本實(shí)用新型涉及一種納米氣泡凈菜綜合生產(chǎn)車。

背景技術(shù)：

我國(guó)是世界蔬菜生產(chǎn)大國(guó)，產(chǎn)品質(zhì)量和品種結(jié)構(gòu)在不斷優(yōu)化，無(wú)公害蔬菜也得到了一定的發(fā)展，豐富了人們的“菜籃子”，滿足了市場(chǎng)需求。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，以及生活需要，越來(lái)越多的人外出就餐。隨著客流量的增加，勞動(dòng)力成本的提升，食堂、飯館等餐飲業(yè)在清洗蔬菜的人工成本加大，并且單純依靠人工清洗蔬菜、水果耗時(shí)耗力?，F(xiàn)在市場(chǎng)上出現(xiàn)了凈菜宅送服務(wù)行業(yè)。

凈菜也稱新鮮消毒蔬菜，也被人們稱為“新世紀(jì)革命的新生食品”，即用新采摘的蔬菜，經(jīng)過(guò)整理(如去掉不可食部分、切分等)、洗滌、消毒等加工操作，在無(wú)菌環(huán)境中，真空包裝而制成的一種產(chǎn)品，可食率接近100％，可達(dá)到直接烹食和生食的衛(wèi)生要求，具有新鮮、方便、衛(wèi)生和營(yíng)養(yǎng)等特點(diǎn)，在最大程度上方便消費(fèi)者的購(gòu)買和食用，滿足消費(fèi)者對(duì)蔬菜的新鮮、安全、營(yíng)養(yǎng)和衛(wèi)生的需求。但是，目前的凈菜生產(chǎn)加工一般在工廠進(jìn)行，即將蔬菜采摘后運(yùn)往工廠進(jìn)行加工，這樣不但增加了凈菜加工的運(yùn)輸成本，同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)輸和多次搬運(yùn)也會(huì)使蔬菜的新鮮程度降低，營(yíng)養(yǎng)流失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述問(wèn)題，提出了一種納米氣泡凈菜綜合生產(chǎn)車，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將凈菜加工設(shè)備設(shè)置在載重卡車上，能夠提高凈菜加工的機(jī)動(dòng)性，可在蔬菜的生產(chǎn)地直接進(jìn)行凈菜加工，避免了蔬菜采摘后的運(yùn)輸，降低了運(yùn)輸成本，同時(shí)將蔬菜采摘后直接進(jìn)行加工，保證了凈菜的新鮮，避免了蔬菜營(yíng)養(yǎng)的流失。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種納米氣泡凈菜綜合生產(chǎn)車，包括車體，所述車體上載有凈菜加工設(shè)備，所述凈菜加工設(shè)備包括第一工作臺(tái)和與第一工作臺(tái)垂直的第二工作臺(tái)和第三工作臺(tái)，所述第一工作臺(tái)位于車體的車頭端且垂直于車體的長(zhǎng)度方向，所述第二工作臺(tái)和第三工作臺(tái)均平行于車體的長(zhǎng)度方向，所述第二工作臺(tái)和第三工作臺(tái)的頂部和底部均分別設(shè)有上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，所述第二工作臺(tái)和第三工作臺(tái)能夠在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下沿上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌向車體的兩側(cè)移動(dòng)，使第二工作臺(tái)和第三工作臺(tái)之間形成一個(gè)工作空間；

所述第二工作臺(tái)、第一工作臺(tái)和第三工作臺(tái)形成一個(gè)U型工作區(qū)域，所述工作區(qū)域依次設(shè)有第一清洗工位、預(yù)煮工位、冷卻工位、蔬菜加工工位、第二清洗工位、稱量工位、裝袋工位和封口工位，所述第二工作臺(tái)的上方設(shè)有載料裝置。

