本發(fā)明屬于雙體糧倉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有自旋式布糧器的物流糧倉。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代糧食物流要求糧食入倉出倉快，目前現(xiàn)代化大型的以淺圓倉、立筒倉為主的現(xiàn)代化糧倉，具有占地面積相對較小、儲存量大、機(jī)械化程度高等優(yōu)點(diǎn)，大大加快了糧食的進(jìn)出倉速度；但是由于淺圓倉和立筒倉只有頂部一個入糧口，入糧口距地面高達(dá)數(shù)十米，入糧時由于雜質(zhì)和糧食顆粒的物理性質(zhì)不同，會造成嚴(yán)重的糧雜自動分級現(xiàn)象，導(dǎo)致礦物類雜質(zhì)區(qū)，特別是圓心處的雜質(zhì)圓柱區(qū)，輕型雜質(zhì)漂浮到四周在四周形成一個環(huán)形輕雜質(zhì)區(qū)，特別是圓心處的雜質(zhì)圓柱區(qū)，由于大量塵雜、破碎糧食使糧堆空隙度很小，影響糧食通風(fēng)降溫降水和熏蒸殺蟲，雜質(zhì)攜帶大量微生物嚴(yán)重影響糧食的安全儲存。這個區(qū)域往往在糧食儲存期間發(fā)熱、生霉、結(jié)塊，嚴(yán)重影響糧食儲藏安全，增加糧食儲藏的工作量。為了減少糧食自一個入糧口進(jìn)糧過于集中造成自動分級引起雜質(zhì)積聚，目前也采取一定措施，例如將入糧口下方設(shè)置一個錐形罩，使流進(jìn)入糧口的糧食沿錐形罩斜面向外移動一段距離，以分散糧食的集中下落，但這種方法只能把入糧由一個點(diǎn)變成了一個環(huán)，在錐形罩口的下方仍然會形成一個雜質(zhì)環(huán)區(qū)，不能有效消除雜質(zhì)積聚，由于效果不好，目前很少應(yīng)用，至今沒有得到推廣應(yīng)用。另外，目前傳統(tǒng)的糧倉，大多采用單體設(shè)計(jì)，只能同時儲放一種糧食，功能單一。也有部分糧倉采用雙體設(shè)計(jì)，但是卻采用兩套單獨(dú)的卸糧裝置各自卸糧，導(dǎo)致占地較大，成本較高的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種布糧較為均勻、能儲放兩種糧食且制造成本較低的具有自旋式布糧器的物流糧倉。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種具有自旋式布糧器的物流糧倉，包括雙體倉庫和設(shè)置在雙體倉庫下方的卸糧裝置；雙體倉庫具有第一倉庫和第二倉庫；第一倉庫和第二倉庫中各設(shè)有一個自旋式布糧器；各自旋式布糧器包括軸承座、轉(zhuǎn)動設(shè)置在軸承座上的轉(zhuǎn)軸和固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的布糧件；所述轉(zhuǎn)軸沿鉛垂線方向設(shè)置；布糧件包括一個集糧區(qū)和多個溜糧筒；集糧區(qū)位于所在倉庫的入糧口的正下方；集糧區(qū)包括環(huán)形板、圓形底壁和多個漸開線板，轉(zhuǎn)軸位于圓形底壁的中心處；各漸開線板的內(nèi)端和轉(zhuǎn)軸的外壁固定相連，各漸開線的外端和環(huán)形板的內(nèi)壁固定相連，相鄰的兩個漸開線板夾合形成一個導(dǎo)流通道；環(huán)形板上設(shè)有多個出糧口，各出糧口正對一個導(dǎo)流通道設(shè)置；各溜糧筒固定設(shè)置在環(huán)形板的外周壁上，各溜糧筒通過一個出糧口和相應(yīng)一個導(dǎo)糧通道連通，各溜糧筒沿著從上往下的方向傾斜設(shè)置；各漸開線板的頂端設(shè)有自旋受力面，該自旋受力面是向下傾斜的斜面或弧形面；每個導(dǎo)流通道的底壁上均設(shè)有一個落糧口；卸糧裝置包括第一卸糧箱、第二卸糧箱和驅(qū)動裝置；第一卸糧箱包括第一箱體和第一絞龍；第一箱體和第一倉庫連通；第一絞龍包括第一轉(zhuǎn)軸、固定在第一轉(zhuǎn)軸上的第一螺旋板和固定在第一轉(zhuǎn)軸上的第一從動齒輪，第一螺旋板位于第二箱體中；第二卸糧箱包括第二箱體和第二絞龍；第二卸糧箱和第二倉庫連通；第二絞龍包括第二轉(zhuǎn)軸、固定在第二轉(zhuǎn)軸上的第二螺旋板和固定在第二轉(zhuǎn)軸上的第二從動齒輪，第二螺旋板位于第二箱體中；驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)和離合傳動機(jī)構(gòu)；離合傳動機(jī)構(gòu)包括皮帶輪、第一傳動軸、第一單向超越離合器、第一傳動齒輪、第二傳動軸、第二單向超越離合器和第二傳動齒輪；驅(qū)動電機(jī)帶動皮帶輪往復(fù)轉(zhuǎn)動；第一傳動齒輪固定設(shè)置在第一傳動軸上，第二傳動齒輪固定設(shè)置在第二傳動軸上；皮帶輪的軸孔的內(nèi)壁上設(shè)有第一安裝槽和第二安裝槽，第一單向超越離合器設(shè)置在第一安裝槽中，第二單向超越離合器設(shè)置在第二安裝槽中；第一單向超越離合器的鎖止方向和第二單向超越離合器的鎖止方向相反；第一單向超越離合器和第二單向超越離合器均包括設(shè)有安裝孔的圈座、設(shè)置在圈座上的多個缺口、設(shè)置在各缺口中的滾柱以及設(shè)置在圈座上的多個用于為滾柱提供復(fù)位彈力的彈性件；各缺口具有垂壁和斜壁；各垂壁所在平面和圈座的中心軸線共面，各斜壁垂直于與其相連的垂壁。

