一種改性有機(jī)硅防腐面漆的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種改性有機(jī)硅防腐面漆的制備方法，屬于防腐面漆制備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]防腐面漆是整個防腐涂料的第一道屏障，直接影響防腐涂層的耐老化、耐溶劑、耐油性等性能，對提高防腐底漆的性能至關(guān)重要。因此對所用材料有較高的要求，不僅要有很好的色度和亮度，更要求具有很好的耐污染，耐老化，防潮，防霉性好，還要有不污染環(huán)境、安全無毒、無火災(zāi)危險(xiǎn)、施工方便、涂膜干燥快、保光保色好、透氣性好等特點(diǎn)。具有裝飾和保護(hù)功能，如顏色、光澤、質(zhì)感等，還需有面對惡劣環(huán)境的抵抗性。目前防腐面漆有醇酸樹脂面漆、丙烯酸樹脂面漆和聚氨酯面漆等。醇酸樹脂面漆主要與醇酸樹脂底漆相配套，應(yīng)用于輕微至中等的腐蝕環(huán)境，在中性的鄉(xiāng)村環(huán)境和干燥的建筑物內(nèi)部等，使用壽命可以達(dá)到10?20年。在紫外線的照射下，醇酸樹脂面漆會粉化和變黃，但是這種情況比環(huán)氧樹脂面漆要好得多。醇酸樹脂的耐化學(xué)品和溶劑性能有限，并且不耐水，也不適用于經(jīng)常處于潮濕的環(huán)境。丙烯酸樹脂面漆由于丙烯酸樹脂呈脆性，因此它需要氯化石蠟增塑劑來改良它的柔韌性，并且提高其附著力。用于工業(yè)防腐蝕的單組份丙烯酸樹脂面漆是熱塑性的，在高溫下會變軟，加上增塑劑的作用，使漆膜在表面形成粘性涂層。聚氨酯面漆含有苯環(huán)的芳香族聚氨酯，漆膜易發(fā)黃粉化，而脂肪族聚氨酯面漆不含苯環(huán)，耐候性很好。用丙烯酸改性的丙烯酸聚氨酯面漆，除了突出的耐候性能外，覆涂容易，大大方便了施工維修。這是目前應(yīng)用最為廣泛的經(jīng)濟(jì)有效的面漆?？偠灾?，目前防腐面漆耐老化性和耐腐蝕性差，導(dǎo)致在紫外線的照射下易粉化和變黃，且由于其固化溫度過高，固化時間較長，使得其在加工使用時，增加了加工難度和浪費(fèi)了加工時間，從而提高了加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:針對目前防腐面漆耐老化性和耐腐蝕性差，導(dǎo)致在紫外線的照射下易粉化和變黃，且由于其固化溫度過高，固化時間較長，使得其在加工使用時，增加了加工難度和浪費(fèi)了加工時間，從而提高了加工成本的弊端，提高了一種通過二甲基二乙氧基硅烷和甲基三氯硅烷混合，在二甲苯的作用下加入二月桂酸二丁基錫反應(yīng)，于真空濃縮罐中濃縮后，加入偶聯(lián)劑反應(yīng)制得改性有機(jī)硅混合物，與二甲苯、鈦白粉等物質(zhì)充分混合制得改性有機(jī)硅防腐面漆的方法。本發(fā)明制備方法簡單，所得產(chǎn)品耐老化和耐腐蝕性好，使用固化時間短。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:
(1)向帶有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝管及滴液漏斗的四口燒瓶中，分別加入160?200g二甲基二乙氧基硅烷及130?170g甲基三氯硅烷，隨后將燒瓶移至冰水浴中，溫度設(shè)定為20?25°C，開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，通過滴液漏斗將190?220mL的二甲苯在3min內(nèi)滴加至燒瓶中；
(2)待上述滴加完成后，將燒瓶移至水浴鍋中，加熱升溫至55?60°C，向其中加入20?25g 二月桂酸二丁基錫及100?130mL無水乙醇后，升溫至65?70°C，攪拌反應(yīng)2?3h，然后向其中加入碳酸鈉，攪拌反應(yīng)至燒瓶內(nèi)溶液的pH為7.0?7.5 ;
(3)待上述碳酸鈉加入完成后，停止攪拌加熱，自然冷卻至室溫，靜置分層，取下層液，隨后按體積比3:1，將下層液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為26?30%的雙氧水加入容器中進(jìn)行混合，對容器進(jìn)行加熱至混合液沸騰，保溫35?40min，然后停止加熱，靜置自然冷卻至室溫；
(4)待上述冷卻至室溫后，將容器內(nèi)的混合物倒入溫度為70?75°C的真空濃縮罐中，去除其中的二甲苯，當(dāng)濃縮罐中的液體體積為原液體體積的60?65%時，取濃縮液放入反應(yīng)釜內(nèi)，向其中加入濃縮液質(zhì)量5?10%的硅烷偶聯(lián)劑，對反應(yīng)釜加熱至130?150°C，反應(yīng)1?2h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，然后出料，得改性有機(jī)硅混合物；
