本發(fā)明涉及離型材料領(lǐng)域，特別涉及一種水性中剝離非硅離型劑、其制備方法及離型膜。

背景技術(shù)：

1、離型劑是用來保護壓敏膠的一種低黏附強度的輔助涂層。離型劑特殊的分子結(jié)構(gòu)具有較低的表面自由能和臨界表面張力，壓敏膠等具有較高表面能的物質(zhì)難以附著。有機硅離型材料離型力范圍可調(diào)整，持久性好，在壓敏膠帶、防水材料等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。但是，某些電子類產(chǎn)品對于硅氟元素非常敏感，導(dǎo)致電子類產(chǎn)品加工不良和短路。非硅類離型材料主要以輕離型和重離型為主，在膠帶的解卷過程中，需要在pet面背涂一層中剝離離型層，便于解卷。且多為溶劑型，含有的揮發(fā)性有機物嚴(yán)重危害人類的身心健康和居住環(huán)境，用綠色環(huán)保的水性非硅離型劑替代傳統(tǒng)溶劑型非硅離型劑已成為新的發(fā)展趨勢。

2、專利cn?114014959b公開的一種離型力和熔點可調(diào)的非硅離型劑及其制備方法，其通過十八烷基異氰酸酯與聚乙烯醇發(fā)生親核加成反應(yīng)制備非硅離型劑。非硅離型劑離型力較輕，不便于膠帶后期的生產(chǎn)加工過程中的解卷，而且，制備和醇析過程中產(chǎn)生大量voc。

3、專利cn?116063886a公開了一種耐高溫非硅離型材料、非硅離型膜及其制備方法，其通過調(diào)控高分子量丙烯酸樹脂和低分子量丙烯酸樹脂比例，非硅離型膜雖然具有中剝離的特性，耐高溫性佳、離型膜老化爬升率低、老化殘接率高等優(yōu)點。但是，制備及后續(xù)涂布過程中均需要消耗掉大量的有機溶劑，污染環(huán)境，成本昂貴。

4、所以現(xiàn)在有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，以提供更可靠的方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種水性中剝離非硅離型劑、其制備方法及離型膜。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明的第一方面，提供一種水性中剝離非硅離型劑，包括按質(zhì)量百分比計的以下原料組分：十二烷基磺酸鈉0.1％-0.2％、0.1％-0.4％的聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、甲基丙烯酸月桂酯20％-35％、甲基丙烯酸羥乙酯3％-10％、引發(fā)劑0.01％-0.05％、固化劑5％-10％、去離子水50％-60％。

3、優(yōu)選的是，所述引發(fā)劑為過硫酸鹽引發(fā)劑。

4、優(yōu)選的是，所述引發(fā)劑為過硫酸銨。

5、優(yōu)選的是，所述固化劑為水性異氰酸酯固化劑。

6、優(yōu)選的是，所述水性異氰酸酯固化劑為萬華化學(xué)aquolin278。

7、本發(fā)明的第二方面，提供一種如上所述的水性中剝離非硅離型劑的制備方法，包括以下步驟：

8、s1、取部分十二烷基磺酸鈉、部分聚氧乙烯辛基苯酚醚-10混合，作為第一部分乳化劑；將剩余部分的十二烷基磺酸鈉、剩余部分的聚氧乙烯辛基苯酚醚-10混合，作為第二部分乳化劑；

9、將甲基丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸羥乙酯混合，得到混合單體溶液，將所得混合單體溶液分為兩部分：第一部分混合單體溶液、第二部分混合單體溶液；

10、將引發(fā)劑分為兩部分：第一部分引發(fā)劑、第二部分引發(fā)劑；

11、將去離子水分為四部分：第一部分去離子水、第二部分去離子水、第三部分去離子水；

12、s2、將第一部分乳化劑與第一部分去離子水混合均勻，得到乳化劑溶液；將第一部分混合單體溶液加入乳化劑溶液中，攪拌均勻，得到預(yù)乳液，加熱后向預(yù)乳液中加入第一部分引發(fā)劑，保溫，制得種子乳液；

13、s3、第二部分引發(fā)劑加入第二部分去離子水中，得到引發(fā)劑溶液；

14、將第二部分混合單體溶液與第二部分乳化劑混合均勻，得到混合液a；

15、s4、將引發(fā)劑溶液、混合液a同時滴加至步驟s2得到的種子乳液中，加熱反應(yīng)，調(diào)節(jié)ph值，過濾出料，向所得產(chǎn)物中加入固化劑和第三部分去離子水，攪拌，得到所述水性中剝離非硅離型劑。

