本發(fā)明涉及一種用于六面條包包裝機的熨燙裝置，屬于包裝機領域。

背景技術(shù)：

包裝機就是把產(chǎn)品包裝起來機器，起著保護，美觀的作用。一般分為流水線式整體生產(chǎn)包裝和產(chǎn)品外圍包裝設備；為了創(chuàng)造出最大的利益，就要確保包裝生產(chǎn)線運行良好，盡量避免錯誤出現(xiàn)和故障的影響。自動化水平在制造工業(yè)中不斷提高。實現(xiàn)自動控制的包裝系統(tǒng)能夠極大地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，顯著消除包裝工序及印刷貼標等造成的誤差，有效減輕職工的勞動強度并降低能源和資源的消耗。自動裝置和系統(tǒng)工程方面的技術(shù)正在進一步深化，并得到更廣泛的應用。在條包的加工過程中，特別是包裝機的條包，條包通常需要進行熨燙處理，現(xiàn)有技術(shù)中一般不熨燙或者人工熨燙，隨著人工成本的增加，增加了生產(chǎn)成本，由于條包的包裝具有一定的柔性而且自身帶有靜電，因此在熨燙過程中若不進行處理，則會發(fā)生褶皺現(xiàn)象，影響條包的包裝質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種用于六面條包包裝機的熨燙裝置，本機構(gòu)使用方便，能夠選擇不熨燙四面而直接傳送過此機構(gòu)，亦或打開本裝置熨燙四面；能夠有利于裝置的檢修和安裝，提高裝置的可靠性和安全性，避免該熨燙裝置故障對包裝機整體的影響。該設計能夠有利于熨燙裝置的獨立性，提高裝置的可用性，可選擇不熨燙四面而直接傳送過此機構(gòu)，亦或打開裝置熨燙四面。實現(xiàn)對條包四面的熨燙，保證條包的平整性和整體性，有效實現(xiàn)條包的轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)全方位的熨燙。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明公開了一種用于六面條包包裝機的熨燙裝置，熨燙裝置包括第二熨燙機構(gòu)、第一燙平機構(gòu)、轉(zhuǎn)移機構(gòu)、及運輸滑道；第二燙平機構(gòu)包括第二熨燙部、推入裝置、及推出裝置；在第二熨燙部中部構(gòu)成了豎向的第二熨燙通道，推入裝置和推出裝置分別用于將條包推入和推出該第二熨燙通道；第一燙平機構(gòu)包括第一熨燙部及第一輸送機構(gòu)，第一熨燙部具有第二熨燙通道，第一輸送機構(gòu)設置在第二熨燙通道側(cè)邊；該第一燙平機構(gòu)設置在包裝機的輸出側(cè)，轉(zhuǎn)移機構(gòu)設置在第一燙平機構(gòu)與第二燙平機構(gòu)之間用于條包的轉(zhuǎn)移，在轉(zhuǎn)移機構(gòu)的輸出側(cè)還設置有皮帶機構(gòu)，第二燙平機構(gòu)的輸出側(cè)通過運輸滑道與皮帶機構(gòu)相對應；轉(zhuǎn)移機構(gòu)包括轉(zhuǎn)移皮帶、主動輪、及從動輪；轉(zhuǎn)移皮帶套于主動輪和從動輪之間，該轉(zhuǎn)移皮帶水平設置; 該第二熨燙部包括熨燙架、熨燙輥、加熱器、驅(qū)動機構(gòu)、及彈性件，若干熨燙輥水平并列設置在熨燙架上并由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，加熱器設置在熨燙架上用于加熱熨燙輥，熨燙架通過彈性件固定使熨燙架貼緊第二熨燙通道中的條包。

