本發(fā)明涉及電子漿料領域，更具體地，涉及一種遠紅外發(fā)熱漿料及其制備方法。
背景技術：
：碳晶發(fā)熱板是在微晶顆粒中加入遠紅外發(fā)射劑以及限溫劑等，以特殊工藝與制備技術制作而成。適用于家庭采暖、辦公樓采暖、學校宿舍辦公樓、店面采暖、集中供暖輔助采暖、棋牌室、醫(yī)院、賓館、酒店、洗浴中心、花房大棚保溫、倉庫保溫等。碳晶發(fā)熱板作為一種新興的采暖產(chǎn)品，環(huán)保并且保健，在我國南方地區(qū)得到很好的推廣，進而碳晶發(fā)熱板用發(fā)熱漿料被廣泛研究，但是目前的發(fā)熱漿料存在導電性差、電阻過高、粘結性差等問題，因此有必要提供一種綜合性能良好的遠紅外發(fā)熱漿料。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)熱漿料，可以克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種綜合性能良好的遠紅外發(fā)熱漿料。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面提供一種遠紅外發(fā)熱漿料，以質量份數(shù)計，該漿料包括：石墨15-20份、納米竹炭粉5-10份、陶瓷發(fā)射劑10-15份、環(huán)氧樹脂漆20-25份、環(huán)氧樹脂漆溶劑25-30份、固化劑2-4份、硅微粉5-10份、助劑2-4份。根據(jù)本發(fā)明的另一方面提供一種發(fā)熱漿料的制備方法，該制備方法包括：(1)將石墨、納米竹炭粉、陶瓷發(fā)射劑、硅微粉和助劑混合均勻；(2)將環(huán)氧樹脂漆和環(huán)氧樹脂漆溶劑混合均勻，然后加入步驟(1)所得的混合后的物料和固化劑，再次進行混合。本發(fā)明的技術方案具有如下優(yōu)點：(1)通過引入納米竹炭粉，利用納米竹炭粉和石墨的配合，改善了發(fā)熱漿料的導電性；(2)通過添加硅微粉，可以防止發(fā)熱漿料固化開裂，改善發(fā)熱漿料的高溫粘結性；(3)本發(fā)明通過引入多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑，改善了粉體的分散性，進而改善了發(fā)熱漿料的導電性；(4)本發(fā)明通過選擇合適的陶瓷發(fā)射劑組合，使得發(fā)熱漿料的遠紅外發(fā)射率達到80％以上。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式下面將更詳細地描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。雖然以下描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，然而應該理解，可以以各種形式實現(xiàn)本發(fā)明而不應被這里闡述的實施方式所限制。相反，提供這些實施方式是為了使本發(fā)明更加透徹和完整，并且能夠將本發(fā)明的范圍完整地傳達給本領域的技術人員。根據(jù)本發(fā)明的一方面提供一種遠紅外發(fā)熱漿料，以質量份數(shù)計，該漿料包括：石墨15-20份、納米竹炭粉5-10份、陶瓷發(fā)射劑10-15份、環(huán)氧樹脂漆20-25份、環(huán)氧樹脂漆溶劑25-30份、固化劑2-4份、硅微粉5-10份、助劑2-4份。作為優(yōu)選方案，所述納米竹炭粉的平均粒徑為9000-12500目。優(yōu)選地，所述陶瓷發(fā)射劑為al2o3、mno2、sio2、tio2、zro2陶瓷發(fā)射劑中的一種或多種。優(yōu)選地，所述陶瓷發(fā)射劑為al2o3、sio2和zro2的混合物，所述al2o3、sio2和zro2的質量比為3:(2-3):(2-3)。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述石墨的平均粒徑為9000-12500目。優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂漆為雙酚a型環(huán)氧樹脂漆、氫化雙酚a型環(huán)氧樹脂漆和雙酚f型環(huán)氧樹脂漆中的一種或多種。優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂漆溶劑為丁醇、異丁醇、甲酚、烷基酚、聚丙二醇縮水甘油醚、聚乙二醇縮水甘油和松節(jié)油中的一種或多種；所述固化劑為酮亞胺類、間二甲苯二胺、異佛二酮二胺、硫醇類中的一種或多種。