齒條導(dǎo)引裝置以及包括該齒條導(dǎo)引裝置的轉(zhuǎn)向設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及齒條導(dǎo)引裝置以及包括該齒條導(dǎo)引裝置的轉(zhuǎn)向設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，齒條導(dǎo)引裝置設(shè)置在齒條-小齒輪型轉(zhuǎn)向設(shè)備中，以限制齒條與小齒輪之間產(chǎn)生的齒隙。在該齒條導(dǎo)引裝置中，在可滑動地支撐齒條軸的齒條導(dǎo)引件磨損的情況下，齒條導(dǎo)引件與插塞之間的間隙因置于齒條導(dǎo)引件與插塞之間的壓縮螺旋彈簧朝向齒條軸推出齒條導(dǎo)引件而被校正。
[0003]在專利文獻(xiàn)I中，盤簧與壓縮螺旋彈簧串聯(lián)地置于齒條導(dǎo)引件與插塞之間。盤簧僅在大的沖擊載荷輸入時燒曲以吸收沖擊。
[0004]引文列表
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]【專利文獻(xiàn)I】 JP-A-11-43055

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]技術(shù)問題
[0008]在專利文獻(xiàn)I中的圖4中，盤簧和置于壓縮彈簧與盤簧之間的插置構(gòu)件(插置構(gòu)件在專利文獻(xiàn)I中被稱為第二齒條支撐件)容置并保持就位在設(shè)置于插塞中的筒狀部中。具體地，插置構(gòu)件通過使用接合在周向凹槽中的扣環(huán)保持就位一一周向凹槽各自形成在引導(dǎo)盤簧的外徑的筒狀部的內(nèi)周和插置構(gòu)件的外周上，并且盤簧保持在插置構(gòu)件與筒狀部的底部之間。
[0009]在專利文獻(xiàn)I中，在將盤簧和插置構(gòu)件保持在插塞上時，有必要執(zhí)行將扣環(huán)配合在各自形成于插塞和插置構(gòu)件上的周向凹槽中的復(fù)雜而麻煩的工作。正因為如此，包括那些所花費的組裝子單元一一包括插塞在內(nèi)一一的工時在內(nèi)的組裝工時總數(shù)增加，從而導(dǎo)致了組裝性能變差的問題。
[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種齒條導(dǎo)引裝置以及一種包括該齒條導(dǎo)引裝置的轉(zhuǎn)向設(shè)備，該齒條導(dǎo)引裝置作為整體提供了良好的組裝性能。
[0011]問題的解決方案
[0012]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)權(quán)利要求1的發(fā)明，提供了一種齒條導(dǎo)引裝置，所述齒條導(dǎo)引裝置包括:
[0013]齒條導(dǎo)引件，所述齒條導(dǎo)引件容置在形成于構(gòu)造成與小齒輪軸嚙合的齒條軸所插入穿過的殼體中的容置部中以便朝向及離開所述齒條軸移動，并且所述齒條導(dǎo)弓I件支撐所述齒條軸使得所述齒條軸沿所述齒條軸的軸向方向滑動；
[0014]阻塞構(gòu)件，所述阻塞構(gòu)件固定至外部開口端，所述外部開口端設(shè)置在所述容置部的一側(cè)，該一側(cè)與所述容置部的面向所述齒條軸的那一側(cè)相反；
[0015]至少一個盤簧，所述盤簧置于所述阻塞構(gòu)件與所述齒條導(dǎo)引件之間以朝向所述齒條軸偏置所述齒條導(dǎo)引件；以及
[0016]保持構(gòu)件，所述保持構(gòu)件保持所述盤簧，并且所述保持構(gòu)件通過摩擦接合直接地或間接地保持至所述齒條導(dǎo)引件或所述阻塞構(gòu)件。