上述該結(jié)構(gòu)的第二熨燙機構(gòu)可以不參與條包的輸送，第二熨燙部能夠提升熨燙的壓力，保證熨燙的質(zhì)量，該推入裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)條包輸送方向的切換，并且經(jīng)過該第二熨燙部之后，最終沿運輸滑道下落到皮帶機構(gòu)上，保證使用的可靠性。第一燙平機構(gòu)和第二燙平機構(gòu)分別熨燙條包的兩個面，并且通過轉(zhuǎn)移機構(gòu)進行配合承接，能夠有效的實現(xiàn)對條包四面的熨燙，保證條包的平整性和整體性，有效實現(xiàn)條包的轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)全方位的熨燙，第一熨燙部平行設置有利于在條包上施加壓力，避免熨燙壓力不夠，提高條包熨燙質(zhì)量。該第一輸送機構(gòu)及第一熨燙部各自的控制機構(gòu)相互獨立。該獨立的第一輸送機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)功能的獨立，從而保證熨燙工作不影響條包輸出運輸，實現(xiàn)第一燙平機構(gòu)的單獨檢修和關閉。該結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)移機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，各個部件常見，能夠方便市場運作和購買。該熨燙輥的設計能夠避免能夠?qū)崿F(xiàn)條包的自動上升，從而固定條包，能夠使推入裝置從新下一輪的推送，實現(xiàn)熨燙通道中的同時熨燙，提高熨燙效率，降低設備的占地面積，實現(xiàn)滾動的熨燙方式，降低條包與通道之間的摩擦。

更進一步，第一熨燙部包括相對設置在第二熨燙通道兩側(cè)的上瓷板和下瓷板、彈性固定架，上瓷板和下瓷板分別由若干縱向并列的弧形瓷片構(gòu)成，瓷片的曲率半徑為5-8cm；相鄰兩個弧形瓷片之間的間距為2-3cm；在上瓷板的內(nèi)側(cè)設置有U形的加熱腔，在加熱腔內(nèi)設置有加熱燈管，加熱燈管通過滑軌裝置與上瓷板固定連接，該滑軌裝置控制加熱燈管原理或者靠近弧形瓷片；在弧形瓷片的側(cè)面設置有用于與相鄰弧形瓷片卡接的卡接機構(gòu)；，上瓷板和下瓷板具有相同的結(jié)構(gòu)，上瓷板和下瓷板分離固定在彈性固定架上；在加熱腔的側(cè)壁上設置有吸熱片，該吸熱片呈鋸齒形分布。該瓷片的設計能夠有效實現(xiàn)家人，有效的保證設備的正常使用，能夠提高加熱效率和加熱質(zhì)量，同時實現(xiàn)控溫，該結(jié)構(gòu)的設計，能夠有效的傳遞熱量，能夠?qū)崿F(xiàn)瓷片之間保證溫度的均勻性，防止熨燙設備對條包造成的損壞。更進一步，基于該熨燙裝置的控制系統(tǒng),還包括檢測裝置和控制裝置；

檢測裝置包括溫度傳感器、壓力傳感器和紅外傳感器，在第一燙平機構(gòu)的輸入側(cè)、第二燙平機構(gòu)的輸出側(cè)、及第二燙平機構(gòu)的輸入側(cè)分別設置了紅外傳感器，在彈性件和彈性架的彈簧端部設置了壓力傳感器，在熨燙輥的軸處和相鄰弧形瓷片連接處分別設置了溫度傳感器；

控制裝置電連接紅外傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、第二熨燙部、推入裝置、推出裝置、第一熨燙部、第一輸送機構(gòu)、及轉(zhuǎn)移機構(gòu)。

該系統(tǒng)的設計，能夠方便的實現(xiàn)本熨燙裝置的關閉和檢修，同時不會影響包裝機的使用，能夠有利于熨燙裝置的單獨檢修，實現(xiàn)熨燙裝置工作和非工作狀態(tài)下的切換。通過上述設置，能夠使符合條件的條包跳過熨燙機構(gòu)，縮短包裝機的包裝時間，提升包裝效率。該結(jié)構(gòu)的底面熨燙裝置結(jié)構(gòu)簡單能夠?qū)崿F(xiàn)條包的快速熨燙，本結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠直接安裝到包裝機的輸出口處，有效的提高包裝機輸出條包的質(zhì)量，有利于產(chǎn)品的銷售和出售。