上述方案中，第一卸糧箱和第二卸糧箱分居驅(qū)動裝置的兩側(cè)，第一螺旋板的螺旋方向和第二螺旋板的螺旋方向相反。

上述方案中，第一轉(zhuǎn)軸的主體轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一箱體中，第一轉(zhuǎn)軸的一端伸出第一箱體，第一從動齒輪固定設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸伸出第一箱體的一端上。

上述方案中，第二轉(zhuǎn)軸的主體轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二箱體中，第二轉(zhuǎn)軸的一端伸出第二箱體，第二從動齒輪固定設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸伸出第二箱體的一端上。

上述方案中，離合傳動機(jī)構(gòu)還包括架體和滾軸支承座；第一傳動軸和第二傳動軸各自通過一個滾軸支承座轉(zhuǎn)動設(shè)置在架體上。

上述方案中，皮帶輪的軸孔的孔壁是圓形，第一單向超越離合器和第二單向超越離合器在處于鎖止?fàn)顟B(tài)時，各自的滾柱鎖緊在皮帶輪的軸孔孔壁上。

上述方案中，各彈性件包括筒座、頂針、為頂針提供復(fù)位彈力的彈簧和尾蓋；頂針具有滑針部和防脫板部；筒座具有筒體和位于筒體一端的限位板部，限位板部的外徑大于筒體外徑，限位板部的中心處設(shè)有滑孔，頂針的防脫板部的外徑大于滑孔的孔徑；頂針的滑針部插設(shè)在滑孔中并伸出筒體，頂針的防脫板部和彈簧位于筒體中，尾蓋固定設(shè)置在筒體的另一端。

上述方案中，各垂壁上設(shè)有一個容置孔，容置孔的中心軸線垂直于垂壁；各彈性件的筒座固定設(shè)置在相應(yīng)一個容置孔中，各頂針的滑針部伸出垂壁，頂壓在相應(yīng)一個滾柱上。

上述方案中，第一傳動軸的中端通過一個滾軸支承座轉(zhuǎn)動設(shè)置在架體上，第一傳動軸的一端插設(shè)在第一單向超越離合器的安裝孔中，并通過鍵銷固定連接，第一傳動軸的另一端設(shè)有所述第一傳動齒輪；第一傳動齒輪和第一從動齒輪嚙合適配；

第二傳動軸的中端通過另一個滾軸支承座轉(zhuǎn)動設(shè)置在架體上，第二傳動軸的一端插設(shè)在第二單向超越離合器的安裝孔中，并通過鍵銷固定連接，第二傳動軸的另一端設(shè)有所述第二傳動齒輪；第二傳動齒輪和第二從動齒輪嚙合適配。