所述第一清洗工位包括清洗池、氣液混合泵、供氣裝置和超聲波發(fā)生器，所述清洗池的側(cè)壁上設(shè)有第一進(jìn)水口，底部設(shè)有氣液混合泵，所述氣液混合泵的出水口與第一進(jìn)水口連通，進(jìn)水口與水管連接，進(jìn)氣口與供氣裝置連接，所述清洗池的側(cè)壁和底部還設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器、氣液混合泵和供氣裝置均與處理器連接并由其控制。

所述清洗池的底面為傾斜面。

所述氣液混合泵為二級(jí)氣液混合泵。

所述預(yù)煮工位包括預(yù)煮池、加熱管和第一循環(huán)泵，所述預(yù)煮池的側(cè)壁上設(shè)有第二進(jìn)水口，底部設(shè)有出水口，所述出水口與第一循環(huán)泵的入水口連通，所述第一循環(huán)泵的出水口與側(cè)壁上的所述第二進(jìn)水口連通，所述預(yù)煮池的側(cè)壁和底面均設(shè)有加熱管。

所述冷卻工位包括冷卻池、制冷裝置和第二循環(huán)泵，所述冷卻池的側(cè)壁上設(shè)有第三進(jìn)水口，底部設(shè)有出水口，所述出水口與第二循環(huán)泵的入水口連通，所述第二循環(huán)泵的出水口與側(cè)壁上的所述第二進(jìn)水口連通，所述冷卻池的側(cè)壁和底面均設(shè)有制冷裝置。

所述載料裝置包括載料導(dǎo)軌、行走升降裝置和清洗籃，所述行走升降裝置可沿載料導(dǎo)軌移動(dòng)的安裝在載料導(dǎo)軌上，所述清洗籃設(shè)置在行走升降裝置的下方，能夠在行走升降裝置的驅(qū)動(dòng)下上下升降。

所述行走升降裝置包括固定架，所述固定架固定在直線導(dǎo)軌上，所述固定架的底面上設(shè)有升降電機(jī)和行走電機(jī)，所述升降電機(jī)固定在固定架底面的中心，所述升降電機(jī)的輸出軸上固定有槽輪，所述槽輪內(nèi)纏繞設(shè)有鋼絲繩，所述鋼絲繩的末端與清洗籃連接，所述行走電機(jī)設(shè)置在升降電機(jī)的旁邊，所述行走電機(jī)的輸出軸上設(shè)有同步輪，所述同步輪上套裝有同步帶，所述同步帶經(jīng)設(shè)置在同步輪上方兩側(cè)的第一張緊輪和第二張緊輪張緊后向兩側(cè)延伸，并在載料裝置的兩端固定。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一電機(jī)、減速機(jī)、左旋絲桿、右旋絲桿、左旋絲母和右旋絲母，所述減速機(jī)固定在車體的下方，所述減速機(jī)的輸入端由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，減速機(jī)采用兩側(cè)輸出的蝸輪蝸桿減速機(jī)，所述減速機(jī)的兩側(cè)分別連接左旋絲桿和右旋絲桿，所述左旋絲桿上套裝有左旋絲母，所述右旋絲桿上套裝有右旋絲母，所述左旋絲母和右旋絲母上分別固定有左固定塊和右固定塊，所述左固定塊與第三工作臺(tái)連接，所述右固定塊與第二工作臺(tái)連接。

所述第一清洗工位與預(yù)煮工位之間、預(yù)煮工位與冷卻工位之間均設(shè)有隔溫板。

本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將凈菜加工設(shè)備設(shè)置在載重卡車上，能夠提高凈菜加工的機(jī)動(dòng)性；