更進一步，上瓷片和下瓷片分別由以下重量份的材料燒結(jié)模壓而成：0.2份冰晶石粉、16份高嶺土、0.37份鈦粉、1份二硅化鉬、9份大理石粉、6份碳鋼碎屑、2份聚硅酸硫酸鐵、6份水玻璃、0.4份亞硝酸鉀、24份碳化硅、6份氮化硅、2份不銹鋼粉末、7份鎢粉、4份紅泥、23份碳化鋯、4份聚合氯化鋁、2份石英、4份燒結(jié)助劑、60份蒸餾水。該配方的瓷片具有導熱率高，熱量均勻，容易控溫的特點，其中不銹鋼粉末增加了陶瓷的燒結(jié)致密度，降低了燒結(jié)溫度，節(jié)約了資源，添加的氮化硅提高了陶瓷的硬度、導熱性和絕緣性能，添加的燒結(jié)助劑提高了陶瓷的燒結(jié)性能，增加燒結(jié)密度，延長陶瓷的使用年限。

更進一步，其熨燙方法：

步驟1：打開控制系統(tǒng)，第一燙平機構(gòu)檢測到物料進入第二熨燙通道后，第一輸送機構(gòu)以0.3-0.5m/s的速度運輸條包，同時第一熨燙部對條包表面施加80-200pa的壓力、72-95攝氏度以對條包上下底面進行熨燙；

步驟2：條包經(jīng)底面熨燙機熨燙后進入轉(zhuǎn)移機構(gòu)，并在轉(zhuǎn)移機構(gòu)上以0.5-0.7m/s的速度移動；

步驟3：當條包到達第二燙平機構(gòu)的輸入側(cè)時，推入裝置先后以0.7-0.9m/s、0.4-0.65m/s、0.2-0.35m/s的速度將條包向上推入第二熨燙通道中；第二熨燙部對條包表面施加120-150pa的壓力、65-85攝氏度以對條包四個側(cè)面的進行熨燙；

步驟4：條包到達第二燙平機構(gòu)的輸出側(cè)時，推出已經(jīng)將條包以2-5m/s的速度推入傾斜度為33-42度的運輸滑道上，經(jīng)運輸滑道后落到皮帶機構(gòu)上；

步驟5：關閉控制系統(tǒng)后，第一輸送機構(gòu)恒定以1.2-1.5m/s的速度運輸條包至轉(zhuǎn)移機構(gòu)，轉(zhuǎn)移機構(gòu)以1.5-1.8m/s的速度運送條包至皮帶機構(gòu)。

該結(jié)構(gòu)的相互配合的設計，能夠?qū)崿F(xiàn)條包的快速熨燙，防止熨燙時間過長造成條包的損壞，此外，相互配合能夠方便的實現(xiàn)運輸通道的快速轉(zhuǎn)移。該條包為條包，其截面為平行四邊形。該結(jié)構(gòu)的平行四邊形的結(jié)構(gòu)不僅適用于市面上絕大多數(shù)產(chǎn)品的外包裝，同時能夠通用于現(xiàn)有絕大多數(shù)的包裝機，能夠方便的對現(xiàn)有包裝機的改進和升級。此外，該結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)熨燙機構(gòu)的加入運行和推出運行，與現(xiàn)有的包裝機結(jié)構(gòu)即相互獨立又相互配合，能夠有利于裝置的檢修和安裝，提高裝置的可靠性和安全性，避免該熨燙裝置故障對包裝機整體的影響。該設計能夠有利于熨燙裝置的獨立性，提高裝置的可用性，可選擇不熨燙四面而直接傳送過此機構(gòu)，亦或打開裝置熨燙四面。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本機構(gòu)使用方便，能夠選擇不熨燙四面而直接傳送過此機構(gòu)，亦或打開本裝置熨燙四面；有利于熨燙裝置的獨立性，提高裝置的可用性，有利于裝置的檢修和安裝，提高裝置的可靠性和安全性，避免該熨燙裝置故障對包裝機整體的影響。

2、第一燙平機構(gòu)和第二燙平機構(gòu)分別熨燙條包的兩個面，并且通過轉(zhuǎn)移機構(gòu)進行配合承接，能夠有效的實現(xiàn)對條包四面的熨燙，保證條包的平整性和整體性，有效實現(xiàn)條包的轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)全方位的熨燙。