上述方案中，各滾軸支承座包括固定設(shè)置在架體上的座體、設(shè)置在座體中的兩個滾動軸承和用于把滾動軸承封堵在座體中的兩個端蓋。

本發(fā)明具有以下積極技術(shù)效果：（1）由于具有設(shè)置在糧倉入糧口正下方的自旋式布糧器，從入糧口進(jìn)入糧倉的糧食落入集糧區(qū)中，然后從轉(zhuǎn)軸中心的圓孔、落糧口以及各溜糧通道落下，從而對布糧器產(chǎn)生切向力，使得布糧器繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，也即實(shí)現(xiàn)自旋轉(zhuǎn)，將糧食均勻向下拋撒，從而避免了自由裝倉入糧時散落性差的雜質(zhì)(粉粒、草籽、碎粒等)在中心工業(yè)區(qū)域大量聚集，獲得布糧較為均勻的技術(shù)效果。（2）本發(fā)明結(jié)構(gòu)較為合理，具有兩個倉庫，能儲放兩種不同糧食，且用于卸載儲糧的兩個絞龍僅用同一驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，和傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，節(jié)省了一臺驅(qū)動電機(jī)，不僅成本較低，也縮減了整體占用空間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示糧倉中卸糧裝置的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示卸糧裝置的一種爆炸圖；

圖4是圖2所示卸糧裝置中離合傳動機(jī)構(gòu)移除架體后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4所示離合傳動機(jī)構(gòu)的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4所示離合傳動機(jī)構(gòu)中第一單向超越離合器的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6所示第一單向超越離合器的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖6所示第一單向超越離合器中彈性件的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8所示彈性件的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖8所示彈性件的一種爆炸圖；

圖11是圖1所示糧倉中自旋式布糧器的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖11中A處的局部放大示意圖；

圖13是圖11所示自旋式布糧器從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖11所示自旋式布糧器的一種俯視圖；

圖15是圖11所示自旋式布糧器的一種側(cè)視圖；

圖16是圖11所示自旋式布糧器中軸承座支承轉(zhuǎn)軸的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是圖1所示糧倉中信息采集儀的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是圖17所示信息采集儀的一種俯視圖；

圖19是圖17所示信息采集儀的一種爆炸圖；

圖20是圖17所示信息采集儀進(jìn)一步分解的一種爆炸圖；

圖21是圖17所示信息采集儀的一種剖視圖；

圖22是圖17所示信息采集儀中筒殼的一種剖視圖；

圖23是圖17所示信息采集儀中行進(jìn)滾管的一種剖視圖。

具體實(shí)施方式

（實(shí)施例1）

圖1至圖23顯示了本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式。

本實(shí)施例是一種具有自旋式布糧器的物流糧倉，見圖1至圖10所示，包括雙體倉庫1和設(shè)置在雙體倉庫下方的卸糧裝置2。

雙體倉庫1具有鄰接的第一倉庫11和第二倉庫12，第一倉庫的底部呈錐狀，其底部中心處具有第一出料口；第二倉庫的底部也呈錐狀，其底部中心處具有第二出料口。本實(shí)施例中，雙體倉庫的下部設(shè)有四根撐柱13，雙體倉庫通過該四根撐柱站立在地面上。在具體實(shí)踐中，也可不要撐柱，而是將雙體倉庫直接固定在墻體上或者載具上。

見圖1所示，第一倉庫和第一倉庫中各自設(shè)有一個自旋式布糧器9。

見圖11至圖16所示，該自旋式布糧器9包括軸承座91、轉(zhuǎn)動設(shè)置在軸承座上的轉(zhuǎn)軸92和固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的布糧件93；所述轉(zhuǎn)軸沿鉛垂線方向設(shè)置。

布糧件包括一個集糧區(qū)94和八個溜糧筒95，集糧區(qū)位于所在倉庫的入糧口的正下方。

集糧區(qū)包括環(huán)形板941、圓形底壁942和八個漸開線板943，轉(zhuǎn)軸位于圓形底壁的中心處，轉(zhuǎn)軸的頂端高出圓形底壁，本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸的頂端和環(huán)形板的頂端相平。