(2)本實(shí)用新型可在蔬菜的生產(chǎn)地直接進(jìn)行凈菜加工，避免了蔬菜采摘后的運(yùn)輸，降低了運(yùn)輸成本；

(3)本實(shí)用新型將蔬菜采摘后直接進(jìn)行加工，保證了凈菜的新鮮，避免了蔬菜營(yíng)養(yǎng)的流失。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型工作臺(tái)后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型工作臺(tái)分開(kāi)后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型工作臺(tái)合并結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型U型工作區(qū)域分布結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型第二、第三工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型載料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型行走升降裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型行走升降裝置側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實(shí)用新型第一清洗工位結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實(shí)用新型預(yù)煮工位結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本實(shí)用新型冷卻工位結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、車體，2、凈菜加工設(shè)備，3、第一清洗工位，4、預(yù)煮工位，5、冷卻工位，6、蔬菜加工工位，7，第二清洗工位，8、稱量工位，9、裝袋工位，10、封口工位，11、載料導(dǎo)軌，12、行走升降裝置，13、清洗籃，21、第一工作臺(tái)，22、第二工作臺(tái)，23、第三工作臺(tái)，24、上導(dǎo)軌，25、下導(dǎo)軌，31、清洗池，32、振動(dòng)端子，33、第一出水口，34，第一進(jìn)水口，35、氣液混合泵，36、供氣裝置，37、處理器，38、振動(dòng)源，41、預(yù)煮池，42、加熱管，43、第一循環(huán)泵，44、第二進(jìn)水口，51、冷卻池，52、制冷裝置，53、第二循環(huán)泵，54、第三進(jìn)水口，61、右旋絲桿，62、右旋絲母，63、右固定塊，64、第一電機(jī)，65、減速機(jī)，66、左旋絲桿，67、左固定塊，68、左旋絲母，71、固定架，72、同步帶，73、升降電機(jī)，74、槽輪，75、鋼絲繩，76、第一張緊輪，77、同步輪，78、行走電機(jī)，79、第二張緊輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1和圖4所示，一種納米氣泡凈菜綜合生產(chǎn)車，包括車體1，所述車體1上載有凈菜加工設(shè)備2，所述凈菜加工設(shè)備2包括第一工作臺(tái)21和與第一工作臺(tái)21垂直的第二工作臺(tái)22和第三工作臺(tái)23，所述第一工作臺(tái)21位于車體1的車頭端且垂直于車體1的長(zhǎng)度方向，所述第二工作臺(tái)22和第三工作臺(tái)23均平行于車體1的長(zhǎng)度方向，如圖2和圖3所示，所述第二工作臺(tái)22和第三工作臺(tái)23的頂部和底部均分別設(shè)有上導(dǎo)軌24和下導(dǎo)軌25，所述第二工作臺(tái)22和第三工作臺(tái)23能夠在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下沿上導(dǎo)軌24和下導(dǎo)軌25向車體1的兩側(cè)移動(dòng)，使第二工作臺(tái)22和第三工作臺(tái)23之間形成一個(gè)工作空間；工作人員在工作空間內(nèi)對(duì)凈菜加工設(shè)備2進(jìn)行操作和監(jiān)控，采用第二工作臺(tái)22和第三工作臺(tái)23能夠沿上導(dǎo)軌24和下導(dǎo)軌25向車體1兩側(cè)移動(dòng)的方式，在汽車行駛過(guò)程中，將第二工作臺(tái)22和第三工作臺(tái)23向車體1中心閉合，使兩個(gè)工作臺(tái)的外表面與車體1的最大寬度平齊，不影響凈菜加工車的行駛，可將車輛開(kāi)至目的地，當(dāng)車輛到達(dá)目的地后，將第二工作臺(tái)22和第三工作臺(tái)23沿上導(dǎo)軌24和下導(dǎo)軌25向車體1兩側(cè)移動(dòng)，此時(shí)，兩工作臺(tái)的外表面寬于車體1的最大寬度，兩工作臺(tái)之間形成供工作人員活動(dòng)的工作空間，具體的，第二工作臺(tái)22和第三工作臺(tái)23使用自動(dòng)開(kāi)啟和閉合的方式，如圖6所示，本實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)裝置的實(shí)現(xiàn)方式采用如下技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一電機(jī)64、減速機(jī)65、左旋絲桿66、右旋絲桿61、左旋絲母68和右旋絲母62，車體1的下方安裝有減速機(jī)65，所述減速機(jī)65的輸入端由第一電機(jī)64驅(qū)動(dòng)，減速機(jī)65采用兩側(cè)輸出的蝸輪蝸桿減速機(jī)65，所述減速機(jī)65的兩側(cè)分別連接左旋絲桿66和右旋絲桿61，所述左旋絲桿66上套裝有左旋絲母68，所述右旋絲桿61上套裝有右旋絲母62，所述左旋絲母68和右旋絲母62上分別固定有左固定塊67和右固定塊63，所述左固定塊67與第三工作臺(tái)23連接，所述右固定塊63與第二工作臺(tái)22連接，具體運(yùn)行過(guò)程如下：當(dāng)車輛到達(dá)目的地，即將加工蔬菜需要將第二工作臺(tái)22和第三工作臺(tái)23分離時(shí)，第一電機(jī)64正轉(zhuǎn)，此時(shí)第一電機(jī)64帶動(dòng)減速機(jī)65轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)減速機(jī)65減速后扭矩增加，減速機(jī)65的輸出軸分別帶動(dòng)減速機(jī)65兩側(cè)的左絲桿和右絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，分別位于左絲桿和右絲桿上的左絲母和右絲母向車體1兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，固定在左絲母和右絲母上的左固定塊67和右固定塊63帶動(dòng)第三工作臺(tái)23和第二工作臺(tái)22向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)第二工作臺(tái)22和第三工作臺(tái)23分開(kāi)，進(jìn)入待工作狀態(tài)。當(dāng)蔬菜加工完畢后，需要將車輛收起駛離，將第一電機(jī)64反轉(zhuǎn)即可。