3、本結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠直接安裝到包裝機的輸出口處，有效的提高包裝機輸出條包的質(zhì)量，有利于產(chǎn)品的銷售和出售。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中用于六面條包包裝機的熨燙裝置前視圖；

圖中標記：1-第一燙平機構(gòu)，2-轉(zhuǎn)移機構(gòu)，3-第二燙平機構(gòu)，4-皮帶機構(gòu)，5-條包。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1：

如圖1所示，本發(fā)明的本發(fā)明公開了一種用于六面條包包裝機的熨燙裝置，熨燙裝置包括第二熨燙機構(gòu)3、第一燙平機構(gòu)1、轉(zhuǎn)移機構(gòu)2、及運輸滑道；第二燙平機構(gòu)3包括第二熨燙部、推入裝置、及推出裝置；在第二熨燙部中部構(gòu)成了豎向的第二熨燙通道，推入裝置和推出裝置分別用于將條包5推入和推出該第二熨燙通道；第一燙平機構(gòu)1包括第一熨燙部及第一輸送機構(gòu)，第一熨燙部具有第二熨燙通道，第一輸送機構(gòu)設置在第二熨燙通道側(cè)邊；該第一燙平機構(gòu)1設置在包裝機的輸出側(cè)，轉(zhuǎn)移機構(gòu)2設置在第一燙平機構(gòu)1與第二燙平機構(gòu)3之間用于條包5的轉(zhuǎn)移，在轉(zhuǎn)移機構(gòu)2的輸出側(cè)還設置有皮帶機構(gòu)4，第二燙平機構(gòu)3的輸出側(cè)通過運輸滑道與皮帶機構(gòu)4相對應；轉(zhuǎn)移機構(gòu)2包括轉(zhuǎn)移皮帶、主動輪、及從動輪；轉(zhuǎn)移皮帶套于主動輪和從動輪之間，該轉(zhuǎn)移皮帶水平設置; 該第二熨燙部包括熨燙架、熨燙輥、加熱器、驅(qū)動機構(gòu)、及彈性件，若干熨燙輥水平并列設置在熨燙架上并由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，加熱器設置在熨燙架上用于加熱熨燙輥，熨燙架通過彈性件固定使熨燙架貼緊第二熨燙通道中的條包5。

上述該結(jié)構(gòu)的第二熨燙機構(gòu)可以不參與條包5的輸送，第二熨燙部能夠提升熨燙的壓力，保證熨燙的質(zhì)量，該推入裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)條包5輸送方向的切換，并且經(jīng)過該第二熨燙部之后，最終沿運輸滑道下落到皮帶機構(gòu)4上，保證使用的可靠性。第一燙平機構(gòu)1和第二燙平機構(gòu)3分別熨燙條包5的兩個面，并且通過轉(zhuǎn)移機構(gòu)2進行配合承接，能夠有效的實現(xiàn)對條包5四面的熨燙，保證條包5的平整性和整體性，有效實現(xiàn)條包5的轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)全方位的熨燙，第一熨燙部平行設置有利于在條包5上施加壓力，避免熨燙壓力不夠，提高條包5熨燙質(zhì)量。該第一輸送機構(gòu)及第一熨燙部各自的控制機構(gòu)相互獨立。該獨立的第一輸送機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)功能的獨立，從而保證熨燙工作不影響條包5輸出運輸，實現(xiàn)第一燙平機構(gòu)1的單獨檢修和關閉。該結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)移機構(gòu)2結(jié)構(gòu)簡單，各個部件常見，能夠方便市場運作和購買。該熨燙輥的設計能夠避免能夠?qū)崿F(xiàn)條包5的自動上升，從而固定條包5，能夠使推入裝置從新下一輪的推送，實現(xiàn)熨燙通道中的同時熨燙，提高熨燙效率，降低設備的占地面積，實現(xiàn)滾動的熨燙方式，降低條包5與通道之間的摩擦。

