯和二亞甲基雙丙烯酰胺，摩爾比為3:1:1:0.002，通過自由基聚合得到，重均分子量約為12萬。

制備例c:

微凝膠c:異丙基丙烯酰胺單體、蒙脫土、二亞甲基雙丙烯酰胺和水加入放有磁力攪拌子的燒瓶，除氧，加入引發(fā)劑過硫酸鉀，在30℃下反應(yīng)5小時，磁力攪拌速度200rpm；反應(yīng)結(jié)束后，在50rpm、20℃下繼續(xù)攪拌2小時，即得。其中，異丙基丙烯酰胺單體、蒙脫土、二亞甲基雙丙烯酰胺、水的投料比例為1mol：0.2g：0.002mol：50ml。

制備例d:

微凝膠d:異丙基丙烯酰胺單體、蒙脫土水加入放有磁力攪拌子的燒瓶，除氧，加入引發(fā)劑過硫酸鉀，在30℃下反應(yīng)5小時，磁力攪拌速度200rpm；反應(yīng)結(jié)束后，在50rpm、20℃下繼續(xù)攪拌2小時，即得。其中，異丙基丙烯酰胺單體、蒙脫土、水的投料比例為1mol：0.6g：50ml。

制備例e:

微凝膠e:異丙基丙烯酰胺單體、二亞甲基雙丙烯酰胺和水加入放有磁力攪拌子的燒瓶，除氧，加入引發(fā)劑過硫酸鉀，在30℃下反應(yīng)5小時，磁力攪拌速度200rpm；反應(yīng)結(jié)束后，在50rpm、20℃下繼續(xù)攪拌2小時，即得。其中，異丙基丙烯酰胺單體、二亞甲基雙丙烯酰胺、水的投料比例為1mol：0.01mol：50ml。

實施例1

將100重量份丙烯酸酯類聚合物a、20重量份異丙基丙烯酰胺微凝膠c、4重量份熱剝離因子碳酸氫鈉、1重量份水溶性淀粉和15重量份萜烯樹脂。

實施例2

將100重量份丙烯酸酯類聚合物b、20重量份異丙基丙烯酰胺微凝膠c、4重量份熱剝離因子碳酸氫鈉、1重量份水溶性淀粉和15重量份萜烯樹脂。

實施例3

將100重量份丙烯酸酯類聚合物a、20重量份異丙基丙烯酰胺微凝膠d、4重量份熱剝離因子碳酸氫鈉、1重量份水溶性淀粉和15重量份萜烯樹脂。

實施例4

將100重量份丙烯酸酯類聚合物a、20重量份異丙基丙烯酰胺微凝膠e、4重量份熱剝離因子碳酸氫鈉、1重量份水溶性淀粉和15重量份萜烯樹脂。

實施例5

將100重量份丙烯酸酯類聚合物a、8重量份熱剝離因子碳酸氫鈉、1重量份水溶性淀粉和15重量份萜烯樹脂。

實施例6

將100重量份丙烯酸酯類聚合物a、25重量份異丙基丙烯酰胺微凝膠c、1重量份水溶性淀粉和15重量份萜烯樹脂。

實施例7

將100重量份丙烯酸酯類聚合物a、20重量份異丙基丙烯酰胺微凝膠c、6重量份熱剝離因子碳酸氫鈉和15重量份萜烯樹脂。

實施例8

將100重量份丙烯酸酯類聚合物a、20重量份異丙基丙烯酰胺微凝膠c、4重量份熱剝離因子碳酸鈉、1重量份水溶性淀粉和15重量份萜烯樹脂。

實施例9

將100重量份丙烯酸酯類聚合物a、20重量份異丙基丙烯酰胺微凝膠c、4重量份熱剝離因子碳酸氫鈉、1重量份非水溶性淀粉和15重量份萜烯樹脂。

實施例10

將100重量份丙烯酸酯類聚合物a、20重量份異丙基丙烯酰胺微凝膠c、4重量份熱剝離因子碳酸氫鈉、1重量份水溶性淀粉。

測試方法：

(1)初始粘合力

根據(jù)jisz02378.2.3方法制備樣品。將實施例中的粘合劑涂敷在玻璃板上，固化形成2cm*0.25cm的粘合劑片層，使用壓輥進(jìn)一步壓實，制備成測試樣品。將樣品在室溫下測試剝離強(qiáng)度，用300mm/min剝離速率測試180°剝離強(qiáng)度。

(2)熱剝離強(qiáng)度

按照初始粘合力測試方法制備樣品，分別浸入35℃和60℃的熱水中3min，取出擦干后迅速進(jìn)行剝離強(qiáng)度測試，用300mm/min剝離速率測試180°剝離強(qiáng)度。

(3)殘留情況觀察

將熱剝離后測試后樣品進(jìn)行觀察(目測)，沒有明顯殘留記為“無殘留”，可以觀察到明顯殘留記為“有殘留”。

實施例1-10粘合劑分別制備樣品進(jìn)行測試(1)-(3)，分別進(jìn)行測試，實驗數(shù)據(jù)重復(fù)三次取平均值。

*表示剝離過程中粘合劑破裂。

#表示殘留量很小，但可以觀察到。

由上表數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，熱剝離型臨時固定粘合劑中各組分的選擇都會對最終粘合劑的初始粘合力、剝離過程中的粘合強(qiáng)度以及使用后殘留情況有影響，其中微凝膠的選擇是其最重要的影響因素，剝離因子、水溶性淀粉以及萜烯樹脂、丙烯酸酯聚合物的選擇都對上述效果產(chǎn)生影響，這在本領(lǐng)域是創(chuàng)新性的發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)沒有相關(guān)技術(shù)的報道。