各漸開線板的內(nèi)端和轉(zhuǎn)軸的外壁固定相連，各漸開線的外端和環(huán)形板的內(nèi)壁固定相連，相鄰的兩個漸開線板夾合形成一個導(dǎo)流通道96，本實(shí)施例中的八個漸開線板共組合形成八個導(dǎo)流通道。各漸開線板所在的漸開線的起點(diǎn)是轉(zhuǎn)軸的中心點(diǎn)。

各漸開線板的頂端設(shè)有自旋受力面9431，該自旋受力面是向下傾斜的斜面或弧形面，當(dāng)糧食從上往下落在該斜面或弧形面上時，給各漸開線板一個切向力，為布糧件的自旋轉(zhuǎn)提供一部分助力。

環(huán)形板上設(shè)有八個出糧口961，各出糧口正對一個導(dǎo)流通道設(shè)置。

各溜糧筒固定設(shè)置在環(huán)形板的外周壁上，各溜糧筒通過一個出糧口和相應(yīng)一個導(dǎo)糧通道連通，各溜糧筒沿著從上往下的方向傾斜設(shè)置。

各溜糧筒包括底板951、第一側(cè)板952、第二側(cè)板953和頂板954，各溜糧筒的底板、第一側(cè)板、第二側(cè)板和頂板圍合形成一個溜糧通道；第一側(cè)板和第二側(cè)板分別位于底板的兩側(cè)端，從上往下看，第一側(cè)板和第二側(cè)板都是直線板；第一側(cè)板和第二側(cè)板都沿鉛垂線方向設(shè)置；底板則沿著從第二側(cè)板到第一側(cè)板的方向向下傾斜設(shè)置。

各溜糧筒中，第一側(cè)板和第二側(cè)板的延長線都在轉(zhuǎn)軸外側(cè)；沿著距離環(huán)形板遠(yuǎn)去的方向，各溜糧筒中溜糧通道的寬度逐漸縮小。

本實(shí)施例中，溜糧筒分為兩組，各組溜糧筒沿著轉(zhuǎn)軸周向方向依次是巨溜糧筒95a、長溜糧筒95b 、中溜糧筒95c 和短溜糧筒95d，巨溜糧筒、長溜糧筒、中溜糧筒和短溜糧筒的長度依次縮短；兩組溜糧筒繞轉(zhuǎn)軸中心線成中心對稱設(shè)置。這種具有長短不一的溜糧筒的結(jié)構(gòu)，使得糧食沿更多的圓周線灑落，從而布糧更為均勻。

每個導(dǎo)流通道的底壁上均設(shè)有一個落糧口，整個集糧區(qū)的底壁上設(shè)有八個落糧口。

每個溜糧筒的底板上也設(shè)有至少一個落糧口97。

本實(shí)施例還包括多個導(dǎo)向板98，各導(dǎo)向板的一端固定設(shè)置在集糧區(qū)的底壁或溜糧筒的底板上，另一端傾斜向下延伸至相應(yīng)一個落糧口的正下方。

轉(zhuǎn)軸的中心設(shè)有用于落糧的圓孔921。

軸承座91包括座體911、軸承912和用于防止軸承從座體中脫落的端蓋913；軸承座包括用于設(shè)置在軸承的安裝槽9111和用于固定自身的安裝部9112；軸承包括內(nèi)圈9121、滾珠9122和外圈9123；轉(zhuǎn)軸的外周壁上設(shè)有向外突出的環(huán)形壓接凸臺922，內(nèi)圈套設(shè)固定在轉(zhuǎn)軸的外周壁上，且內(nèi)圈的頂端抵接在環(huán)形壓接凸臺的底端上；外圈固定設(shè)置在軸承座的安裝槽中，各滾柱傾斜設(shè)置；端蓋通過螺栓固定設(shè)置在軸承座的底端上。

這種結(jié)構(gòu)的軸承座能夠沿鉛垂線方向承受較大壓力。

自旋式布糧器設(shè)置在糧倉的入糧口的正下方，工作時，從入糧口進(jìn)入糧倉的糧食落入集糧區(qū)中，然后從轉(zhuǎn)軸中心的圓孔、落糧口以及各溜糧通道落下，當(dāng)糧食落在各漸開線板頂端的自旋受力面上時，會給個漸開線板一個切向力，使其自旋；當(dāng)糧食從溜糧筒和落糧口中落下，又會給對布糧件產(chǎn)生切向力，使得布糧件繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，也即實(shí)現(xiàn)自旋轉(zhuǎn)，將糧食均勻向下拋撒，從而避免了自由裝倉入糧時散落性差的雜質(zhì)(粉粒、草籽、碎粒等)在中心工業(yè)區(qū)域大量聚集，獲得布糧較為均勻的技術(shù)效果。

