一種高韌性聚乙烯醇縮丁醛膠膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種高韌性聚乙烯醇縮丁醛膠膜,還涉及 該種高韌性聚乙烯醇縮丁醛膠膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚乙烯醇縮丁醛簡(jiǎn)稱PVB,聚乙烯醇縮丁醛樹脂具有較高的透明性、耐寒性、耐沖 擊、抗紫外線等優(yōu)越性能,與金屬、玻璃、木材、陶瓷、纖維制品等有良好的粘結(jié)力。聚乙烯醇 縮丁醛樹脂可以用于制作安全玻璃的夾層材料,制備的安全玻璃透明性好,沖擊強(qiáng)度大,廣 泛用于航空和汽車領(lǐng)域。涂料工業(yè)中用于制備防腐蝕涂料,具有很強(qiáng)的防銹能力;還可以 制備附著力、耐水性好的金屬底層涂料和防寒漆。陶瓷工業(yè)中用于制造花紋鮮艷的薄膜花 紙,可代替陶瓷花紙。樹脂工業(yè)用于制造代替鋼、鉛等有色金屬的壓塑料;可配成多種粘合 劑,廣泛用于木材、陶瓷、金屬、塑料、皮革、層壓材料等的粘接;紡織工業(yè)用于制造織物處理 劑和紗管。食品工業(yè)用于制造無(wú)毒包裝材料;造紙工業(yè)用于制造紙張?zhí)幚韯?。此外,還可用 于制造防縮劑、硬挺劑及其他防水材料。市場(chǎng)前景廣闊。
[0003] 傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是用聚乙烯醇PVA與正丁醛在催化劑的條件下進(jìn)行縮合反應(yīng),生 成PVB顆粒。以此PVB顆粒用流延法制成PVB膜片,用傳統(tǒng)配方制備的PVB膜片由于PVB 長(zhǎng)鏈上都是縮醛基與羥基,缺乏彈性相,測(cè)試可知所得PVB膜片缺乏彈性,柔軟性欠佳,韌 性不足,同時(shí),耐候性能的提升也是達(dá)到了一個(gè)瓶頸?,F(xiàn)在以PVB經(jīng)改性與壓延得到軟質(zhì)膠 膜,可用于取代傳統(tǒng)危害環(huán)境的聚氯乙烯PVC,加工制成工業(yè)用布的背膠貼合、雨衣膠皮、合 成皮和夾網(wǎng)布等。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種高韌性聚乙烯醇縮丁醛膠膜,具有優(yōu)異 的接著性,并且柔軟與強(qiáng)韌兼具,同時(shí)具有優(yōu)異的耐候性。
[0005] 本發(fā)明的另一目的是提供該種高韌性聚乙烯醇縮丁醛膠膜的制備方法,操作簡(jiǎn) 單,成本低廉。
[0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種高韌性聚乙烯醇縮丁醛膠 膜,包括以下組分,各組分按重量份計(jì)為:
[0007] 聚乙烯醇 100重量份; 正丁醛 30~55重量份; 鹽酸 5~10重量份; 三甘醇二異辛酸酯 15~30重量份; 季戊四醇 10~20重量份; 乙醇胺 5~15重量份; 松香酸 2~7重量份; 去離子水 300~800重量份。
[0008] 本發(fā)明通過(guò)分步縮合反應(yīng),在用聚乙烯醇PVA與正丁醛在催化劑鹽酸的條件下進(jìn) 行初步縮合反應(yīng)的基礎(chǔ)上,采用了四官能度的季戊四醇與正丁醛進(jìn)一步進(jìn)行縮合反應(yīng),可 以使聚乙烯醇縮丁醛的支鏈化程度大大提高,同時(shí)提高產(chǎn)物的耐候性;乙醇胺作為表面活 性劑,可以大大降低了溶液的表面張力,使反應(yīng)體系的液滴表面形成一層強(qiáng)烈的保護(hù)膜,有 利于控制縮合度,使聚乙烯醇縮丁醛的支鏈化程度進(jìn)一步提高,PVB分子的支鏈化程度越 高,其膠膜產(chǎn)品的柔軟度越好,韌性越高。
[0009] 松香酸作為良好的分散劑,具有非常強(qiáng)的乳化能力,在縮合反應(yīng)過(guò)程中可以潤(rùn)滑 生成的PVB分子鏈,并使其在反應(yīng)體系中更分散,加快反應(yīng)。目前各主要生產(chǎn)廠家一般都是 通過(guò)加入乳化劑等表面活性劑來(lái)控制PVB粘結(jié),但這就帶來(lái)另一個(gè)問(wèn)題,即乳化劑的去除 困難,需要耗費(fèi)大量的水,成本高。同時(shí)乳化劑去除不徹底,將導(dǎo)致PVB膠膜與其他附著層 的粘合力大幅降低,且造成產(chǎn)品的透明性降低,顏色和其他物理性能上也會(huì)有變化。本發(fā)明 采用松香酸,后期不需要去除,能與產(chǎn)品融為一體,在體系中能起到很好的分散作用,同時(shí) 不會(huì)影響PVB膠膜的粘合力以及透明度等性能,解決了目前PVB膠膜制備工藝中的一大難 題。
[0010] 優(yōu)選的,各組分按重量份計(jì)為:
[0011] 聚乙烯醇 100重量份; 正丁醛 45重量份; 鹽酸 5重量份; 三甘醇二異辛酸酯 25重量份; 季戊四醇 15重量份; 乙醇胺 10重量份; 松香酸 5重量份; 去離子水 500重量份。
[0012] 優(yōu)選的,各組分按重量份計(jì)為:
[0013] 聚乙烯醇 100重量份; 正丁醛 55重量份; 鹽酸 10重量份; 三甘醇二異辛酸酯 15重量份; 季戊四醇 20重量份;
[0014] 乙醇胺 5重量份; 松香酸 2重量份; 去離子水 800重量份。
[0015] 優(yōu)選的,各組分按重量份計(jì)為:
[0016] 聚乙烯醇 100重量份; 正丁醛 30重量份; 鹽酸 8重量份; 三甘醇二異辛酸酯 30重量份; 季戊四醇 10重量份; 乙醇胺 15重量份; 松香酸 7重量份; 去離子水 300重量份。
[0017] 優(yōu)選的,所述鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20~25%。
[0018] 該種高韌性聚乙烯醇縮丁醛膠膜的制備方法,依次包括以下步驟:
[0019] 步驟一、將聚乙烯醇和1/2~2/3正丁醛溶解在去離子水中,并加熱至80~90°C, 邊攪拌邊緩慢滴加1/2鹽酸,鹽酸在1~3h內(nèi)滴加完畢,繼續(xù)攪拌反應(yīng)3~5h后,在20~ 25°C水浴中降溫至30~40°C,得到混合溶液;
[0020] 步驟二、向混合溶液中加入季戊四醇和剩余的正丁醛,并加入乙醇胺和松香酸,加 熱至60~75°C,邊攪拌邊緩慢滴加剩余的鹽酸,鹽酸在2~3. 5h內(nèi)滴加完畢,繼續(xù)攪拌反 應(yīng)1~3h后,在20~25°C水浴中冷卻至室溫,經(jīng)過(guò)濾和水洗后用氫氧化鈉溶液浸泡,再進(jìn) 行水洗和干燥,制得高韌性聚乙烯醇縮丁醛;
[0021] 步驟三、將制得的高韌性聚乙烯醇縮丁醛與三甘醇二異辛酸酯混合均勻,然后壓 延成膜,輥筒的轉(zhuǎn)速為30~45m/min,輥筒溫度150~200°C,即得高韌性聚乙烯醇縮丁醛 膠膜。
[0022] 本發(fā)明采用分步縮合法,先將聚乙烯醇PVA與正丁醛在催化劑鹽酸的條件下進(jìn)行 初步縮合反應(yīng),然后采用了四官能度的季戊四醇與正丁醛進(jìn)一步進(jìn)行縮合反應(yīng),在步驟二 中反應(yīng)溫度相對(duì)降低,有利于聚乙烯醇PVA與正丁醛在此溫度下進(jìn)行再次縮合反應(yīng),在松 香酸的分散和潤(rùn)滑作用下,能加快反應(yīng)速度,乙醇胺能很好地控制反應(yīng)體系的縮合度,得到 粘度更好,支鏈化程度更高,柔軟性更好的高韌性聚乙烯醇縮丁醛,然后將高韌性聚乙烯醇 縮丁醛和增塑劑三甘醇二異辛酸酯進(jìn)行壓延制成高韌性聚乙烯醇縮丁醛膠膜。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明通過(guò)分步縮合反應(yīng),使聚乙烯醇PVA與 正丁醛進(jìn)行二次縮合反應(yīng),同時(shí)采用四官能度的季戊四醇使聚乙烯醇縮丁醛的支鏈化程度 大大提高,提高產(chǎn)物的耐候性;乙醇胺作為表面活性劑,有利于控制縮合度,得到粘度更好, 支鏈化程度更高,柔軟性更好的高韌性聚乙烯醇縮丁醛;松香酸作為良好的分散劑,具有非 常強(qiáng)的乳化能力,在縮合反應(yīng)過(guò)程中可以潤(rùn)滑生成的PVB分子鏈,并使其在反應(yīng)體系中更 分散,加快反應(yīng),后期不需要去除,解決了目前PVB膠膜制備工藝中需要去除乳化劑的一大 難題。
[0024] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
【具體實(shí)施方式】
[0025] 本發(fā)明一種高韌性聚乙烯醇縮丁醛膠膜實(shí)施例1,包括以下組分,各組分重量分別 為:
[0026] 聚乙烯醇 100kg; 正丁醛 45kg, 鹽酸 5kg; 三甘醇二異辛酸酯 25kg:
[0027] 季戊四醇 15kg; 乙醇胺 IOkg, 松香酸 5kg; 去離子水 500kg。
[0028] 其中,所述鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25 %。
[0029] 該種高韌性聚乙烯醇縮丁醛膠膜的制備方法,依次包括以下步驟:
[0030] 步驟一、將聚乙烯醇和1/2正丁醛溶解在去離子水中,并加熱至85°C,邊攪拌邊緩 慢滴加1/2鹽酸,鹽酸在I. 5h內(nèi)滴加完畢,繼續(xù)攪拌反應(yīng)5h后,在20~25°C水浴中降溫至 30~40°C,得到混合溶液;
[0031] 步驟二、向混合溶液中加入季戊四醇和剩余的正丁醛,并加入乙醇胺和松香酸,加 熱至65°C,邊攪拌邊緩慢滴加剩余的鹽酸,鹽酸在2h內(nèi)滴加完畢,繼續(xù)攪拌反應(yīng)3h后,在 20~25°C水浴中冷卻至室溫,經(jīng)過(guò)濾和水洗后用氫氧化鈉溶液浸泡,再進(jìn)行水洗和干燥, 制得高韌性聚乙烯醇縮丁醛;
[0032] 步驟三、將制得的高韌性聚乙烯醇縮丁醛與三甘醇二異辛酸酯混合均勻,然后壓 延成膜,輥筒的轉(zhuǎn)速為40m/min,輥筒溫度180°C,即得高韌性聚乙烯醇縮丁醛膠膜。
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