本技術(shù)涉及涂料，尤其涉及一種雙組份防腐色漆及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、汽車用涂料對(duì)外觀要求嚴(yán)格，所以對(duì)涂料質(zhì)量、噴涂環(huán)境、工藝要求較為嚴(yán)格，但是噴涂過(guò)程中經(jīng)常伴隨著意外的發(fā)生。例如由于環(huán)境的問(wèn)題，噴涂完的中涂上存在縮孔、顆粒，為了降低對(duì)涂層外觀的影響，這就需要對(duì)中涂進(jìn)行打磨，除掉缺陷，但是噴涂色漆時(shí)經(jīng)常存在對(duì)打磨痕不能遮蓋的現(xiàn)象，這就為色漆提出了新的要求。

2、汽車色漆作為汽車復(fù)合涂層體系的一部分，既能改善面漆的外觀，又能提高整個(gè)涂層體系的抗石擊性和耐蝕性，因此越來(lái)越受到重視。傳統(tǒng)溶劑型汽車色漆已難滿足現(xiàn)代汽車裝飾防護(hù)性的要求，現(xiàn)代汽車色漆必須解決以下個(gè)問(wèn)題：耐蝕性能差、干燥性慢和抗石擊性不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)目的在于針對(duì)當(dāng)前技術(shù)的不足，提供一種雙組份防腐色漆及其制備方法。本技術(shù)的雙組份防腐色漆具有耐水性好、耐蝕性能優(yōu)異、干燥速度快、抗石擊性能好、耐沖擊性能佳和顏色色差穩(wěn)定性高等優(yōu)勢(shì)。

2、第一方面，本技術(shù)提供一種雙組份防腐色漆，采用如下技術(shù)方案：

3、一種雙組份防腐色漆，包括a組分和b組分，所述a組分與所述b組分的質(zhì)量份數(shù)比為1:1；按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述a組分包括以下制備原料：改性環(huán)氧樹脂50-55份、改性顏填料35-40份、分散劑2-2.5份、流平劑0.2-0.4份、潤(rùn)濕劑0.1-0.3份、消泡劑0.3-0.5份、增稠劑0.5-0.8份、溶劑30-50份；按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述b組分包括以下制備原料：固化劑8-10份和溶劑10-15份。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，a組分中的改性環(huán)氧樹脂是雙組分防腐色漆的主要成膜物質(zhì)，能夠提升漆膜的耐水性能和抗蝕性能。a組分中的改性顏填料與改性環(huán)氧樹脂相互配合，能夠提高漆膜的耐磨損性能和耐沖擊性能。a組分中的分散劑、流平劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、增稠劑等助劑對(duì)漆膜的光澤度、流平性、表面張力等性能起著調(diào)節(jié)作用。b組分中的固化劑是雙組分防腐色漆的固化劑，能夠在涂膜干燥后與a組分中的環(huán)氧樹脂發(fā)生反應(yīng)，形成堅(jiān)固耐磨的漆膜。a組分中的溶劑在漆膜干燥后揮發(fā)，使漆膜更加均勻和牢固。不同組分之間的各種成分通過(guò)協(xié)同作用，使雙組分防腐色漆具有整體性能優(yōu)秀的特點(diǎn)，如耐水性好、耐蝕性能優(yōu)異、干燥速度快、抗石擊性能好、耐沖擊性能佳和顏色色差穩(wěn)定性高。

5、優(yōu)選的，所述改性環(huán)氧樹脂的制備方法為：按照質(zhì)量份數(shù)，在帶有攪拌器、溫度計(jì)、回流冷凝管和氮?dú)鈱?dǎo)管的四口反應(yīng)器中加入4份甲基苯基二甲氧基硅烷與10份丙烯酸松香基乙二醇二縮水甘油酯，同時(shí)加入0.02份催化劑鈦酸四異丙酯后，通氮?dú)?5-20min后，開(kāi)始攪拌，升溫至110-120℃時(shí)，并保溫下反應(yīng)4-5小時(shí)，即得到改性環(huán)氧樹脂。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，制備的改性環(huán)氧樹脂在雙組分防腐色漆中起著重要作用，提升漆膜的耐水性能：由于改性環(huán)氧樹脂具有富硅炭層結(jié)構(gòu)，可以形成致密的漆膜表面，提高了漆膜的防水性能，防止水分對(duì)金屬基材的侵蝕。提高耐熱性、抗石擊性能和耐沖擊性能：改性環(huán)氧樹脂在高溫下能夠維持漆膜的穩(wěn)定性，增強(qiáng)了樹脂與基材之間的結(jié)合，提高了漆膜的抗磨損性能和耐沖擊性能。與改性顏填料的相容性提升耐蝕性能：改性環(huán)氧樹脂通過(guò)與改性顏填料的相互作用，提高了漆膜的耐蝕性能，使漆膜中的顏填料能夠更好地覆蓋在金屬表面上，增加了漆膜的附著力和堅(jiān)固性。改性環(huán)氧樹脂與b組分中的固化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，能夠形成堅(jiān)固的漆膜結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了漆膜的耐磨損性和耐化學(xué)腐蝕性。甲基苯基二甲氧基硅烷的存在使得環(huán)氧樹脂表面形成致密的硅炭層，提高了樹脂的殘留質(zhì)量，增加了漆膜的耐水性和色差穩(wěn)定性。通過(guò)這些作用和協(xié)同作用，在雙組分防腐色漆中，改性環(huán)氧樹脂可以提供綜合性的性能，使得漆膜具有出色的防腐蝕能力和使用壽命。