見圖1所示，第一倉庫和第二倉庫中均設(shè)有至少一個信息采集儀6。

見圖17至圖23所示，各信息采集儀6包括筒殼61、轉(zhuǎn)動設(shè)置在筒殼內(nèi)的主齒輪62、轉(zhuǎn)動設(shè)置在筒殼上的四個行進(jìn)滾管63、固定設(shè)置在各行進(jìn)滾管外壁上的副齒輪64、用于帶動主齒輪轉(zhuǎn)動的原動電機(jī)65；四個副齒輪均勻設(shè)置在主齒輪外周側(cè)，成中心對稱設(shè)置；主齒輪轉(zhuǎn)動時，帶動各副齒輪同步轉(zhuǎn)動。

本實(shí)施例中，主齒輪的外周壁上設(shè)有傳動齒621，內(nèi)周壁上設(shè)有從動齒622；原動電機(jī)65的數(shù)量是兩個，各原動電機(jī)設(shè)有具有輸出齒的輸出齒輪651；輸出齒和主齒輪的從動齒嚙合適配；主齒輪的傳動齒和副齒輪嚙合適配。

行進(jìn)滾管的管腔內(nèi)壁上固定設(shè)有螺旋動力板631，螺旋動力板在隨著行進(jìn)滾管轉(zhuǎn)動時，通過螺旋撥動位于行進(jìn)滾管內(nèi)的物料獲得推力前行或后退。本實(shí)施例中，螺旋動力板的中心處圍合形成一圓形過料孔639，行進(jìn)滾管行進(jìn)時，儲糧主要從該圓形過料孔以及螺旋動力板的螺旋間隙中向后推出，這種結(jié)構(gòu)能夠及時向行進(jìn)滾管中進(jìn)料以順利行進(jìn)，另外由于該圓形過料孔的存在，給行進(jìn)滾管中的儲糧較大移動空間，防止儲糧因過度擁擠而被螺旋動力板攪碎。

筒殼61包括主筒體611和四個副筒體612，四個副筒體繞主筒體的中心軸線成中心對稱設(shè)置；主筒體的中心軸線也是所述主齒輪的轉(zhuǎn)動中心軸線，各副筒體的轉(zhuǎn)動中心軸線和主齒輪的轉(zhuǎn)動中心軸線平行。

各行進(jìn)滾管的兩端均設(shè)有直徑逐漸縮小的錐管部632作為減阻部，用于減小行進(jìn)阻力。

筒殼的兩端各固定設(shè)有一個圓錐狀減阻帽66，各減阻帽上設(shè)有一個溫度傳感器67和一個濕度傳感器68，各溫度傳感器和濕度傳感器的感應(yīng)端均露出減阻帽。

各行進(jìn)滾管的外壁上套設(shè)有第一滾動軸承633和第二滾動軸承634，各行進(jìn)滾管的外壁上設(shè)有第一臺階壁635和第二臺階壁636；

筒殼的一側(cè)端設(shè)有四個第一軸承容置槽613，該四個第一軸承容置槽位于筒殼該端的內(nèi)壁上；各第一滾動軸承嵌置在相應(yīng)一個第一軸承容置槽中，各第一滾動軸承的內(nèi)圈套設(shè)固定在相應(yīng)一個行進(jìn)滾管的一端上，且行進(jìn)滾管的第一臺階壁沿該滾管的中心軸線方向壓接在相應(yīng)一個第一滾動軸承的內(nèi)圈上；

筒殼的另一側(cè)端設(shè)有四個第二軸承容置槽614，該四個第二軸承容置槽位于外露于筒殼該端；各行進(jìn)滾管上設(shè)有外螺紋連接部637；一個螺接在外螺紋連接部上的內(nèi)螺紋壓接件638，壓接在相應(yīng)一個第二軸承的外圈上，且沿該行進(jìn)滾管的中心軸線方向把該第二軸承的內(nèi)圈壓接在該行進(jìn)滾管的第二臺階壁上；該內(nèi)螺紋壓接件同時封堵住相應(yīng)一個第二軸承容置槽的開口。