16、優(yōu)選的是，所述的水性中剝離非硅離型劑的制備方法包括以下步驟：

17、s1、取部分十二烷基磺酸鈉、部分聚氧乙烯辛基苯酚醚-10混合，作為第一部分乳化劑；將剩余部分的十二烷基磺酸鈉、剩余部分的聚氧乙烯辛基苯酚醚-10混合，作為第二部分乳化劑；

18、將甲基丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸羥乙酯混合，得到混合單體溶液，將所得混合單體溶液分為兩部分：第一部分混合單體溶液、第二部分混合單體溶液；

19、將引發(fā)劑分為兩部分：第一部分引發(fā)劑、第二部分引發(fā)劑；

20、將去離子水分為三部分：第一部分去離子水、第二部分去離子水、第三部分去離子水；

21、s2、將第一部分乳化劑與第一部分去離子水混合均勻，得到乳化劑溶液；將第一部分混合單體溶液加入乳化劑溶液中，攪拌1-4h，得到預(yù)乳液，加熱至70-90℃后向預(yù)乳液中加入第一部分引發(fā)劑，保溫0.5-2h，制得種子乳液；

22、s3、第二部分引發(fā)劑加入第二部分去離子水中，得到引發(fā)劑溶液；

23、將第二部分混合單體溶液與第二部分乳化劑混合均勻，得到混合液a；

24、s4、將引發(fā)劑溶液、混合液a同時滴加至步驟s2得到的種子乳液中，1-4h內(nèi)滴加完成，70-90℃下保溫反應(yīng)1-4h，調(diào)節(jié)ph值為8，過濾出料，向所得產(chǎn)物中加入固化劑和第三部分去離子水，攪拌0.5-2h，得到所述水性中剝離非硅離型劑。

25、優(yōu)選的是，所述的水性中剝離非硅離型劑的制備方法包括以下步驟：

26、s1、取部分十二烷基磺酸鈉、部分聚氧乙烯辛基苯酚醚-10混合，作為第一部分乳化劑；將剩余部分的十二烷基磺酸鈉、剩余部分的聚氧乙烯辛基苯酚醚-10混合，作為第二部分乳化劑；

27、將甲基丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸羥乙酯混合，得到混合單體溶液，將所得混合單體溶液分為兩部分：第一部分混合單體溶液、第二部分混合單體溶液，第一部分混合單體溶液：第二部分混合單體溶液的質(zhì)量比為1:2；

28、將引發(fā)劑分為兩部分：第一部分引發(fā)劑、第二部分引發(fā)劑；

29、將去離子水分為四部分：第一部分去離子水、第二部分去離子水、第三部分去離子水；

30、s2、將第一部分乳化劑與第一部分去離子水混合均勻，得到乳化劑溶液；將第一部分混合單體溶液加入乳化劑溶液中，攪拌2h，得到預(yù)乳液，加熱至80℃后向預(yù)乳液中加入第一部分引發(fā)劑，保溫1h，制得種子乳液；

31、s3、第二部分引發(fā)劑加入第二部分去離子水中，得到引發(fā)劑溶液；

32、將第二部分混合單體溶液與第二部分乳化劑混合均勻，得到混合液a；

33、s4、將引發(fā)劑溶液、混合液a同時滴加至步驟s2得到的種子乳液中，2h內(nèi)滴加完成，80℃下保溫反應(yīng)2h，用氨水調(diào)節(jié)ph值為8，過濾出料，向所得產(chǎn)物中加入固化劑和第三部分去離子水，攪拌1h，得到所述水性中剝離非硅離型劑。

34、本發(fā)明的第三方面，提供一種離型膜，其通過以下方法制備得到：將如上所述的水性中剝離非硅離型劑均勻涂布在基膜上，烘烤固化，得到所述離型膜。

35、優(yōu)選的是，所述離型膜通過以下方法制備得到：將如上所述的水性中剝離非硅離型劑均勻涂布在pet基膜上，涂膜厚度為500nm，120℃烘烤1min，得到所述離型膜。

36、本發(fā)明的有益效果是：

37、本發(fā)明提供了一種水性中剝離非硅離型劑、其制備方法以及基于該離型劑的離型膜，本發(fā)明的離型劑配方中，通過過硫酸鹽的引發(fā)體系，結(jié)合核殼結(jié)構(gòu)的乳液聚合的方法，形成丙烯酸酯二元共聚物，在高溫涂膜固化條件下，通過丙烯酸樹脂二元共聚物上的-oh與-nco反應(yīng)，固化成膜；離型劑中的甲基丙烯酸月桂酯鏈長適中、賦予了離型膜中剝離力。本發(fā)明制備的非硅離型膜膜面性能優(yōu)異對于膠帶具有穩(wěn)定的中剝離效果，且本發(fā)明的制備工藝更加環(huán)保，具有很好的市場應(yīng)用前景。