優(yōu)選地，所述助劑包括分散劑和偶聯(lián)劑，所述分散劑為多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑。作為優(yōu)選方案，所述分散劑可以為適合本發(fā)明的任何分散劑，優(yōu)選為多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑；所述偶聯(lián)劑可以為適合本發(fā)明的任何偶聯(lián)劑，優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)劑。用硅烷偶聯(lián)劑處理的粉料，可以改善粉料與樹脂的浸潤性，使得粉料易混合、無結團現(xiàn)象。選用多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑可以使粉體的分散性更好，進而提高了發(fā)熱漿料的導電性。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述分散劑和所述偶聯(lián)劑的質量比為1：0.5-1。本發(fā)明所用的各組分物質均可以通過商購獲得。根據(jù)本發(fā)明另一方面提供一種發(fā)熱漿料的制備方法，該制備方法包括：(1)將石墨、納米竹炭粉、陶瓷發(fā)射劑、硅微粉和助劑混合均勻；(2)將環(huán)氧樹脂漆和環(huán)氧樹脂漆溶劑混合均勻，然后加入步驟(1)所得的混合后的物料和固化劑，再次進行混合。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述步驟(1)和所述步驟(2)的混合條件包括：攪拌速度為550-650轉/分鐘，攪拌時間為20-30min。以下通過實施例進一步說明：以下實施例所用多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑購自濰坊恒?；瘜W有限公司，型號為dispersant9327。實施例1本發(fā)明提供一種遠紅外發(fā)熱漿料，以質量份數(shù)計，該漿料包括：石墨15份、納米竹炭粉5份、陶瓷發(fā)射劑10份、環(huán)氧樹脂漆20份、環(huán)氧樹脂漆溶劑25份、固化劑2份、硅微粉5份、多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑和硅烷偶聯(lián)劑2份，多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑和硅烷偶聯(lián)劑的質量比為1:0.8；其中，所述陶瓷發(fā)射劑為al2o3、sio2和zro2的混合物，所述al2o3、sio2和zro2的質量比為3:2:2所述環(huán)氧樹脂漆為雙酚a型環(huán)氧樹脂漆，所述環(huán)氧樹脂漆溶劑為松節(jié)油，所述固化劑為間二甲苯二胺；本實施例的遠紅外發(fā)熱漿料的制備方法包括：(1)將石墨、納米竹炭粉、陶瓷發(fā)射劑、硅微粉、多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑和硅烷偶聯(lián)劑混合均勻；(2)將環(huán)氧樹脂漆和環(huán)氧樹脂漆溶劑混合均勻，然后加入步驟(1)所得的混合后的物料和固化劑，再次進行混合；其中，所述步驟(1)和所述步驟(2)的混合條件包括：攪拌速度為600轉/分鐘，攪拌時間為25min。實施例2本發(fā)明提供一種遠紅外發(fā)熱漿料，以質量份數(shù)計，該漿料包括：石墨18份、納米竹炭粉8份、陶瓷發(fā)射劑13份、環(huán)氧樹脂漆23份、環(huán)氧樹脂漆溶劑28份、固化劑3份、硅微粉8份、多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑和硅烷偶聯(lián)劑3份，多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑和硅烷偶聯(lián)劑的質量比為1:0.8；其中，所述陶瓷發(fā)射劑為al2o3、sio2和zro2的混合物，所述al2o3、sio2和zro2的質量比為3:2:2，所述環(huán)氧樹脂漆為氫化雙酚a型環(huán)氧樹脂漆，所述環(huán)氧樹脂漆溶劑為松節(jié)油，所述固化劑為間二甲苯二胺；本實施例的遠紅外發(fā)熱漿料的制備方法同實施例1。