7、優(yōu)選的，所述脫丙烯酸松香基乙二醇二縮水甘油酯的環(huán)氧值為0.204mol/100g，羥值為0.36mol/100g。

8、優(yōu)選的，所述改性顏填料的制備方法,包括以下步驟：

9、s41、按照質(zhì)量份數(shù)，將90份硅烷偶聯(lián)劑和140份亞麻油酸加入反應(yīng)器中，然后加熱到98℃并進(jìn)行攪拌，反應(yīng)過(guò)程中測(cè)酸值，直到酸值小于8mgkoh/g即可停止反應(yīng)，得到亞麻油酸改性的硅烷偶聯(lián)劑；

10、s42、按照質(zhì)量份數(shù)，將70份無(wú)水乙醇和10份去離子水加入反應(yīng)器中并混合均勻，然后滴加冰醋酸，將ph調(diào)節(jié)至為6.5，加入10份亞麻油酸改性的硅烷偶聯(lián)劑，升溫至42℃下水解6-7h，得到硅烷偶聯(lián)劑水解溶液；

11、s43、按照質(zhì)量份數(shù)，稱取20份顏填料混合物加入到硅烷偶聯(lián)劑水解溶液中，在42℃下攪拌反應(yīng)8-10h，然后將所得混合懸浮液進(jìn)行抽濾，將抽濾物置于110℃烘箱中干燥8-10h，得到改性顏填料。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，改性顏填料在雙組分防腐色漆中扮演著重要的角色，其制備方法也突顯了它在漆膜性能中的關(guān)鍵性。改性顏填料的主要作用和協(xié)同作用如下：提升漆膜的耐蝕性能：通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑和亞麻油酸的雙重改性，改性顏填料能夠更好地與環(huán)氧樹脂相容并分散，從而提高漆膜的耐蝕性能。改性顏填料的均勻分散及優(yōu)異的附著力可增強(qiáng)漆膜對(duì)外界侵蝕的防護(hù)能力。增加漆膜的抗石擊性能：改性顏填料的加入使漆膜更為堅(jiān)固耐用，在受到石擊等外界沖擊時(shí)，能夠有效保護(hù)金屬基材不受損傷，從而提高了漆膜的抗石擊性能。提高漆膜的耐沖擊性能：改性顏填料經(jīng)過(guò)雙重改性后，漆膜中的顆粒更加堅(jiān)固有韌性，能夠減緩?fù)獠繘_擊對(duì)漆膜的破壞，并且有效提高了漆膜的耐沖擊性能。保證漆膜的顏色色差穩(wěn)定性：改性顏填料通過(guò)與環(huán)氧樹脂的相容性提升漆膜的顏色均一性和色彩穩(wěn)定性，避免了顏色在不同環(huán)境條件下的變化，使得雙組分防腐色漆在使用過(guò)程中持續(xù)保持良好的外觀。通過(guò)改性顏填料在漆膜中的作用和協(xié)同作用，雙組分防腐色漆能夠充分發(fā)揮出其優(yōu)勢(shì)，提供優(yōu)越的耐蝕性能、抗石擊性能、耐沖擊性能和顏色色差穩(wěn)定性，確保金屬表面長(zhǎng)期受到良好的防護(hù)。

13、優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑由γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷和異氰酸酯基甲基三乙氧基硅烷以質(zhì)量份數(shù)比5:2:1-2組成。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，硅烷偶聯(lián)劑由γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷和異氰酸酯基甲基三乙氧基硅烷組成，具有多種官能團(tuán)，能夠與顏填料及環(huán)氧樹脂之間形成牢固的化學(xué)鍵，增強(qiáng)它們之間的結(jié)合性和相容性，從而提高漆膜的附著力和穩(wěn)定性。提高漆膜的抗石擊性能：硅烷偶聯(lián)劑強(qiáng)化了改性顏填料與漆膜基質(zhì)之間的粘附力，增加了漆膜表面的硬度和耐磨性，使得漆膜更具抗石擊性，能夠有效保護(hù)金屬基材不受外部損害。增強(qiáng)漆膜的耐沖擊性能：硅烷偶聯(lián)劑的使用有助于提高漆膜的韌性和彈性，使其具有更好的抗沖擊性能，降低外界沖擊對(duì)漆膜的破壞程度，從而有效保護(hù)金屬表面不受損傷。硅烷偶聯(lián)劑與改性顏填料和環(huán)氧樹脂之間形成良好的相容性和結(jié)合性，使它們之間能夠協(xié)同工作，共同提高漆膜的性能。硅烷偶聯(lián)劑的引入能夠優(yōu)化改性顏填料與漆膜基質(zhì)的結(jié)合，增加了漆膜的耐蝕性能、抗石擊性能、耐沖擊性能，以及保證了漆膜顏色的穩(wěn)定性。

