一種水性氨基烘干磁漆及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂料化工技術領域，尤其涉及一種水性氨基烘干磁漆及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 氨基烘干磁漆是由醇酸樹脂、氨基樹脂、顏料、200號溶劑汽油、二甲苯，經過研磨、 調漆，產生的對金屬表面裝飾功能的面漆，其特點是色彩鮮艷，光亮堅硬，并具有良好的柔 韌性，沖擊強度和耐水性，能作為醇酸底漆的面漆，用于金屬表面裝飾涂料。但在生產和使 用過程中，安全系數低，VOC排放量大，在運輸、使用、生產過程中易燃，易爆，帶來了極大的 不便。

【發(fā)明內容】

[0003] 為克服現有技術中存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種水性氨基烘干磁漆及其制備 方法。
[0004] 一方面，本發(fā)明提供了一種水性氨基烘干磁漆，包括以下重量配比的原料：水性醇 酸樹脂40-60份，水性氨基樹脂10-25份，顏料10-20份以及水15-30份。
[0005] 可選地，根據本發(fā)明的水性氨基烘干磁漆，所述磁漆進一步包括0. 3-0. 8重量份 的水溶性潤濕劑、0. 3-0. 8重量份的水溶性分散劑和0. 3-0. 8重量份的防流掛劑。
[0006] 可選地，根據本發(fā)明的水性氨基烘干磁漆，所述磁漆進一步包括0. 3重量份的催 干劑。
[0007] 可選地，根據本發(fā)明的水性氨基烘干磁漆，所述水溶性潤濕劑為有機硅潤濕劑，所 述水溶性分散劑為有機硅改性分散劑，所述防流掛劑為無機膨潤土。
[0008] 可選地，根據本發(fā)明的水性氨基烘干磁漆，所述催干劑由0. 1重量份的異辛酸鈷、 0. 1重量份的異辛酸鋯和0. 1重量份的異辛酸錳組成。
[0009] 可選地，根據本發(fā)明的水性氨基烘干磁漆，所述顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、大紅粉 或炭黑。
[0010] 另一方面，本發(fā)明提供了一種水性氨基烘干磁漆的制備方法，包括如下步驟：
[0011] -次攪拌步驟：將40-60重量份的水性醇酸樹脂和10-25重量份的水性氨基樹脂 加入到攪拌裝置中，在600-800轉/分鐘的轉速下攪拌10-20分鐘；
[0012] 二次攪拌步驟：向完成一次攪拌的水性醇酸樹脂和水性氨基樹脂中加入10-20重 量份的顏料，在1200-1400轉/分鐘的轉速下攪拌15-30分鐘；
[0013] 研磨步驟：將完成二次攪拌的物料置于砂磨機中，研磨至粒度小于40 μπι ;
[0014] 三次攪拌步驟：向所述研磨后的物料中加入15-30重量份的水，在1200-1400轉/ 分鐘的轉速下攪拌20-40分鐘。
[0015] 可選地，根據本發(fā)明的制備方法，在所述一次攪拌步驟中，還加入有0. 3-0. 8重量 份的水溶性潤濕劑和0. 3-0. 8重量份的水溶性分散劑；在所述三次攪拌步驟中，還加入有 0. 3-0. 8重量份的防流掛劑。
[0016] 可選地，根據本發(fā)明的制備方法，進一步包括四次攪拌步驟：向完成三次攪拌的物 料中加入〇. 3重量份的催干劑，攪拌3-10分鐘。
[0017] 本發(fā)明所述的水性氨基烘干磁漆以水作為稀釋劑，相較于使用溶劑油作為溶劑， 生產成本降低約60%，制得的水性磁漆產品在生產、運輸、使用過程中，安全系數大幅提高， VOC的排放大量減少，其產品閃點達到非?；烽W點，技術指標達到并高于國家同類產品指 標，且能作為一種特殊成漆適用于各類油性產品的底漆，真正的體現了安全、環(huán)保并適用面 廣的特點。
【附圖說明】
[0018] 通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領域普通 技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明 的限制。在附圖中：