(5)按重量份數(shù)比計(jì)，取50?55份上述所得的改性有機(jī)硅混合物、15?20份二甲苯、5?10份鈦白粉、3?5份聚氨酯型分散劑、1?2份聚二甲基硅氧烷、8?10份二乙烯三胺及6?9份異丙醇，放入高速分散機(jī)中，以轉(zhuǎn)速3000?3500r/min，攪拌30?40min，即可得到改性有機(jī)硅防腐面漆。
[0005]本發(fā)明的應(yīng)用方法:先將基層的浮灰、垃圾、油污等清理干凈，將明顯凹陷的地方用專用膩?zhàn)狱c(diǎn)補(bǔ)平整，將凸起的部位打磨平整，然后將本發(fā)明制得的改性有機(jī)硅防腐面漆用毛刷涂刷在基面上，保持力度均勻，涂刷厚度為0.5?0.8mm，1?2h后，再用毛刷垂直十字交叉涂刷一次，保持涂刷厚度相同，待其固化即可。該防腐面漆耐老化和耐腐蝕性好，在紫外線照射下不易粉化和發(fā)黃，固化時間短，耐水性好，使用壽命可達(dá)20?24年。
[0006]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是:
(1)本發(fā)明制備方法簡單，產(chǎn)品耐老化和耐腐蝕性好，在紫外線照射下不易粉化和發(fā)黃；
(2)加工使用固化時間短，節(jié)約加工時間，比其他防腐面漆節(jié)省加工成本6%以上，使用壽命可達(dá)20?24年。
【具體實(shí)施方式】
[0007]首先向帶有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝管及滴液漏斗的四口燒瓶中，分別加入160?200g 二甲基二乙氧基硅烷及130?170g甲基三氯硅烷，隨后將燒瓶移至冰水浴中，溫度設(shè)定為20?25°C，開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，通過滴液漏斗將190?220mL的二甲苯在3min內(nèi)滴加至燒瓶中；然后待上述滴加完成后，將燒瓶移至水浴鍋中，加熱升溫至55?60°C，向其中加入20?25g 二月桂酸二丁基錫及100?130mL無水乙醇后，升溫至65?70°C，攪拌反應(yīng)2?3h，然后向其中加入碳酸鈉，攪拌反應(yīng)至燒瓶內(nèi)溶液的pH為7.0?7.5 ;再待上述碳酸鈉加入完成后，停止攪拌加熱，自然冷卻至室溫，靜置分層，取下層液，隨后按體積比3:1，將下層液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為26?30%的雙氧水加入容器中進(jìn)行混合，對容器進(jìn)行加熱至混合液沸騰，保溫35?40min，然后停止加熱，靜置自然冷卻至室溫；待上述冷卻至室溫后，將容器內(nèi)的混合物倒入溫度為70?75°C的真空濃縮罐中，去除其中的二甲苯，當(dāng)濃縮罐中的液體體積為原液體體積的60?65%時，取濃縮液放入反應(yīng)釜內(nèi)，向其中加入濃縮液質(zhì)量5?10%的硅烷偶聯(lián)劑，對反應(yīng)釜加熱至130?150°C，反應(yīng)1?2h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，然后出料，得改性有機(jī)硅混合物；最后按重量份數(shù)比計(jì)，取50?55份上述所得的改性有機(jī)硅混合物、15?20份二甲苯、5?10份鈦白粉、3?5份聚氨酯型分散劑、1?2份聚二甲基硅氧烷、8?10份二乙烯三胺及6?9份異丙醇，放入高速分散機(jī)中，以轉(zhuǎn)速3000?3500r/min，攪拌30?40min，即可得到改性有機(jī)硅防腐面漆。
[0008]實(shí)例1
首先向帶有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝管及滴液漏斗的四口燒瓶中，分別加入160g 二甲基二乙氧基硅烷及130g甲基三氯硅烷，隨后將燒瓶移至冰水浴中，溫度設(shè)定為20°C，開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，通過滴液漏斗將190mL的二甲苯在3min內(nèi)滴加至燒瓶中；然后待上述滴加完成后，將燒瓶移至水浴鍋中，加熱升溫至55°C，向其中加入20g 二月桂酸二丁基錫及100mL無水乙醇后，升溫至65°C，攪拌反應(yīng)2h，然后向其中加入碳酸鈉，攪拌反應(yīng)至燒瓶內(nèi)溶液的pH為7.0 ;再待上述碳酸鈉加入完成后，停止攪拌加熱，自然冷卻至室溫，靜置分層，取下層液，隨后按體積比3:1，將下層液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為26%的雙氧水加入容器中進(jìn)行混合，對容器進(jìn)行加熱至混合液沸騰，保溫35min，然后停止加熱，靜置自然冷卻至室溫；待上述冷卻至室溫后，將容器內(nèi)的混合物倒入溫度為70°C的真空濃縮罐中，去除其中的二甲苯，當(dāng)濃