本發(fā)明屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡織筒管。

背景技術(shù)：

紡織業(yè)是我國的傳統(tǒng)型行業(yè)，紡織機械隨著紡織業(yè)的發(fā)展而發(fā)展起來，筒管是紡紗機械中不可缺少的輔助部件，其主要是用于卷繞紡好的紗線；現(xiàn)有的筒管大多是包括一圓柱形的筒體，筒體的兩端分別設(shè)有邊盤，但是在使用過程中發(fā)現(xiàn)這樣的筒管存在諸多缺點；例如，繞在筒管上的紗線頭沒法固定，并且在加工時有時需要剪斷紗線，這樣就需要人工將紗線頭固定住，從而降低了下一工序的生產(chǎn)效率，其次，管體由于轉(zhuǎn)動原因常導(dǎo)致紗線混亂無法整理；有些筒管還因為管體長度不夠無法調(diào)整，紗線卷繞量無法根據(jù)實際情況制定。

基于上述紡織筒管中存在的技術(shù)問題，尚未有相關(guān)的解決方案；因此迫切需要尋求有效方案以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在的不足之處，提出一種紡織筒管，旨在解決現(xiàn)有紡紗筒管長度無法調(diào)整，紗線混亂無法調(diào)整的問題。

本發(fā)明提供一種紡織筒管，包括第一邊盤、第二邊盤以及管體；第一邊盤和第二邊盤分別設(shè)置于管體的兩端；管體包括第一管體和第二管體；其中還包括有伸縮裝置，伸縮裝置包括有導(dǎo)軌和滑槽，導(dǎo)軌設(shè)置于第一管體上，滑槽設(shè)置于第二管體。

進一步地，管體包括第一層和第二層；第一層為外表層；伸縮裝置設(shè)置于第一層上。

進一步地，第二層為內(nèi)管，內(nèi)管為鋁合金制成。

進一步地，第一邊盤與管體之間連有第一斜邊；第二邊盤與管體之間連有第二斜邊。

進一步地，管體上還設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有接線桿；接線桿活動設(shè)置于凹槽兩側(cè)邊上。

進一步地，管體內(nèi)還設(shè)有電機，電機通過轉(zhuǎn)軸與接線桿連接，并帶動接線桿做旋轉(zhuǎn)運動。

進一步地，第一邊盤和第二邊盤為聚丙烯材料制成。

進一步地，伸縮裝置包括多個，多個伸縮裝置均勻設(shè)置在第一層的周向上。

進一步地，第一層表面設(shè)有橡膠層。

通過采用以上技術(shù)方案，能夠有效避免紡紗筒管紡紗過程中出現(xiàn)紗線混亂影響工序，提高生產(chǎn)效率；并且能夠簡化管體的結(jié)構(gòu)、提高紡紗筒管的穩(wěn)定性，減少紗線亂卷繞的情況，提高筒管的壽命，同時提高紡線效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖 1 為本發(fā)明紡織筒管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本發(fā)明紡織筒管剖視圖。

圖中：1、第一邊盤；2、第二邊盤；3、管體；4、伸縮裝置；5、第一斜邊；6、第二斜邊；7、內(nèi)管；8、凹槽；9、接線桿。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖 1至圖2所示，本發(fā)明提供一種紡織筒管，包括第一邊盤1、第二邊盤2以及管體3；第一邊盤1和第二邊盤2分別設(shè)置于管體3的兩端；并且在管體3過渡到第一邊盤1設(shè)有第一斜邊5，即第一邊盤1與管體3之間連有第一斜邊5，同樣滴，管體3過渡到第二邊盤2設(shè)有第二斜邊6，即第二邊盤與管體之間連有第二斜邊；通過第一斜邊5和第二斜邊6的設(shè)置可以防止紗線與邊盤之間太過擠壓，特別是當(dāng)筒管旋轉(zhuǎn)時，因離心力導(dǎo)致紗線之間與邊盤的擠壓混亂；管體3包括第一管體和第二管體；其中還包括有伸縮裝置4，伸縮裝置4包括有導(dǎo)軌和滑槽，導(dǎo)軌設(shè)置于第一管體上，滑槽設(shè)置于第二管體；通過伸縮裝置4的導(dǎo)軌和滑槽能夠有效提高管體1的長度，特別是當(dāng)紗線混亂需要伸長調(diào)整時，可以通過導(dǎo)軌和滑槽結(jié)構(gòu)從而使管體加長。

優(yōu)選地，如圖1、圖2所示，管體包括第一層和第二層；第一層為外表層；伸縮裝置4設(shè)置于第一層上；第二層為內(nèi)管7，內(nèi)管7為鋁合金制成，內(nèi)管7采用鋁合金材料有利于避免重金屬的重量，同時有利于管體的轉(zhuǎn)動，避免內(nèi)外層轉(zhuǎn)動不協(xié)調(diào)；第一層表面設(shè)有橡膠層，主要是提高摩擦力，特別是紗線與外表層之間的摩擦；同樣滴，第一邊盤1和第二邊盤2的內(nèi)側(cè)面也可以設(shè)有橡膠層；伸縮裝置4包括多個，多個伸縮裝置分別均勻設(shè)置在第一層的周向上；這樣能夠協(xié)調(diào)進行伸縮，避免伸縮不均衡，導(dǎo)軌疲勞損壞等。

優(yōu)選地，如圖2所示，管體3上還設(shè)有凹槽8，凹槽8內(nèi)設(shè)有接線桿9；接線桿9活動設(shè)置于凹槽8兩側(cè)邊上，這樣方便紗線開始裝線時捆綁，避免混亂；管體3內(nèi)還設(shè)有電機，電機通過轉(zhuǎn)軸與接線桿9連接，并帶動接線桿9做旋轉(zhuǎn)運動；電機的作用主要是：當(dāng)紗線混亂的時候，電機可以帶動接線桿9轉(zhuǎn)動從而將管體3底面的紗線困倦制凹槽8的接線桿9上，避免混亂。

優(yōu)選地，本實施例中，第一邊盤和第二邊盤為聚丙烯材料制成，采用聚丙烯材料制成，該材料強度特別高、不易變形，碰撞時不會產(chǎn)生毛刺和凹凸，延長了紗線的使用壽命。

通過采用以上技術(shù)方案，能夠有效避免紡紗筒管紡紗過程中出現(xiàn)紗線混亂影響工序，提高生產(chǎn)效率；并且能夠簡化管體的結(jié)構(gòu)、提高紡紗筒管的穩(wěn)定性，減少紗線亂卷繞的情況，提高筒管的壽命，同時提高紡線效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)對以上實施例所做的任何改動修改、等同變化及修飾，均屬于本技術(shù)方案的保護范圍。