本發(fā)明屬于導(dǎo)體檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光伏焊帶復(fù)繞機(jī)的光伏焊帶檢測裝置。

背景技術(shù)：
光伏焊帶的生產(chǎn)過程是：由壓延設(shè)備對銅材壓延成型，再經(jīng)鍍錫設(shè)施如鍍錫槽鍍錫，而后由光伏焊帶復(fù)繞機(jī)繞復(fù)在繞線盤上，得到可付諸使用的成品光伏焊帶。由于光伏焊帶的表面結(jié)合有錫層，因而業(yè)界習(xí)慣將其稱之為鍍錫銅帶或涂錫銅帶，是互聯(lián)條的上位概念，用于太陽能光伏組件的電池片之間的電氣連接。由于光伏焊帶是太陽能光伏組件焊接過程中不可或缺的重要材料，因而其質(zhì)量的優(yōu)劣對太陽能光伏組件的電流收集效率會產(chǎn)生直接影響，其中對功率影響最為明顯。從上述鍍錫銅帶或涂錫銅帶的名詞釋義可知，在基體為銅的表面鍍覆有錫，在鍍錫工序中銅基體表面不免存在浮點(diǎn)狀的錫粒，盡管浮點(diǎn)狀的錫粒的數(shù)量以及凸起程度是有限的，即存在這種情形的幾率相對較低，但是對于技術(shù)質(zhì)量要求嚴(yán)苛的太陽能光伏組件而言卻卻是嚴(yán)重的，因?yàn)樘柲芄夥姵厣a(chǎn)廠商在將卻逢錫粒的互聯(lián)條與電池片焊接時，電池片的焊接部位會出現(xiàn)表面隆起。為了消除表面隆起對電池片的功率產(chǎn)生影響，因而光伏組件生產(chǎn)廠商在完成了焊接后還需采用后道的展平工序（業(yè)界稱層壓工藝）展平伏。然而實(shí)踐證明在展壓過程中極易引發(fā)電池片焊接處開裂，造成二次傷害，最終影響電池片的功率。由此可見，鍍錫銅帶表面的錫粒成了太陽能光伏組件生產(chǎn)廠商欲處理又難以處理的進(jìn)退兩難的技術(shù)問題并且期望光伏焊帶生產(chǎn)廠商確保光伏焊帶表面無錫粒。為了響應(yīng)太陽能光伏組件生產(chǎn)廠商對光伏焊帶的質(zhì)量呼吁，光伏焊帶生產(chǎn)廠商對其生產(chǎn)的光伏焊帶增加了檢驗(yàn)工序，藉以剔除（以剪除的方式）存在錫粒的部分。但是由于缺乏適于檢驗(yàn)的檢測裝置，因而僅憑人工目測無法適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的要求，并且除了人工憑肉眼目測效率低外，漏檢幾率相對較高。尤其，人工檢測還會受檢測者的責(zé)任性乃至情緒之影響。在公開的中國專利文獻(xiàn)中可見諸對導(dǎo)線檢測的相關(guān)裝置的技術(shù)信息，典型的如授權(quán)公告號CN203881672U推薦的“一種線芯在線檢測裝置”，在該專利的說明書

背景技術(shù)：
欄（第0002段）中提及：“在生產(chǎn)電纜銅線線芯的領(lǐng)域中，我們常常用人工去檢測線芯生產(chǎn)時是否有毛刺、異物劃傷，這樣人工既費(fèi)時間又存在較大的誤差，而本領(lǐng)域中，常用的檢測裝置都是檢測線芯的通斷，對于線芯的表面瑕疵并沒有能夠檢測的裝置”。由該專利推薦的技術(shù)方案客觀上能兌現(xiàn)其在說明書第0011至0015段記載的技術(shù)效果，但是縱觀該專利的說明書的實(shí)施例1至4可知，如果將其借鑒于對光伏焊帶的檢測，那么會產(chǎn)生以下困惑：一是由于表現(xiàn)為與線芯的打結(jié)式纏繞接觸檢測，具體而言，將傳感線（連接在固定臂與活動臂之間）繞線芯纏繞360°，當(dāng)線芯上存在毛刺時，會引發(fā)傳感線斷裂，活動臂因失去了傳感線的管制而向傳感器貼靠，實(shí)現(xiàn)停車報警，因而線芯始終與傳感線相接觸，一方面增大了對線芯的行進(jìn)阻力，另一方面存在傳感線損及線芯之虞；二是由于每當(dāng)傳感線斷裂一次，便需重新連接乃至更換傳感線，不僅影響作業(yè)效率，而且增加了在線作業(yè)人員的工作強(qiáng)度。