筒殼內(nèi)固定設(shè)有安裝板615，主齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝板上，各原動電機(jī)的電機(jī)本體也固定設(shè)置在該安裝板上。

本實(shí)施例中的信息采集儀在使用時，通過內(nèi)置電源給原動電機(jī)供電，原動電機(jī)帶動主齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過各副齒輪同步帶動四個行進(jìn)滾管轉(zhuǎn)動，從而在糧倉中通過推動儲糧而前進(jìn)或后退。

由于各減阻帽上設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器，本實(shí)施例中的信息采集儀在行進(jìn)中，可以給出鉆過的糧層的溫度和濕度，從而得到不同深度的儲糧的物理信息，并可通過內(nèi)置于減阻帽或筒殼中的無線單元傳輸給使用者。

在具體實(shí)踐中，也可以通過線纜給本實(shí)施例中的信息采集儀供電和傳輸數(shù)據(jù)，具體是把線纜穿過一個減阻帽的尖端后，與減阻帽或筒殼中的線路板相連。

本實(shí)施例還可在各圓錐狀減阻帽中設(shè)置具有燈光照明的攝像頭，各圓錐狀減阻帽采用透明材料制成，從而使得攝像頭能夠拍攝到儲糧的適時狀態(tài)，例如觀察到霉變、蟲咬等不良現(xiàn)象，及時對其進(jìn)行防治。

卸糧裝置2包括第一卸糧箱3、第二卸糧箱4和驅(qū)動裝置5；第一卸糧箱和第二卸糧箱分居驅(qū)動裝置的兩側(cè)。

第一卸糧箱3包括第一箱體31、第一絞龍32、設(shè)置在第一箱體頂壁上的第一進(jìn)料口33以及設(shè)置在第一箱體底壁上的第一出料管34；第一絞龍包括第一轉(zhuǎn)軸321、固定在第一轉(zhuǎn)軸上的第一螺旋板322和固定在第一轉(zhuǎn)軸上的第一從動齒輪323；第一轉(zhuǎn)軸的主體轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一箱體中，第一轉(zhuǎn)軸的一端伸出第一箱體，第一從動齒輪固定設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸伸出第一箱體的一端上；第一螺旋板位于第一箱體中。

第二卸糧箱4包括第二箱體41、第二絞龍42、設(shè)置在第二箱體頂壁上的第二進(jìn)料口43以及設(shè)置在第二箱體底壁上的第二出料管44；第二絞龍包括第二轉(zhuǎn)軸421、固定在第二轉(zhuǎn)軸上的第二螺旋板422和固定在第二轉(zhuǎn)軸上的第二從動齒輪423；第二轉(zhuǎn)軸的主體轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二箱體中，第二轉(zhuǎn)軸的一端伸出第二箱體，第二從動齒輪固定設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸伸出第二箱體的一端上；第二螺旋板位于第二箱體中。

第一螺旋板的螺旋方向和第二螺旋板的螺旋方向相反。第一進(jìn)料口和第一倉庫的第一出料口相連，第二進(jìn)料口和第二倉庫的第二出料口相連，第一絞龍和第二絞龍通過旋轉(zhuǎn)推送方式推移從倉庫進(jìn)入各自箱體中的儲糧。

驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)7和離合傳動機(jī)構(gòu)8；驅(qū)動電機(jī)上設(shè)有驅(qū)動輪71；

離合傳動機(jī)構(gòu)包括架體81、皮帶輪82、滾軸支承座83、第一傳動軸84、第一單向超越離合器85、第一傳動齒輪86、第二傳動軸87、第二單向超越離合器88和第二傳動齒輪89；驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動輪和離合傳動機(jī)構(gòu)中的皮帶輪通過皮帶72傳動。

皮帶輪的軸孔的內(nèi)壁上設(shè)有第一安裝槽821和第二安裝槽822，第一單向超越離合器設(shè)置在第一安裝槽中，第二單向超越離合器設(shè)置在第二安裝槽中；