如圖5所示，所述第二工作臺(tái)22、第一工作臺(tái)21和第三工作臺(tái)23形成一個(gè)U型工作區(qū)域，所述工作區(qū)域依次設(shè)有第一清洗工位3、預(yù)煮工位4、冷卻工位5、蔬菜加工工位6、第二清洗工位7、稱量工位8、裝袋工位9和封口工位10，其中，第一清洗工位3、預(yù)煮工位4和冷卻工位5設(shè)置在第二工作臺(tái)22上，蔬菜加工工位6和第二清洗工位7設(shè)置在第一工作臺(tái)21上，稱量工位8、裝袋工位9和封口工位10設(shè)置在第三工作臺(tái)23上，這樣就形成了一套完整的凈菜加工生產(chǎn)線，自車體1一側(cè)的后端開(kāi)始，依次向里經(jīng)過(guò)一次清洗→預(yù)煮→冷卻→蔬菜加工(切片、切段)→二次清洗→過(guò)稱→裝袋→封口，最后恰好沿U型工作區(qū)域沿線，再次回到車體1另一側(cè)的后端，將封口完成后的凈菜轉(zhuǎn)移至冷庫(kù)冷藏即可。

如圖7-9所示，所述第二工作臺(tái)22的上方設(shè)有載料裝置，也就是在第一清洗工位3、預(yù)煮工位4和冷卻工位5的上方設(shè)有載料裝置，所述載料裝置包括載料導(dǎo)軌11、行走升降裝置12和清洗籃13，所述行走升降裝置12可沿載料導(dǎo)軌11移動(dòng)的安裝在載料導(dǎo)軌11上，所述清洗籃13設(shè)置在行走升降裝置12的下方，能夠在行走升降裝置12的驅(qū)動(dòng)下上下升降；具體的，所述行走升降裝置12與載料導(dǎo)軌11之間通過(guò)直線導(dǎo)軌連接，所述行走升降裝置12包括固定架71，所述固定架71固定在直線導(dǎo)軌上，所述固定架71的底面上設(shè)有升降電機(jī)73和行走電機(jī)78，所述升降電機(jī)73固定在固定架71底面的中心，所述升降電機(jī)73的輸出軸上固定有槽輪74，所述槽輪74內(nèi)纏繞設(shè)有鋼絲繩75，所述鋼絲繩75的末端與清洗籃13連接，當(dāng)當(dāng)電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)，槽輪74將鋼絲繩75收起，清洗籃13上升，電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，槽輪74將鋼絲繩75放開(kāi)，清洗籃13下降。所述行走電機(jī)78設(shè)置在升降電機(jī)73的旁邊，所述行走電機(jī)78的輸出軸上設(shè)有同步輪77，所述同步輪77上套裝有同步帶72，所述同步帶72經(jīng)設(shè)置在同步輪77上方兩側(cè)的第一張緊輪76和第二張緊輪79張緊后向載料導(dǎo)軌11的兩端延伸，并在載料導(dǎo)軌11的兩端固定，這樣，當(dāng)行走電機(jī)78正轉(zhuǎn)時(shí)，整個(gè)固定架71就會(huì)向載料導(dǎo)軌11的一端移動(dòng)，行走電機(jī)78反轉(zhuǎn)時(shí)，整個(gè)固定架71就會(huì)向載料導(dǎo)軌11的另一端移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)固定架71在載料導(dǎo)軌11的往復(fù)移動(dòng)，即能夠使清洗籃13沿載料導(dǎo)軌11移動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)第一清洗工位3、預(yù)煮工位4和冷卻工位5。