更進一步，第一熨燙部包括相對設置在第二熨燙通道兩側(cè)的上瓷板和下瓷板、彈性固定架，上瓷板和下瓷板分別由若干縱向并列的弧形瓷片構(gòu)成，瓷片的曲率半徑為5-8cm；相鄰兩個弧形瓷片之間的間距為2-3cm；在上瓷板的內(nèi)側(cè)設置有U形的加熱腔，在加熱腔內(nèi)設置有加熱燈管，加熱燈管通過滑軌裝置與上瓷板固定連接，該滑軌裝置控制加熱燈管原理或者靠近弧形瓷片；在弧形瓷片的側(cè)面設置有用于與相鄰弧形瓷片卡接的卡接機構(gòu)；上瓷板和下瓷板具有相同的結(jié)構(gòu)，上瓷板和下瓷板分離固定在彈性固定架上；在加熱腔的側(cè)壁上設置有吸熱片，該吸熱片呈鋸齒形分布。該瓷片的設計能夠有效實現(xiàn)家人，有效的保證設備的正常使用，能夠提高加熱效率和加熱質(zhì)量，同時實現(xiàn)控溫，該結(jié)構(gòu)的設計，能夠有效的傳遞熱量，能夠?qū)崿F(xiàn)瓷片之間保證溫度的均勻性，防止熨燙設備對條包5造成的損壞。

本發(fā)明在使用時，從包裝機的出口處輸出的截面為方形的條包5，進入到第一燙平機構(gòu)1中，當熨燙裝置呈關閉狀態(tài)時，位于第二熨燙通道前后兩側(cè)的第一輸送機構(gòu)將條包5沿輸出方向運輸，且在此過程中，第一熨燙部不對條包5進行熨燙，條包5從第一燙平機構(gòu)1輸出口被轉(zhuǎn)移皮帶獲取，轉(zhuǎn)移機構(gòu)2將條包5運輸送到皮帶機構(gòu)4上；當熨燙裝置呈打開狀態(tài)時，位于第二熨燙通道前后兩側(cè)的第一輸送機構(gòu)將條包5沿輸出方向運輸，且在此過程中，位于第二熨燙通道上下兩側(cè)的第一熨燙部相互靠攏并對條包5進行熨燙，條包5從第一燙平機構(gòu)1輸出后被轉(zhuǎn)移皮帶獲取，條包5運送轉(zhuǎn)移機構(gòu)2將末端時，位于條包5下方的推入裝置上升并推動條包5沿第二熨燙通道向上運輸，在條包5在第二熨燙通道上升過程中，位于第二熨燙通道左右兩側(cè)的第二熨燙部向條包5靠攏并熨燙條包5的側(cè)面，當條包5運送到豎直的第二熨燙通道頂部時，推出裝置將條包5推出到運輸滑道上，條包5沿運輸滑道下落到皮帶機構(gòu)4上。

實施例2：

基于實施例1的熨燙裝置的控制系統(tǒng),還包括檢測裝置和控制裝置；

檢測裝置包括溫度傳感器、壓力傳感器和紅外傳感器，在第一燙平機構(gòu)1的輸入側(cè)、第二燙平機構(gòu)3的輸出側(cè)、及第二燙平機構(gòu)3的輸入側(cè)分別設置了紅外傳感器，在彈性件和彈性架的彈簧端部設置了壓力傳感器，在熨燙輥的軸處和相鄰弧形瓷片連接處分別設置了溫度傳感器；

控制裝置電連接紅外傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、第二熨燙部、推入裝置、推出裝置、第一熨燙部、第一輸送機構(gòu)、及轉(zhuǎn)移機構(gòu)2。

該系統(tǒng)的設計，能夠方便的實現(xiàn)本熨燙裝置的關閉和檢修，同時不會影響包裝機的使用，能夠有利于熨燙裝置的單獨檢修，實現(xiàn)熨燙裝置工作和非工作狀態(tài)下的切換。通過上述設置，能夠使符合條件的條包5跳過熨燙機構(gòu)，縮短包裝機的包裝時間，提升包裝效率。該結(jié)構(gòu)的底面熨燙裝置結(jié)構(gòu)簡單能夠?qū)崿F(xiàn)條包5的快速熨燙，本結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠直接安裝到包裝機的輸出口處，有效的提高包裝機輸出條包5的質(zhì)量，有利于產(chǎn)品的銷售和出售。

