本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子設(shè)備散熱涂料的制造方法。

背景技術(shù)：

目前在大部分電子電氣產(chǎn)品中，都存在不可避免地會(huì)產(chǎn)生熱量，這些熱量主要由電學(xué)元器件的熱效應(yīng)產(chǎn)生，這些熱量如果不能快速傳導(dǎo)出去，可能會(huì)在設(shè)備上累積最終導(dǎo)致溫度過高損壞設(shè)備，散熱方式是使用氣冷或水冷散熱裝置進(jìn)行散熱，像服務(wù)器等貴重的設(shè)備甚至要配備專門的中央空調(diào)等制冷設(shè)備進(jìn)行散熱，這些散熱措施需要消耗能源，不夠綠色節(jié)能，除此之外，一些小型設(shè)備還通過散熱涂料進(jìn)行散熱。

散熱涂料，是通過提高物體表面輻射效率，增強(qiáng)物體散熱性能的一種特種涂料。具有成本低，實(shí)施簡單的優(yōu)點(diǎn)。輻射散熱降溫涂料直接施工到要散熱降溫的物體表面，輻射散熱降溫涂料能夠向大氣空間輻射物體上的熱量，降低物體表面和內(nèi)部溫度，散熱降溫明顯。涂料散熱不受周圍介質(zhì)影響，涂料散熱可以在真空環(huán)境中使用。涂料在起到輻射降溫的同時(shí)，還可以增加自潔性、絕緣性、防腐性、防水性、抗酸堿等性能。

散熱涂料的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，包括需要降溫散熱的物體，例如電子設(shè)備、電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等。還有一些需要加強(qiáng)熱量交換的場所，例如真空管道，熱交換器、真空爐等。目前市場上常見的散熱材料主要使用氮化鋁、氧化硅、氧化鈹氧化鋅等材料，這些材料生產(chǎn)成本高，并且涂料的生產(chǎn)和使用過程也會(huì)產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，非常不環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電子設(shè)備散熱涂料的制造方法，通過該方法生產(chǎn)的散熱涂料，導(dǎo)熱效果好，散熱能力強(qiáng)，并且生產(chǎn)和使用過程幾乎不產(chǎn)生有害物質(zhì)，安全綠色環(huán)保。

一種電子設(shè)備散熱涂料的制造方法，包括如下生產(chǎn)步驟：

(1)改性樹脂制備：按照質(zhì)量份數(shù)將有機(jī)硅樹脂40-50份，酮醛樹脂20-30份，檸檬酸三丁酯3-5份，正硅酸甲酯5-7份，交聯(lián)劑5-6份，納米二氧化硅3-4份混合均勻，在85-90℃的溫度下混合攪拌1-2h，攪拌速度為600-800r/min，送入到擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的出料溫度為150-170℃，得到所需改性樹脂。

(2)成膜助劑制備：按照質(zhì)量份數(shù)將納米玉石粉2-5份，苯乙烯3-5份，投入到1-2份蓖麻油酸中混合，然后溶解到5-8份二甲苯溶劑中，再加入醇酯十二4-5份，硅烷偶聯(lián)劑3-5份，順丁烯二酸酐3-4份，過氧化戊酸叔丁酯0.5-1份，混合攪拌，攪拌過程中加熱至70-85℃，反應(yīng)35-40min，得到所需成膜助劑。

(3)主料球磨：將改性樹脂和納米碳5-7份，防沉劑2-3份，流平劑0.5-1份，抗氧化劑2-3份，紫外線吸收劑1-3份，混合均勻，然后送入到球磨中研磨，得到涂料粉劑。

(4)涂料制備：將涂料粉劑和成膜助劑混合，再加入80-90份去離子水，送入到攪拌機(jī)中，以500-600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20-30min，得到混合均勻的散熱涂料。

優(yōu)選的，步驟(1)所述交聯(lián)劑為苯二乙烯。

優(yōu)選的，步驟(1)所述擠出機(jī)的出料溫度為150-170℃。

優(yōu)選的，步驟(3)所述防沉劑為氣相二氧化硅。

優(yōu)選的，步驟(3)所述流平劑為有機(jī)硅流平劑。

優(yōu)選的，步驟(3)所述抗氧化劑為二酚基丙烷。

優(yōu)選的，步驟(3)所述紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯。

優(yōu)選的，步驟(3)所述球磨得到粉劑粒徑為600-700目。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明提供的一種電子設(shè)備散熱涂料的制造方法生產(chǎn)的散熱涂料，具有良好的導(dǎo)熱效率和散熱能力，使用在電力設(shè)備中，可以有效降低電子設(shè)備的而表面溫度，為電子設(shè)備提供良好的工作環(huán)境，提高設(shè)備的工作性能和使用壽命，并且不需要消耗能源，非常節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明生產(chǎn)的散熱涂料還具有附著力強(qiáng)的特點(diǎn)，對(duì)樹脂和金屬材料均具有良好的親和性，應(yīng)用范圍非常廣，幾乎可以使用所以電子設(shè)備散熱面上，此外該涂料還具有耐腐蝕，抗氧化的性能，可以為設(shè)備提供保護(hù)，生產(chǎn)過程和使用過程均不產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境非常友好。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

(1)改性樹脂制備：按照質(zhì)量份數(shù)將有機(jī)硅樹脂40份，酮醛樹脂20份，檸檬酸三丁酯3份，正硅酸甲酯5份，苯二乙烯5份，納米二氧化硅3份混合均勻，在85℃的溫度下混合攪拌1h，攪拌速度為600r/min，送入到擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的出料溫度為150-170℃，得到所需改性樹脂。