所述行走電機(jī)78和升降電機(jī)73均與控制器連接并由其進(jìn)行控制，清洗籃13的初始位置在第一清洗工位3的上方，將經(jīng)過(guò)預(yù)清洗的蔬菜放入清洗欄內(nèi)，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，控制器控制升降電機(jī)73進(jìn)行反轉(zhuǎn)，清洗籃13下降進(jìn)入到清洗池31內(nèi)，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定位置時(shí)，升降電機(jī)73停轉(zhuǎn)，控制器控制第一清洗工位3的處理器37進(jìn)行工作，對(duì)清洗籃13內(nèi)的蔬菜進(jìn)行進(jìn)一步清洗，清洗池31內(nèi)的水為微納米氣泡水，能夠?qū)κ卟诉M(jìn)行深度清潔并分解蔬菜上的殘留農(nóng)藥，同時(shí)超聲波振動(dòng)能夠進(jìn)一步加速蔬菜的清洗進(jìn)程，達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)的蔬菜。做到蔬菜的八無(wú)，八無(wú)是：無(wú)農(nóng)藥殘留超標(biāo)，無(wú)重金屬殘留超標(biāo)，無(wú)亞硝酸鹽殘留超標(biāo)，無(wú)其他污染，無(wú)青幫老葉，無(wú)泥沙，無(wú)雜物，莖葉類菜無(wú)根須；清洗完畢后，控制器控制升降電機(jī)73正轉(zhuǎn)，使清洗籃13上升，上升到脫離清洗池31的最高處時(shí)，升降電機(jī)73停轉(zhuǎn)，行走電機(jī)78轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)清洗籃13向預(yù)煮池41位置移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到預(yù)煮池41正上方時(shí)，行走電機(jī)78停轉(zhuǎn)，升降電機(jī)73反轉(zhuǎn)，使清洗籃13下降進(jìn)入到預(yù)煮池41內(nèi)，對(duì)于塊莖類、根莖類，如胡蘿卜、菜花，預(yù)煮溫度95～100℃，時(shí)間45～50秒。對(duì)于莖類、含葉綠素較多之蔬菜，如芹菜、蒜薹、油菜等，預(yù)煮溫度100℃，時(shí)間10～20秒，要求水沸后加入。預(yù)煮要徹底，又要盡量保持其風(fēng)味、色澤、組織狀態(tài)，特別是不能軟爛或呈粗纖維狀。到達(dá)預(yù)煮時(shí)間后，升降電機(jī)73正轉(zhuǎn)，將清洗籃13升起，然后行走電機(jī)78再次轉(zhuǎn)動(dòng)將清洗籃13移動(dòng)至冷卻池51正上方，然后再次將清洗籃13下降至冷卻池51，使預(yù)煮后的蔬菜進(jìn)行冷卻，冷卻完成后將清洗籃13升起，將蔬菜取出，瀝水備用。清洗籃13返回至初始位，進(jìn)行下一周期工作。上述過(guò)程中，位置的控制皆由傳感器控制，在圖中未標(biāo)出，因?yàn)榇思夹g(shù)在機(jī)械領(lǐng)域已是成熟技術(shù)，此處不再贅述。