[0017]另外，根據(jù)權(quán)利要求2，所述齒條導(dǎo)引裝置可以包括摩擦接合構(gòu)件，所述摩擦接合構(gòu)件保持在所述阻塞構(gòu)件和所述保持構(gòu)件中的至少一者上并且與另一者摩擦接合。
[0018]另外，根據(jù)權(quán)利要求3，所述摩擦接合構(gòu)件可以包括彈性構(gòu)件。
[0019]根據(jù)權(quán)利要求4，所述保持構(gòu)件可以包括導(dǎo)引管和環(huán)形的墊圈板，所述導(dǎo)引管引導(dǎo)所述盤簧的徑向端部，所述墊圈板從所述導(dǎo)引管的軸向端徑向地延伸以接受所述盤簧的載荷。
[0020]另外，根據(jù)權(quán)利要求5，所述阻塞構(gòu)件可以包括面向所述導(dǎo)引管的周向表面的相對部，并且所述摩擦接合構(gòu)件可以置于所述導(dǎo)引管的所述周向表面與所述阻塞構(gòu)件的所述相對部之間。
[0021]根據(jù)權(quán)利要求6，所述摩擦接合構(gòu)件可以保持在所述導(dǎo)引管的所述周向表面上，由此組成包括所述保持構(gòu)件、所述摩擦接合構(gòu)件和所述盤簧的子組件，所述摩擦接合構(gòu)件和所述盤簧可以關(guān)于所述導(dǎo)引管的徑向方向布置在所述導(dǎo)引管的相同側(cè)，所述盤簧可以關(guān)于所述導(dǎo)引管的軸向方向布置在所述摩擦接合構(gòu)件與所述墊圈板之間，并且在所述子組件被構(gòu)造的狀態(tài)下，當(dāng)從所述導(dǎo)引管的所述軸向方向觀察所述子組件時，所述摩擦接合構(gòu)件的一部分可以與所述盤簧的一部分交疊。
[0022]另外，根據(jù)權(quán)利要求7，所述保持構(gòu)件包括導(dǎo)引管，所述導(dǎo)引管可以包括具有第一部分和第二部分的外周，所述第一部分與凹部的內(nèi)周摩擦接合，所述第二部分引導(dǎo)所述盤簧的內(nèi)徑部，其中，所述凹部設(shè)置在所述齒條導(dǎo)引件和所述阻塞構(gòu)件中的一者上，并且在所述導(dǎo)引管中沿軸向方向或相對于所述軸向方向傾斜的方向可以形成有縫隙以便使所述導(dǎo)引管的直徑能夠彈性地減小。
[0023]根據(jù)權(quán)利要求8，所述保持構(gòu)件可以包括環(huán)形的墊圈板，所述墊圈板從所述導(dǎo)引管的軸向端徑向地延伸以接受所述盤簧的載荷，并且在所述墊圈板中可以形成有第二縫隙以便接連至第一縫隙，所述第一縫隙為形成在所述導(dǎo)引管中的所述縫隙。
[0024]另外，根據(jù)權(quán)利要求9，所述齒條導(dǎo)引裝置可以包括保持構(gòu)件單元，所述保持構(gòu)件單元包括所述盤簧和所述保持構(gòu)件使得所述盤簧和所述保持構(gòu)件作為一體單元而被處理，在所述保持構(gòu)件單元中，所述第一部分的外徑可以大于所述第二部分的外徑并且大于所述盤簧的內(nèi)徑。
[0025]根據(jù)權(quán)利要求10，壓縮螺旋彈簧可以置于所述阻塞構(gòu)件與所述齒條導(dǎo)引件之間并且朝向所述齒條軸偏置所述齒條導(dǎo)引件。
[0026]另外，根據(jù)權(quán)利要求11，所述壓縮螺旋彈簧可以與所述盤簧串聯(lián)地布置，并且，所述壓縮螺旋彈簧的設(shè)定載荷可以小于所述盤簧的設(shè)定載荷。
[0027]根據(jù)權(quán)利要求12，所述齒條導(dǎo)引裝置可以包括連接構(gòu)件，所述連接構(gòu)件將所述保持構(gòu)件連接至所述阻塞構(gòu)件以便限制所述阻塞構(gòu)件與所述保持構(gòu)件之間的在所述齒條導(dǎo)引件朝向或離開所述齒條軸移動的方向上的最大間隙量。