針對上述已有技術(shù)，本申請人作了有益的設(shè)計(jì)，形成了下面將要介紹的技術(shù)方案并且在采取了保密措施下在本申請人的試驗(yàn)中心進(jìn)行了模擬試驗(yàn)，結(jié)果證明是切實(shí)可行的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于摒棄傳感線纏繞光伏焊帶而藉以消除對光伏焊帶的行進(jìn)阻力并且避免損及光伏焊帶和有利于提高檢測效率并且顯著減輕在線作業(yè)人員的工作強(qiáng)度的光伏焊帶復(fù)繞機(jī)的光伏焊帶檢測裝置。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種光伏焊帶復(fù)繞機(jī)的光伏焊帶檢測裝置，所述的光伏焊帶復(fù)繞機(jī)包括一復(fù)繞控制箱；一光伏焊帶左漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)，該光伏焊帶左漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述復(fù)繞控制箱的前箱壁的左側(cè)下部；一光伏焊帶右漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)，該光伏焊帶右漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述復(fù)繞控制箱的前箱壁的中下部并且與光伏焊帶左漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)的右側(cè)相對應(yīng)；一第一導(dǎo)向輪和一第二導(dǎo)向輪，第一導(dǎo)向輪在對應(yīng)于所述光伏焊帶右漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)的上方的位置樞軸設(shè)置在所述前箱壁上，而第二導(dǎo)向輪在對應(yīng)于光伏焊帶右漲緊調(diào)整機(jī)構(gòu)的右上方的位置樞軸設(shè)置在所述的前箱壁上；一復(fù)繞收帶機(jī)構(gòu)，該復(fù)繞收帶機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述復(fù)繞控制箱的右箱壁上，所述的光伏焊帶檢測裝置包括：一托輪，該托輪轉(zhuǎn)動地支承在所述復(fù)繞控制箱的前箱壁的左側(cè)上方；一導(dǎo)引輪，該導(dǎo)引輪在對應(yīng)于所述托輪的右側(cè)的位置轉(zhuǎn)動地支承在所述復(fù)繞控制箱的前箱壁上；一檢測輪支承調(diào)整機(jī)構(gòu)，該檢測輪支承調(diào)整機(jī)構(gòu)在對應(yīng)于所述托輪與導(dǎo)引輪之間的上方的位置設(shè)置在所述復(fù)繞控制箱的前箱壁上；一檢測輪，該檢測輪在對應(yīng)于所述托輪的上方的位置設(shè)置在所述檢測輪支承調(diào)整機(jī)構(gòu)上，并且該檢測輪與托輪之間的間距為光伏焊帶的厚度與0.05-0.15mm之和。在本發(fā)明的一個具體的實(shí)施例中，所述的托輪轉(zhuǎn)動地設(shè)置在托輪軸座上，而托輪軸座以水平懸臂狀態(tài)與所述復(fù)繞控制箱的前箱壁固定；所述的導(dǎo)引輪轉(zhuǎn)動地設(shè)置在導(dǎo)引輪軸座上，該導(dǎo)引輪軸座對應(yīng)于托輪軸座的右側(cè)并且同樣以水平懸臂狀態(tài)與復(fù)繞控制箱的前箱壁固定。在本發(fā)明的另一個具體的實(shí)施例中，所述的檢測輪支承調(diào)整機(jī)構(gòu)包括擺桿軸座、調(diào)整螺釘座、擺桿和調(diào)整螺釘，擺桿軸座以水平懸臂狀態(tài)與所述復(fù)繞控制箱的前箱壁固定，調(diào)整螺釘座以及擺桿設(shè)置在擺桿軸座上，并且調(diào)整螺釘座位于擺桿的后側(cè)，調(diào)整螺釘旋配在調(diào)整螺釘座的右端并且與擺桿的右端上表面接觸，所述的檢測輪在對應(yīng)于所述托輪的上方的狀態(tài)下設(shè)置在擺桿的左端前側(cè)。在本發(fā)明的又一個具體的實(shí)施例中，在所述擺桿軸座的前端構(gòu)成有一擺桿支承軸，在所述調(diào)整螺釘座的左端向...