如圖10所示，所述第一清洗工位3包括清洗池31、氣液混合泵35、供氣裝置36和超聲波發(fā)生器，所述清洗池31的側(cè)壁上設(shè)有第一進(jìn)水口34，底部設(shè)有氣液混合泵35，所述氣液混合泵35為二級(jí)氣液混合泵35，所述氣液混合泵35的出水口與第一進(jìn)水口34連通，進(jìn)水口與水管連接，進(jìn)氣口與供氣裝置36連接，所述清洗池31的側(cè)壁和底部還設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器、氣液混合泵35和供氣裝置36均與處理器37連接并由其控制，所述清洗池31的底面設(shè)置為傾斜面，將清洗池31的底面設(shè)置成傾斜面，能夠?qū)⑶逑词卟藭r(shí)洗下來(lái)的雜物及泥土沉淀后向設(shè)有第一出水口33的一端聚攏，當(dāng)打開(kāi)第一出水口33時(shí)，能夠利用水流的沖擊作用將泥土沖洗干凈，所述超聲波發(fā)生器包括振動(dòng)源38和振動(dòng)端子32，所述振動(dòng)源38于處理器37連接，所述振動(dòng)端子32分布在清洗池31外壁上，所述振動(dòng)端子32均與振動(dòng)源38連接，這樣就可以在清洗池31的各個(gè)部位產(chǎn)生超聲波，對(duì)池內(nèi)蔬菜進(jìn)行全方位的清洗。

如圖11所示，所述預(yù)煮工位4包括預(yù)煮池41、加熱管42和第一循環(huán)泵43，所述預(yù)煮池41的側(cè)壁上設(shè)有第二進(jìn)水口44，底部設(shè)有出水口，所述出水口與第一循環(huán)泵43的入水口連通，所述第一循環(huán)泵43的出水口與側(cè)壁上的所述第二進(jìn)水口44連通，所述預(yù)煮池41的側(cè)壁和底面均設(shè)有加熱管42，這樣就通過(guò)第一循環(huán)泵43將預(yù)煮池41內(nèi)的水形成流動(dòng)水，使預(yù)煮池41內(nèi)的水升溫更加均勻；同時(shí)在預(yù)煮池41內(nèi)設(shè)置溫度傳感器(圖中未標(biāo)出)，能夠?qū)︻A(yù)煮池41內(nèi)的水溫進(jìn)行監(jiān)控和控制，達(dá)到精確控制預(yù)煮池41內(nèi)水溫的目的，使蔬菜在預(yù)煮池41內(nèi)預(yù)煮時(shí)時(shí)間和溫度合適，保證蔬菜的新鮮，同時(shí)溫度傳感器和加熱管42分別與控制器連接，能夠?qū)崿F(xiàn)水溫的動(dòng)態(tài)控制，當(dāng)水溫降低，低于設(shè)定溫度時(shí)，控制器控制加熱管42對(duì)水進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱到一定程度時(shí)，到達(dá)設(shè)定的最高溫度時(shí)，控制器控制加熱管42停止加熱。