[0028]另外，根據(jù)權(quán)利要求13，提供了一種包括上述齒條導(dǎo)引裝置的轉(zhuǎn)向設(shè)備。
[0029]本發(fā)明的有利效果
[0030]根據(jù)權(quán)利要求1的發(fā)明，保持盤簧的保持構(gòu)件通過摩擦接合一體地保持至阻塞構(gòu)件。盤簧、保持構(gòu)件和阻塞構(gòu)件可以通過使它們彼此摩擦接合的簡單工作而容易地結(jié)合成單個子組件，并且因此，齒條導(dǎo)引裝置作為整體的組裝性能可以被改善。
[0031]根據(jù)權(quán)利要求2的發(fā)明，保持盤簧的保持構(gòu)件可以經(jīng)由摩擦接合構(gòu)件保持至阻塞構(gòu)件。
[0032]根據(jù)權(quán)利要求3的發(fā)明，保持構(gòu)件和阻塞構(gòu)件的尺寸精度的誤差可以通過彈性構(gòu)件吸收一一彈性構(gòu)件為摩擦接合構(gòu)件，并且因此，保持構(gòu)件可以以確保的方式保持至阻塞構(gòu)件。
[0033]另外，根據(jù)權(quán)利要求4的發(fā)明，保持構(gòu)件通過墊圈板來接受盤簧的載荷，墊圈板設(shè)置在導(dǎo)引管的引導(dǎo)盤簧的徑向端部(例如，內(nèi)徑)的一端處，并且因此，可以限制齒條導(dǎo)引件因盤簧而引起的磨損的發(fā)生。
[0034]根據(jù)權(quán)利要求5的發(fā)明，導(dǎo)引管以及阻塞構(gòu)件的相對部可以布置成在軸向方向上交疊，并且因此，齒條導(dǎo)引裝置的在軸向方向上的尺寸可以被減小。
[0035]另外，根據(jù)權(quán)利要求6的發(fā)明，齒條導(dǎo)引裝置的組裝性能可以通過將包括盤簧的單元制成子組件來改善。
[0036]根據(jù)權(quán)利要求7的發(fā)明，通過使導(dǎo)引管和凹部彼此摩擦接合的簡單工作，盤簧和保持構(gòu)件可以容易地結(jié)合到齒條導(dǎo)引件和阻塞構(gòu)件中的任一者中，以制成可以被一體地處理的單元(子組件)，其中導(dǎo)引管和凹部彼此摩擦接合的簡單工作通過借助于增大或減小導(dǎo)引管中的縫隙的寬度來調(diào)節(jié)保持構(gòu)件的導(dǎo)引管的彈性直徑減小而實現(xiàn)。因此，齒條導(dǎo)引裝置作為整體的組裝性能可以被改善。
[0037]根據(jù)權(quán)利要求8的發(fā)明，保持構(gòu)件經(jīng)由墊圈板來接受盤簧的載荷一一墊圈板設(shè)置在導(dǎo)引管的引導(dǎo)盤簧的內(nèi)徑部的一端處，并且因此，可以限制齒條導(dǎo)引件因盤簧而引起的磨損的發(fā)生。
[0038]另外，根據(jù)權(quán)利要求9的發(fā)明，提供包括盤簧和保持構(gòu)件的保持構(gòu)件單元，并且因此，齒條導(dǎo)引裝置作為整體的組裝性能被進(jìn)一步改善。
[0039]根據(jù)權(quán)利要求10的發(fā)明，置于阻塞構(gòu)件與齒條導(dǎo)引件之間以使齒條導(dǎo)引件朝向齒條軸偏置的壓縮螺旋彈簧與盤簧一起使用，并且因此，對載荷進(jìn)行設(shè)定的自由度可以被
[0040]根據(jù)權(quán)利要求11的發(fā)明，以與盤簧串聯(lián)的方式布置的壓縮螺旋彈簧的設(shè)定載荷設(shè)定得小于盤簧的設(shè)定載荷，并且因此，兩級載荷特性可以通過將盤簧設(shè)定成在壓縮螺旋彈簧撓曲之后開始工作來獲得，由此對載荷進(jìn)行設(shè)定的自由度可以被提高。
[0041]另外，根據(jù)權(quán)利要求12的發(fā)明，阻塞構(gòu)件與保持構(gòu)件之間的關(guān)于齒條導(dǎo)引件朝向齒條軸或離開齒條軸移動的方向的最大間隙量通過連接構(gòu)件來限制，從而期望地設(shè)定盤簧的載荷，并且因此，期望的兩級載荷特性能夠被獲得。
