本發(fā)明涉及激光切割機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種激光切割無紡布料并自動進(jìn)行產(chǎn)品疊料的裝置。

背景技術(shù)：

激光切割是利用激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達(dá)到切割和雕刻的目的。激光切割具有精度高、切割快、效果好的特點(diǎn)，將逐漸取代部分傳統(tǒng)的切割工藝設(shè)備。

傳統(tǒng)的布料切割基本采用人工剪裁，需要先在布料上畫線后進(jìn)行剪裁，速度慢，精度差，效率很低，因此正逐漸采用激光切割機(jī)來代替手工操作。激光切割機(jī)的切割速度快，但是無法進(jìn)行連續(xù)切割后的疊料，影響了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種激光切割無紡布料并自動進(jìn)行產(chǎn)品疊料的裝置，進(jìn)行無紡布的送料、切割成塊和疊料，提高工作效率。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種激光切割無紡布料并自動進(jìn)行產(chǎn)品疊料的裝置，包括：送料機(jī)、激光豎切裝置和激光橫切疊料裝置，所述激光豎切裝置設(shè)置在送料機(jī)和激光橫切疊料裝置之間，所述送料機(jī)兩側(cè)頂部分別設(shè)置有布料轉(zhuǎn)軸支撐塊，兩個布料轉(zhuǎn)軸支撐塊上設(shè)置有布料轉(zhuǎn)軸，所述送料機(jī)頂部后端設(shè)置有豎向排列的第一對膠輥，所述激光豎切裝置前端設(shè)置有 豎向排列的第二對膠輥，所述激光豎切裝置上從前到后間隔設(shè)置有第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒和第四滾筒，所述第二滾筒上方間隔設(shè)置有數(shù)個豎切激光頭，所述激光橫切疊料裝置頂部設(shè)置有第五滾筒，所述第五滾筒下方設(shè)置有水平排列的第三對膠輥，所述第三對膠輥下方設(shè)置有水平排列的第四對膠輥，所述第四對膠輥下方設(shè)置有水平排列的第一型材桿和第二型材桿，所述激光橫切疊料裝置兩側(cè)設(shè)置有驅(qū)動第一型材桿指向第二型材桿運(yùn)動的夾緊氣缸，所述第二型材桿上設(shè)置有一排指向第一型材桿的疊料針，所述第四對膠輥和第二型材桿之間設(shè)置有橫切激光頭。

其中，所述布料轉(zhuǎn)軸支撐塊上分別設(shè)置有V形槽，V形槽上分別間隔設(shè)置有兩個軸承。

其中，所述送料機(jī)后端設(shè)置有一個擺動架，所述擺動架底部設(shè)置有光桿，所述送料機(jī)后端設(shè)置有與擺動架對應(yīng)的感應(yīng)開關(guān)，所述送料機(jī)上設(shè)置有與感應(yīng)開關(guān)線性連接的第一電機(jī)。

其中，所述送料機(jī)內(nèi)設(shè)置有位于布料轉(zhuǎn)軸下方的輸送帶，所述輸送帶的后端設(shè)置有延伸至送料機(jī)外側(cè)的驅(qū)動桿，輸送帶前端下方設(shè)置有支撐其端部上下?lián)u擺的升降氣缸，所述第一電機(jī)輸出端設(shè)置有驅(qū)動第一對膠輥和驅(qū)動桿同步旋轉(zhuǎn)的鏈條。

其中，所述送料機(jī)前端兩側(cè)分別鉸接設(shè)置有撥叉，所述送料機(jī)兩側(cè)分別設(shè)置有與撥叉相連接的上料氣缸。

其中，所述第一型材桿下方設(shè)置有滾輪，所述第二型材桿下方設(shè)置有與滾輪對應(yīng)的凸輪以及凸輪驅(qū)動電機(jī)，所述凸輪與凸輪驅(qū)動電機(jī) 的輸出端相連接。