15、優(yōu)選的，所述顏填料混合物，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括以下制備原料：鈦白粉10份、云母粉3份、沉淀硫酸鋇20份、1250目滑石粉3份、防銹顏料8份。

16、優(yōu)選的，所述防銹顏料由磷鉬酸鋁鋅和堿式磷酸鋅鉬以質(zhì)量份數(shù)比3:1混合制得。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，磷鉬酸鋁鋅和堿式磷酸鋅鉬作為防銹顏料在雙組份防腐色漆中起到重要的作用，磷鉬酸鋁鋅和堿式磷酸鋅鉬中的磷酸根離子可以吸附在金屬基材表面，形成致密的鈍化膜，有效隔絕氧氣和溶液中的電解質(zhì)，從而防止金屬的氧化和腐蝕。同時(shí)，其中的鉬酸根離子可以在金屬表面形成一層吸附性較強(qiáng)的氧化膜，有助于修復(fù)已受損漆膜及鋼材表面，起到增強(qiáng)保護(hù)作用。鉬酸根離子可以與鹽霧中的氯離子進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)吸附，減輕了氯離子對(duì)金屬表面的腐蝕作用，提高了防腐效果。磷鉬酸鋁鋅和堿式磷酸鋅鉬之間能夠形成協(xié)同作用，互相加強(qiáng)防腐效果。兩者結(jié)合后，能夠更好地防止金屬表面的氧化和腐蝕，具有更強(qiáng)的防護(hù)性能。綜上所述，磷鉬酸鋁鋅和堿式磷酸鋅鉬在雙組份防腐色漆中的作用主要是提供防腐保護(hù)，減輕氯離子腐蝕，同時(shí)具有協(xié)同作用，相互促進(jìn)，共同增強(qiáng)防腐效果，從而保護(hù)金屬表面免受腐蝕和損害。

18、優(yōu)選的，所述固化劑為道夫新材料(惠州)有限公司的固化劑377h；所述溶劑為道夫新材料(惠州)有限公司的稀釋劑300t。

19、優(yōu)選的，所述消泡劑為迪高(中國(guó))有限公司的消泡劑airex902w；所述流平劑為畢克化學(xué)(中國(guó))有限公司的流平劑byk381；所述分散劑為畢克化學(xué)(中國(guó))有限公司的分散劑byk190；所述潤(rùn)濕劑為畢克化學(xué)(中國(guó))有限公司的潤(rùn)濕劑byk346；所述增稠劑為迪高(中國(guó))有限公司的增稠劑viscoplus3030。

20、第二方面，本技術(shù)提供一種雙組份防腐色漆的制備方法，采用如下的技術(shù)方案：

21、作為一個(gè)總的技術(shù)構(gòu)思，本技術(shù)還提供上述一種雙組份防腐色漆的制備方法，包括以下步驟：s101、a組分的制備：按照質(zhì)量份數(shù)，分別將改性環(huán)氧樹脂、改性顏填料、分散劑、流平劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、增稠劑和溶劑添加到攪拌釜中，轉(zhuǎn)速設(shè)定為500rpm，攪拌30-40min，即可得到a組分；

22、s102、b組分的制備：按照質(zhì)量份數(shù)，將固化劑和溶劑加入到攪拌釜中，轉(zhuǎn)速設(shè)定為300rpm，攪拌8-10min，即可得到b組分；

23、s103、將制備的a、b組分按質(zhì)量份數(shù)比1:1混合均勻，得到雙組份防腐色漆。

24、綜上所述，本技術(shù)的有益技術(shù)效果：

25、1.耐水性好：改性環(huán)氧樹脂和加入的甲基苯基二甲氧基硅烷能提升漆膜的耐水性能，使得雙組份防腐色漆在潮濕環(huán)境下依然能保持良好的防腐效果。

26、2.耐蝕性能優(yōu)異：防銹顏料中的磷酸根離子和鉬酸根離子能有效吸附于金屬基材表面，形成致密的鈍化和氧化膜，有效防止金屬的氧化和腐蝕。

27、3.干燥速度快：改性顏填料的分散性好，使得漆膜能夠更迅速地干燥，提高生產(chǎn)效率。

28、4.抗石擊性能好：改性環(huán)氧樹脂的高溫耐熱性和抗石擊性能提高，使得雙組份防腐色漆能夠承受外界撞擊力，不易受損。

29、5.耐沖擊性能佳：改性顏填料通過(guò)雙重改性后，提升了與環(huán)氧樹脂的相容性，增強(qiáng)了雙組份防腐色漆的耐沖擊性能，使得漆膜更加堅(jiān)固耐用。

30、6.顏色色差穩(wěn)定性高：改性顏填料的加入提升了漆膜的顏色色差穩(wěn)定性，使得雙組份防腐色漆的涂裝效果更加均勻一致。