實施例3：

基于實施例1的第一燙平機構(gòu)1的第一熨燙部，其上瓷片和下瓷片分別由以下重量份的材料燒結(jié)模壓而成：0.2份冰晶石粉、16份高嶺土、0.37份鈦粉、1份二硅化鉬、9份大理石粉、6份碳鋼碎屑、2份聚硅酸硫酸鐵、6份水玻璃、0.4份亞硝酸鉀、24份碳化硅、6份氮化硅、2份不銹鋼粉末、7份鎢粉、4份紅泥、23份碳化鋯、4份聚合氯化鋁、2份石英、4份燒結(jié)助劑、60份蒸餾水。該配方的瓷片具有導熱率高，熱量均勻，容易控溫的特點，其中不銹鋼粉末增加了陶瓷的燒結(jié)致密度，降低了燒結(jié)溫度，節(jié)約了資源，添加的氮化硅提高了陶瓷的硬度、導熱性和絕緣性能，添加的燒結(jié)助劑提高了陶瓷的燒結(jié)性能，增加燒結(jié)密度，延長陶瓷的使用年限。

實施例4：

基于實施例1或2或3的其熨燙方法：

步驟1：打開控制系統(tǒng)，第一燙平機構(gòu)1檢測到物料進入第二熨燙通道后，第一輸送機構(gòu)以0.3-0.5m/s的速度運輸條包5，同時第一熨燙部對條包5表面施加80-200pa的壓力、72-95攝氏度以對條包5上下底面進行熨燙；

步驟2：條包5經(jīng)底面熨燙機熨燙后進入轉(zhuǎn)移機構(gòu)2，并在轉(zhuǎn)移機構(gòu)2上以0.5-0.7m/s的速度移動；

步驟3：當條包5到達第二燙平機構(gòu)3的輸入側(cè)時，推入裝置先后以0.7-0.9m/s、0.4-0.65m/s、0.2-0.35m/s的速度將條包5向上推入第二熨燙通道中；第二熨燙部對條包5表面施加120-150pa的壓力、65-85攝氏度以對條包5四個側(cè)面的進行熨燙；

步驟4：條包5到達第二燙平機構(gòu)3的輸出側(cè)時，推出已經(jīng)將條包5以2-5m/s的速度推入傾斜度為33-42度的運輸滑道上，經(jīng)運輸滑道后落到皮帶機構(gòu)4上；

步驟5：關閉控制系統(tǒng)后，第一輸送機構(gòu)恒定以1.2-1.5m/s的速度運輸條包5至轉(zhuǎn)移機構(gòu)2，轉(zhuǎn)移機構(gòu)2以1.5-1.8m/s的速度運送條包5至皮帶機構(gòu)4。

該結(jié)構(gòu)的相互配合的設計，能夠?qū)崿F(xiàn)條包5的快速熨燙，防止熨燙時間過長造成條包5的損壞，此外，相互配合能夠方便的實現(xiàn)運輸通道的快速轉(zhuǎn)移。該條包其截面為平行四邊形。該結(jié)構(gòu)的平行四邊形的結(jié)構(gòu)不僅適用于市面上絕大多數(shù)產(chǎn)品的外包裝，同時能夠通用于現(xiàn)有絕大多數(shù)的包裝機，能夠方便的對現(xiàn)有包裝機的改進和升級。此外，該結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)熨燙機構(gòu)的加入運行和推出運行，與現(xiàn)有的包裝機結(jié)構(gòu)即相互獨立又相互配合，能夠有利于裝置的檢修和安裝，提高裝置的可靠性和安全性，避免該熨燙裝置故障對包裝機整體的影響。該設計能夠有利于熨燙裝置的獨立性，提高裝置的可用性，可選擇不熨燙四面而直接傳送過此機構(gòu)，亦或打開裝置熨燙四面。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。