其中，所述激光橫切疊料裝置兩側(cè)設(shè)置有與第一型材端部對應(yīng)的滑槽。

其中，所述激光橫切疊料裝置上設(shè)置有驅(qū)動第三對膠輥和第四對膠輥旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)。

其中，所述第三對膠輥包括外側(cè)膠輥和內(nèi)側(cè)膠輥，所述激光橫切疊料裝置上設(shè)置有驅(qū)動外側(cè)膠輥向內(nèi)側(cè)膠輥運(yùn)動的第一間隙調(diào)節(jié)氣缸。

其中，所述第一對膠輥包括上部膠輥和下部膠輥，所述送料機(jī)上設(shè)置有驅(qū)動上部膠輥向下部膠輥運(yùn)動的第二間隙調(diào)節(jié)氣缸。

本發(fā)明的有益效果：一種激光切割無紡布料并自動進(jìn)行產(chǎn)品疊料的裝置，含有自動送料功能，作業(yè)員按照產(chǎn)品尺寸要求進(jìn)行調(diào)試，并穿引完成布料后，即可進(jìn)行切割，進(jìn)行豎割分條后再進(jìn)行橫割成塊，切好的產(chǎn)品被疊料針穿插而進(jìn)行疊料，直至達(dá)到一定數(shù)量后，作業(yè)員取下產(chǎn)品并放置整齊，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減少了所需的人工數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本，操作簡單。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1并通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

一種激光切割無紡布料并自動進(jìn)行產(chǎn)品疊料的裝置，包括：送料 機(jī)1、激光豎切裝置2和激光橫切疊料裝置3，所述激光豎切裝置2設(shè)置在送料機(jī)1和激光橫切疊料裝置3之間，所述送料機(jī)1兩側(cè)頂部分別設(shè)置有布料轉(zhuǎn)軸支撐塊12，兩個布料轉(zhuǎn)軸支撐塊12上設(shè)置有布料轉(zhuǎn)軸11，布料轉(zhuǎn)軸11上設(shè)置有無紡布卷，所述送料機(jī)1頂部后端設(shè)置有豎向排列的第一對膠輥13，無紡布從第一對膠輥13之間穿過，所述激光豎切裝置2前端設(shè)置有豎向排列的第二對膠輥21，無紡布從第二對膠輥21之間穿過，所述激光豎切裝置2上從前到后間隔設(shè)置有第一滾筒22、第二滾筒23、第三滾筒和第四滾筒24，所述第二滾筒23上方間隔設(shè)置有數(shù)個豎切激光頭25，對下方經(jīng)過的無紡布進(jìn)行豎切分條，所述激光橫切疊料裝置3頂部設(shè)置有第五滾筒31，所述第五滾筒31下方設(shè)置有水平排列的第三對膠輥32，面料通過第五滾筒31頂部進(jìn)入下方的第三對膠輥32之間，所述第三對膠輥32下方設(shè)置有水平排列的第四對膠輥33，所述第四對膠輥33下方設(shè)置有水平排列的第一型材桿和第二型材桿35，所述激光橫切疊料裝置3兩側(cè)設(shè)置有驅(qū)動第一型材桿指向第二型材桿35運(yùn)動的夾緊氣缸36，面料從第一型材桿和第二型材桿35之間通過，所述第二型材桿35上設(shè)置有一排指向第一型材桿的疊料針，第一型材桿向前運(yùn)動時把面料推到疊料針上進(jìn)行掛靠，所述第四對膠輥33和第二型材桿35之間設(shè)置有橫切激光頭，進(jìn)行切割后，產(chǎn)品懸掛在疊料針上，第一型材桿后退，進(jìn)行循環(huán)切割，把產(chǎn)品疊放在疊料針上，堆積到一定厚度，再一起取下，工作效率高。