[0042]根據(jù)權(quán)利要求13的發(fā)明，可以提供具有優(yōu)越組裝性能的轉(zhuǎn)向設(shè)備。
【附圖說明】
[0043]圖1為示意性地示出了本發(fā)明的第一實施方式的齒條小齒輪轉(zhuǎn)向設(shè)備的構(gòu)型的示意圖。
[0044]圖2為包括齒條導(dǎo)引裝置的轉(zhuǎn)向設(shè)備的主要部分的截面圖。
[0045]圖3為齒條導(dǎo)引裝置的放大截面圖。
[0046]圖4為包括盤簧、保持構(gòu)件和彈性構(gòu)件(摩擦接合構(gòu)件)的第一子組件的截面圖。
[0047]圖5為包括盤簧、保持構(gòu)件、彈性構(gòu)件(摩擦接合構(gòu)件)和阻塞構(gòu)件的第二子組件的截面圖。
[0048]圖6為根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的齒條導(dǎo)引裝置的主要部分的截面圖，示出了對圖3中示出的第一實施方式所做的修改示例。
[0049]圖7為根據(jù)本發(fā)明的第三實施方式的齒條導(dǎo)引裝置的主要部分的截面圖。
[0050]圖8為圖7中示出的第三實施方式中的包括盤簧、保持構(gòu)件、彈性構(gòu)件(摩擦接合構(gòu)件)和阻塞構(gòu)件的第二子組件的截面圖。
[0051]圖9為根據(jù)本發(fā)明的第四實施方式的齒條導(dǎo)引裝置的截面圖，示出了對圖7中示出的第三實施方式所做的修改示例。
[0052]圖10為根據(jù)本發(fā)明的第五實施方式的齒條導(dǎo)引裝置的主要部分的截面圖。
[0053]圖11為圖10中示出的第五實施方式中的包括盤簧、保持構(gòu)件、彈性構(gòu)件(摩擦接合構(gòu)件)和阻塞構(gòu)件的第二子組件的截面圖。
[0054]圖12為根據(jù)本發(fā)明的第六實施方式的第二子組件的截面圖。
[0055]圖13為包括在圖12中示出的第六實施方式中的第二子組件中的第一子組件的截面圖。
[0056]圖14為根據(jù)本發(fā)明的第七實施方式的齒條導(dǎo)引裝置的主要部分的截面圖，示出了對圖10中示出的第五實施方式所做的修改示例。
[0057]圖15為根據(jù)本發(fā)明的第八實施方式的齒條導(dǎo)引裝置的主要部分的截面圖。
[0058]圖16示出了僅壓縮螺旋彈簧撓曲由此齒條導(dǎo)引件從圖15中示出的狀態(tài)朝向阻塞構(gòu)件移動預(yù)定量的狀態(tài)。
[0059]圖17示出了盤簧撓曲由此齒條導(dǎo)引件從圖16中示出的狀態(tài)朝向阻塞構(gòu)件進(jìn)一步移動的狀態(tài)。
[0060]圖18為示出了當(dāng)齒條導(dǎo)引件從圖15中示出的狀態(tài)移位至圖17中示出的狀態(tài)時位移與載荷之間的關(guān)系的曲線圖。
[0061]圖19為根據(jù)本發(fā)明的第九實施方式的第二子組件的截面圖。
[0062]圖20為包括在圖19中示出的第九實施方式中的第二子組件中的第一子組件的截面圖。
[0063]圖21為根據(jù)本發(fā)明的第十實施方式的第二子組件的截面圖。
[0064]圖22為根據(jù)本發(fā)明的第十一實施方式的第二子組件的截面圖。
[0065]圖23為包括第十二實施方式的齒條導(dǎo)引裝置的轉(zhuǎn)向設(shè)備的主要部分的截面圖。
[0066]圖24為根據(jù)本發(fā)明的第十二實施方式的齒條導(dǎo)引裝置的主要部分的放大截面圖。
[0067]圖25為第十二實施方式的保持構(gòu)件的立體