第一單向超越離合器均包括設(shè)有安裝孔8511的圈座851、設(shè)置在圈座上的多個缺口852、設(shè)置在各缺口中的滾柱853以及設(shè)置在圈座上的多個用于為滾柱提供復(fù)位彈力的彈性件854；各缺口具有垂壁8521和斜壁8522；各垂壁所在平面和圈座的中心軸線共面，各斜壁垂直于與其相連的垂壁。第二單向超越離合器的結(jié)構(gòu)和第一單向超越離合器的結(jié)構(gòu)相同，但是第二單向超越離合器的放置方向和第一單向超越離合器相反，從而使得第一單向超越離合器和第二單向超越離合器的鎖止方向相反。

各彈性件包括筒座8541、頂針8542、為頂針提供復(fù)位彈力的彈簧8543和尾蓋8544；頂針具有滑針部85421和防脫板部85422；筒座具有筒體85411和位于筒體一端的限位板部85412，限位板部的外徑大于筒體外徑，限位板部的中心處設(shè)有滑孔85413，頂針的防脫板部的外徑大于滑孔的孔徑；頂針的滑針部插設(shè)在滑孔中并伸出筒體，頂針的防脫板部和彈簧位于筒體中，尾蓋固定設(shè)置在筒體的另一端。

各垂壁上設(shè)有一個容置孔8523，容置孔的中心軸線垂直于垂壁；各彈性件的筒座固定設(shè)置在相應(yīng)一個容置孔中，例如通過螺接或粘結(jié)方式相連；各頂針的滑針部伸出垂壁，頂壓在相應(yīng)一個滾柱上。

第一傳動軸的中端通過一個滾軸支承座轉(zhuǎn)動設(shè)置在架體上，第一傳動軸的一端插設(shè)在第一單向超越離合器的安裝孔中，并通過鍵銷855固定連接，第一傳動軸的另一端設(shè)有所述第一傳動齒輪；第一傳動齒輪和第一從動齒輪嚙合適配；

第二傳動軸的中端通過另一個滾軸支承座轉(zhuǎn)動設(shè)置在架體上，第二傳動軸的一端插設(shè)在第二單向超越離合器的安裝孔中，并通過鍵銷855固定連接，第二傳動軸的另一端設(shè)有所述第二傳動齒輪；第二傳動齒輪和第二從動齒輪嚙合適配；

皮帶輪的軸孔的孔壁是圓形，第一單向超越離合器和第二單向超越離合器在處于鎖止?fàn)顟B(tài)時，各自的滾柱鎖緊在皮帶輪的軸孔孔壁上。

各滾軸支承座包括固定設(shè)置在架體上的座體831、設(shè)置在座體中的兩個滾動軸承832和用于把滾動軸承封堵在座體中的兩個端蓋833；采用雙滾動軸承支承的方式可使得第一傳動軸和第二傳動軸的運(yùn)行更加平穩(wěn)。

本實(shí)施例的工作過程如下：第一倉庫中的儲糧經(jīng)第一進(jìn)料口進(jìn)入到第一卸糧箱中，第二倉庫中的儲糧經(jīng)第二進(jìn)料口進(jìn)入到第二卸糧箱中；

驅(qū)動電機(jī)帶動離合傳動機(jī)構(gòu)中的皮帶輪正向轉(zhuǎn)動時，通過第一單向超越離合器帶動第一傳動軸，此時由于第二單向超越離合器的鎖止方向和第一單向超越離合器的鎖止方向相反，故第二單向超越離合器不會帶動第二傳動軸轉(zhuǎn)動；第一傳動軸通過第一傳動齒輪帶動第一從動齒輪轉(zhuǎn)動，也即帶動第一絞龍轉(zhuǎn)動，第一絞龍推移第一卸糧箱中的儲糧，使其從第一出料管中掉出；

驅(qū)動電機(jī)帶動離合傳動機(jī)構(gòu)中的皮帶輪反向轉(zhuǎn)動時，通過第二單向超越離合器帶動第二傳動軸，此時由于第一單向超越離合器的鎖止方向和第二單向超越離合器的鎖止方向相反，故第一單向超越離合器不會帶動第一傳動軸轉(zhuǎn)動；第二傳動軸通過第二傳動齒輪帶動第二從動齒輪轉(zhuǎn)動，也即帶動第二絞龍轉(zhuǎn)動，第二絞龍推移第二卸糧箱中的儲糧，使其從第二出料管中掉出。

本實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)較為合理緊湊，兩個絞龍僅用同一驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，和傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，節(jié)省了一臺驅(qū)動電機(jī)，也縮減了整體占用空間，有利于小型化，尤其是滿足載具安裝使用需求。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。