(2)成膜助劑制備：按照質(zhì)量份數(shù)將納米玉石粉2份，苯乙烯3份，投入到1份蓖麻油酸中混合，然后將混合溶解到5份二甲苯溶劑中，再加入醇酯十二4份，硅烷偶聯(lián)劑3份，順丁烯二酸酐3份，過氧化戊酸叔丁酯0.5份，混合攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為850r/min，攪拌過程中加熱至70℃，反應(yīng)35min，得到所需成膜助劑。

(3)主料球磨：將改性樹脂和納米碳5份，氣相二氧化硅2份，有機(jī)硅流平劑0.5份，二酚基丙烷2份，鄰羥基苯甲酸苯酯1份，混合均勻，然后送入到球磨中研磨，球磨后的粒徑為600目，得到涂料粉劑。

(4)涂料制備：將涂料粉劑和成膜助劑混合，再加入80份去離子水，送入到攪拌機(jī)中，以500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，得到混合均勻的散熱涂料。

實(shí)施例2

(1)改性樹脂制備：按照質(zhì)量份數(shù)將有機(jī)硅樹脂55份，酮醛樹脂30份，檸檬酸三丁酯5份，正硅酸甲酯7份，苯二乙烯6份，納米二氧化硅4份混合均勻，在90℃的溫度下混合攪拌2h，攪拌速度為800r/min，送入到擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的出料溫度為150-170℃，得到所需改性樹脂。

(2)成膜助劑制備：按照質(zhì)量份數(shù)將納米玉石粉5份，苯乙烯5份，投入到2份蓖麻油酸中混合，然后溶解到8份二甲苯溶劑中，再加入醇酯十二5份，硅烷偶聯(lián)劑5份，順丁烯二酸酐4份，過氧化戊酸叔丁酯1份，混合攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為1100r/min，攪拌過程中加熱至85℃，反應(yīng)40min，得到所需成膜助劑。

(3)主料球磨：將改性樹脂和納米碳7份，氣相二氧化硅3份，有機(jī)硅流平劑1份，二酚基丙烷3份，鄰羥基苯甲酸苯酯3份，混合均勻，然后送入到球磨中研磨，球磨后的粒徑為700目，得到涂料粉劑。

(4)涂料制備：將涂料粉劑和成膜助劑混合，再加入90份去離子水，送入到攪拌機(jī)中，以600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，得到混合均勻的散熱涂料。

實(shí)施例3

(1)改性樹脂制備：按照質(zhì)量份數(shù)將有機(jī)硅樹脂45份，酮醛樹脂25份，檸檬酸三丁酯4份，正硅酸甲酯6份，苯二乙烯5份，納米二氧化硅3份混合均勻，在88℃的溫度下混合攪拌1.5h，攪拌速度為700r/min，送入到擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的出料溫度為150-170℃，得到所需改性樹脂。

(2)成膜助劑制備：按照質(zhì)量份數(shù)將納米玉石粉4份，苯乙烯4份，投入到1份蓖麻油酸中混合，然后溶解到7份二甲苯溶劑中，再加入醇酯十二4份，硅烷偶聯(lián)劑4份，順丁烯二酸酐3份，過氧化戊酸叔丁酯0.7份，混合攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為950r/min，攪拌過程中加熱至75℃，反應(yīng)38min，得到所需成膜助劑。

(3)主料球磨：將改性樹脂和納米碳6份，氣相二氧化硅2份，有機(jī)硅流平劑0.4份，二酚基丙烷2.5份，鄰羥基苯甲酸苯酯2份，混合均勻，然后送入到球磨中研磨，球磨后的粒徑為700目，得到涂料粉劑。

(4)涂料制備：將涂料粉劑和成膜助劑混合，再加入85份去離子水，送入到攪拌機(jī)中，以550r/min的轉(zhuǎn)速攪拌25min，得到混合均勻的散熱涂料。

實(shí)施例4

(1)改性樹脂制備：按照質(zhì)量份數(shù)將有機(jī)硅樹脂47份，酮醛樹脂24份，檸檬酸三丁酯4份，正硅酸甲酯5份，苯二乙烯6份，納米二氧化硅3份混合均勻，在86℃的溫度下混合攪拌2h，攪拌速度為750r/min，送入到擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的出料溫度為150-170℃，得到所需改性樹脂。

(2)成膜助劑制備：按照質(zhì)量份數(shù)將納米玉石粉4份，苯乙烯3份，投入到1份蓖麻油酸中混合，然后溶解到7份二甲苯溶劑中，再加入醇酯十二4份，硅烷偶聯(lián)劑5份，順丁烯二酸酐3份，過氧化戊酸叔丁酯0.7份，混合攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為1000r/min，攪拌過程中加熱至80℃，反應(yīng)37min，得到所需成膜助劑。

(3)主料球磨：將改性樹脂和納米碳5份，氣相二氧化硅3份，有機(jī)硅流平劑1份，二酚基丙烷2份，鄰羥基苯甲酸苯酯2份，混合均勻，然后送入到球磨中研磨，球磨后的粒徑為600目，得到涂料粉劑。

(4)涂料制備：將涂料粉劑和成膜助劑混合，再加入85份去離子水，送入到攪拌機(jī)中，以500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，得到混合均勻的散熱涂料。

性能測試：

根據(jù)gb/t9286-88《涂層附著力劃格法測試的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)實(shí)施例的附著力進(jìn)行測試，其測試的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如下表：

表1：涂層附著力劃格法測試的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

經(jīng)測試，本實(shí)施例提供的散熱涂料，其附著力等級(jí)均達(dá)到了1級(jí)，此外，實(shí)施例的涂料還具有良好的耐磨性，抗氧化性和耐腐蝕性能，在200℃下可以保持250h以上不掉漆，耐高溫性能表現(xiàn)優(yōu)異；導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到了1.89w/(m·k)，散熱性能非常優(yōu)秀。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。