如圖12所示，所述冷卻工位5包括冷卻池51、制冷裝置52和第二循環(huán)泵53，所述冷卻池51的側(cè)壁上設(shè)有第三進(jìn)水口54，底部設(shè)有出水口，所述出水口與第二循環(huán)泵53的入水口連通，所述第二循環(huán)泵53的出水口與側(cè)壁上的所述第二進(jìn)水口44連通，所述冷卻池51的側(cè)壁和底面均設(shè)有制冷裝置52，冷卻池51的結(jié)構(gòu)與預(yù)煮池41相似，在第二循環(huán)泵53的作用下使冷卻池51內(nèi)的水形成流動(dòng)水，使池內(nèi)的水溫更加均勻，同時(shí)也在冷卻池51內(nèi)設(shè)置溫度傳感器(圖中為標(biāo)出)，能夠?qū)鋮s池51內(nèi)的水溫進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)水溫上升超過(guò)設(shè)定溫度的最高值時(shí)，控制器控制制冷裝置52對(duì)冷卻池51內(nèi)的水進(jìn)行制冷，使水溫下降，當(dāng)下降到設(shè)定值的最低值時(shí)，控制器控制制冷裝置52停止制冷，關(guān)于笨申請(qǐng)中制冷裝置52的選擇，不做任何限定，市售制冷設(shè)備均能滿足其要求。

所述第一清洗工位3與預(yù)煮工位4之間、預(yù)煮工位4與冷卻工位5之間均設(shè)有隔溫板；因?yàn)樵诘谝磺逑垂の?清洗池31內(nèi)的水位常溫水，在預(yù)煮池41內(nèi)的水為高溫水，冷卻池51內(nèi)的水為低溫水，設(shè)置隔溫板，能夠?qū)⒏鱾€(gè)區(qū)域隔開(kāi)，避免各區(qū)域溫度互相影響，功耗升高。

蔬菜加工工位6采用現(xiàn)有切菜機(jī)設(shè)備，并根據(jù)不同類型的蔬菜進(jìn)行更換，市售的商用全自動(dòng)切菜機(jī)設(shè)備完全能夠滿足加工需求，同時(shí)商用全自動(dòng)切菜機(jī)的尺寸不大，蔬菜加工工位6完全能夠滿足其空間需求。以某公司生產(chǎn)的1000型不銹鋼商用多功能全自動(dòng)切菜機(jī)為例，該切菜機(jī)能夠?qū)Ωo類蔬菜進(jìn)行切片或者切絲，其尺寸為長(zhǎng)：1300mm，寬：600mm，高：1100mm，加工能力：200-1000KG/h，完全能夠放置在蔬菜加工工位6，另外其660型尺寸更小，僅為加工能力上的區(qū)別。

第二清洗工位7結(jié)構(gòu)與第一清洗工位3相同，第一清洗工位3為在蔬菜加工之前將其清洗干凈，而第二清洗工位7的作用是在蔬菜加工之后進(jìn)行清洗，將蔬菜加工期間產(chǎn)生的汁液，以及過(guò)碎的蔬菜進(jìn)行篩選，便于后續(xù)工序的加工。

稱量工位8用于將加工完成的蔬菜進(jìn)行稱量，使其按照規(guī)定重量進(jìn)行包裝，稱量工位8可以使用人工進(jìn)行稱量，也可使用自動(dòng)化稱量，自動(dòng)化稱量在機(jī)械領(lǐng)域也已經(jīng)成為一種較為成熟的技術(shù)，此處不再贅述。本申請(qǐng)中，由于加工量遠(yuǎn)低于生產(chǎn)線的加工量，為了降低生產(chǎn)成本，采用人工進(jìn)行稱量。

稱量后需要對(duì)蔬菜進(jìn)行裝袋和封口，本申請(qǐng)中采用人工進(jìn)行裝袋和封口，同時(shí)，可將裝袋和封口設(shè)置成一條裝袋封口生產(chǎn)線，具體的可采用蔬菜包裝機(jī)。某公司生產(chǎn)的全自動(dòng)封口包裝機(jī)，用于對(duì)葉菜，凈菜的包裝，其機(jī)器寬度根據(jù)所使用的包裝寬度決定，當(dāng)包裝寬度為100-330mm時(shí)，機(jī)器的最大寬度為1060mm，這是最大型號(hào)，而根據(jù)一般超市凈菜的包裝規(guī)格，包裝寬度大于200mm的就很少，以包裝寬度200mm為例，選用包裝機(jī)的最大寬度為840mm，其尺寸完全能夠用于該凈菜加工車。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。