[0019] 圖1為本發(fā)明所述水性氨基烘干磁漆制備方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 本發(fā)明提供了許多可應用的創(chuàng)造性概念，該創(chuàng)造性概念可大量的體現于具體的上 下文中。在下述本發(fā)明的實施方式中描述的具體的實施例僅作為本發(fā)明的【具體實施方式】的 示例性說明，而不構成對本發(fā)明范圍的限制。
[0021] 下面結合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明作進一步的描述。
[0022] 一方面，本發(fā)明提供了一種水性氨基烘干磁漆，其包括以下重量配比的原料：水性 醇酸樹脂40-60份，水性氨基樹脂10-25份，顏料10-20份以及水15-30份。
[0023] 其中，本發(fā)明所述的水性氨基烘干磁漆中，使用的顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、大紅 粉或炭黑。
[0024] 進一步地，本發(fā)明所述水性氨基烘干磁漆中還包括0. 3-0. 8重量份的水溶性潤濕 劑、0. 3-0. 8重量份的水溶性分散劑、0. 3-0. 8重量份的防流掛劑。通過加入潤濕劑和分散 劑，能夠使水性醇酸樹脂、水性氨基樹脂、顏料被水充分潤濕，進而縮短分散時間，提高光 澤，提高著色力和遮蓋力，改善展色性和調色性，防止浮色發(fā)花，防止絮凝，防止沉降。通過 加入防流掛劑，可以提高漆的粘度，在漆固化或施工過程中可以阻止流掛。
[0025] 優(yōu)選地，所述水溶性潤濕劑為有機硅潤濕劑，所述水溶性分散劑為有機硅改性分 散劑，所述防流掛劑為無機膨潤土。其中，無機膨潤土是蒙脫石層間可交換性物為無機物的 親水疏油的膨潤土，是為了區(qū)分疏水親油的有機膨潤土為劃分的，其廣泛應用于油漆或涂 料行業(yè)?？梢岳斫獾氖牵F有技術中已知的常用潤濕劑（如親水性丙烯酸酯共聚物）和分 散劑（如聚丙烯酸鹽類和聚磷酸鹽類）也適用于本發(fā)明。
[0026] 再進一步地，本發(fā)明的水性氨基烘干磁漆還包括0. 3重量份的催干劑。加入的催 干劑能夠加速漆膜氧化、聚合、干燥，縮短涂料固化成膜時間，增加涂膜強度和耐水溶性，同 時還有利于顏料的濕潤、分散、改善涂料的黏彈性。本發(fā)明中，所述催干劑由0. 1重量份的 異辛酸鈷、0. 1重量份的異辛酸鋯和0. 1重量份的異辛酸錳組成。
[0027] 另一方面，本發(fā)明提供了一種水性氨基烘干磁漆的制備方法，圖1示出了本發(fā)明 所述水性氨基烘干磁漆制備方法的流程示意圖。如圖1所示，該方法包括如下步驟：
[0028] -次攪拌步驟SllOO :將40-60重量份的水性醇酸樹脂和10-25重量份的水性氨 基樹脂加入到攪拌裝置中，在600-800轉/分鐘的轉速下攪拌10-20分鐘；
[0029] 二次攪拌步驟S1200 :向完成一次攪拌的水性醇酸樹脂和水性氨基樹脂中加入 10-20重量份的顏料，在1200-1400轉/分鐘的轉速下攪拌15-30分鐘；
[0030] 研磨步驟S1300 :將完成二次攪拌的物料置于砂磨機中，研磨至粒度小于40 μπι ;
[0031] 三次攪拌步驟S1400 :向所述研磨后的物料中加入15-30重量份的水，在 1200-1400轉/分鐘的轉速下攪拌20-40分鐘。
[0032] 其中，在所述一次攪拌步驟Sl 100中，還優(yōu)選加入有0. 3-0. 8重量份的水溶性潤濕 劑和0. 3-0. 8重量份的水溶性分散劑。更優(yōu)選地，所述水溶性潤濕劑為有機硅潤濕劑，所述 水溶性分散劑為有機娃改性分散劑。
[0033] 在所述二次攪拌步驟S1200中，使用的顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、大紅粉或炭黑。
[0034] 在所述三次攪拌步驟S1300