實施例3本發(fā)明提供一種遠紅外發(fā)熱漿料，以質量份數(shù)計，該漿料包括：石墨20份、納米竹炭粉10份、陶瓷發(fā)射劑15份、環(huán)氧樹脂漆25份、環(huán)氧樹脂漆溶劑30份、固化劑4份、硅微粉10份、多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑和硅烷偶聯(lián)劑4份，多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑和硅烷偶聯(lián)劑的質量比為1:0.8；其中，所述陶瓷發(fā)射劑為al2o3、sio2和zro2的混合物，所述al2o3、sio2和zro2的質量比為3:2:2，所述環(huán)氧樹脂漆為雙酚f型環(huán)氧樹脂漆，所述環(huán)氧樹脂漆溶劑為松節(jié)油，所述固化劑為間二甲苯二胺；本實施例的遠紅外發(fā)熱漿料的制備方法同實施例1。實施例4本實施例與實施例1的區(qū)別為所述陶瓷發(fā)射劑為zro2和mno2的混合物，所述zro2和mno2的質量比為2:1，其他各組分及用量和制備方法均與實施例1相同。實施例5本實施例與實施例1的區(qū)別為所述陶瓷發(fā)射劑為zro2和tio2的混合物，所述zro2和tio2的質量比為2:1，其他各組分及用量和制備方法均與實施例1相同。對比例1對比例1的遠紅外發(fā)熱漿料與實施例1的區(qū)別為組分中未加入納米竹炭粉，石墨為20份，其他各組分及用量和制備方法均與實施例1相同。對比例2對比例2的遠紅外發(fā)熱漿料與實施例1的區(qū)別為組分中未加入多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑，所用分散劑為聚乙烯吡咯烷酮，其他各組分及用量和制備方法均與實施例1相同。對比例3對比例3的遠紅外發(fā)熱漿料與實施例1的區(qū)別為組分中未加入硅微粉，其他各組分及用量和制備方法均與實施例1相同。測試例1將實施例1-實施例5和對比例1-對比例2的發(fā)熱漿料涂覆于粘貼有銅片的環(huán)氧板上，其中，銅片與發(fā)熱漿料接觸，涂覆區(qū)域為4cm×6cm的長方形區(qū)域，厚度為3mm，然后放入120℃的烘箱中進行烘干，20分鐘后取出，室溫冷卻后測試各發(fā)熱漿料的電阻值，測試結果如表1；表1實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5對比例1對比例2電阻，ω500490480498502550520通過測試結果可知，本發(fā)明通過添加納米竹炭粉，利用納米竹炭粉和石墨的配合，改善了發(fā)熱漿料的導電性；本發(fā)明通過引入多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑，改善了粉體的分散性，進而改善了發(fā)熱漿料的導電性。測試例2將實施例1-實施例5和對比例3的發(fā)熱漿料在環(huán)氧板上涂覆一塊面積和厚度均相同的長方形區(qū)域，然后放入120℃的烘箱中進行烘干，20分鐘后將烘箱溫度調到150℃，進行耐高溫開裂試驗，3小時后取出，測試結果如表2；表2實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5對比例3開裂情況無開裂無開裂無開裂無開裂無開裂表面有細小裂紋通過測試結果可知，本發(fā)明通過添加硅微粉，可以防止發(fā)熱漿料固化開裂，改善發(fā)熱漿料的高溫粘結性。測試例3將實施例1-實施例3和實施例4-實施例5的發(fā)熱漿料在環(huán)氧板上涂覆一塊面積和厚度均相同的長方形區(qū)域，然后放入120℃的烘箱中進行烘干，20分鐘取出，自然冷卻后進行法向光譜比輻射率的測試，通過測試，實施例1-實施例3在8-15微米的波段范圍內，法向光譜比輻射率均達到82％以上，實施例4-實施例5在8-15微米的波段范圍內，法向光譜比輻射率均達到80％。通過測試結果可知，本發(fā)明添加陶瓷發(fā)射劑為al2o3、sio2和zro2的組合的法向光譜比輻射率優(yōu)于zro2和mno2以及zro2和tio2的組合，即陶瓷發(fā)射劑為al2o3、sio2和zro2的組合時，制得的發(fā)熱漿料的遠紅外發(fā)射率更好。以上已經(jīng)描述了本發(fā)明的各實施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實施例。在不偏離所說明的各實施例的范圍和精神的情況下，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。當前第1頁12