本實(shí)施例中，所述布料轉(zhuǎn)軸支撐塊12上分別設(shè)置有V形槽，V 形槽上分別間隔設(shè)置有兩個軸承，方便支撐布料轉(zhuǎn)軸11的旋轉(zhuǎn)，為了提升穩(wěn)定性，還可以設(shè)置擋板進(jìn)行鎖定，避免布料轉(zhuǎn)軸11從V形槽中脫出。

本實(shí)施例中，所述送料機(jī)1后端設(shè)置有一個擺動架18，所述擺動架18底部設(shè)置有光桿，所述送料機(jī)1后端設(shè)置有與擺動架對應(yīng)的感應(yīng)開關(guān)，所述送料機(jī)1上設(shè)置有與感應(yīng)開關(guān)線性連接的第一電機(jī)16，面料從光桿下方通過，前面的面料被拉緊時，擺動架18被拉起而觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)接通第一電機(jī)16的電路進(jìn)行旋轉(zhuǎn)送料工作。

本實(shí)施例中，所述送料機(jī)1內(nèi)設(shè)置有位于布料轉(zhuǎn)軸11下方的輸送帶14，所述輸送帶14的后端設(shè)置有延伸至送料機(jī)1外側(cè)的驅(qū)動桿19，輸送帶14前端下方設(shè)置有支撐其端部上下?lián)u擺的升降氣缸，升降氣缸上升后，輸送帶14前端翹起而位于面料下方，進(jìn)行輔助送料，提升送料穩(wěn)定性，所述第一電機(jī)16輸出端設(shè)置有驅(qū)動第一對膠輥13和驅(qū)動桿19同步旋轉(zhuǎn)的鏈條，第一電機(jī)16帶動第一對膠輥13和驅(qū)動桿19同步旋轉(zhuǎn)，送料精度高，節(jié)能性好。

本實(shí)施例中，所述送料機(jī)1前端兩側(cè)分別鉸接設(shè)置有撥叉15，所述送料機(jī)1兩側(cè)分別設(shè)置有與撥叉15相連接的上料氣缸17，把布料轉(zhuǎn)軸11推到撥叉15上，上料氣缸17收縮而把布料轉(zhuǎn)軸11送到V形槽中，操作省力。

本實(shí)施例中，所述第一型材桿下方設(shè)置有滾輪，所述第二型材桿35下方設(shè)置有與滾輪對應(yīng)的凸輪以及凸輪驅(qū)動電機(jī)，所述凸輪與凸 輪驅(qū)動電機(jī)的輸出端相連接，凸輪一定角度的旋轉(zhuǎn)可以與滾輪配合而調(diào)節(jié)第一型材桿與第二型材桿35之間的距離，方便面料的下降。

本實(shí)施例中，所述激光橫切疊料裝置3兩側(cè)設(shè)置有與第一型材端部對應(yīng)的滑槽，提升第一型材運(yùn)動的穩(wěn)定性。

本實(shí)施例中，所述激光橫切疊料裝置3上設(shè)置有驅(qū)動第三對膠輥32和第四對膠輥33旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)34，同步驅(qū)動第三對膠輥32和第四對膠輥33的旋轉(zhuǎn)，節(jié)能性好。

本實(shí)施例中，所述第三對膠輥32包括外側(cè)膠輥和內(nèi)側(cè)膠輥，所述激光橫切疊料裝置3上設(shè)置有驅(qū)動外側(cè)膠輥向內(nèi)側(cè)膠輥運(yùn)動的第一間隙調(diào)節(jié)氣缸37，調(diào)節(jié)外側(cè)膠輥和內(nèi)側(cè)膠輥的間隙，適應(yīng)不同厚度的面料。

本實(shí)施例中，所述第一對膠輥13包括上部膠輥和下部膠輥，所述送料機(jī)1上設(shè)置有驅(qū)動上部膠輥向下部膠輥運(yùn)動的第二間隙調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)上部膠輥和下部膠輥的間隙，適應(yīng)不同厚度的面料。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。