本發(fā)明涉及空氣緩沖體的充氣系統(tǒng)及其裝置，尤其涉及空氣緩沖體的自動化充氣系統(tǒng)和充氣裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代生活方式的改變以及物流業(yè)的高速發(fā)展，很多物品都通過物流的形式進(jìn)行交易，例如電子產(chǎn)品、化工產(chǎn)品、醫(yī)藥產(chǎn)品、陶瓷、玻璃以及其他日常生活用品等，在這些物品儲存或運(yùn)輸?shù)倪^程中，難免出現(xiàn)擠壓、碰撞、跌落等情況，導(dǎo)致產(chǎn)品損壞或變形，給人們帶來嚴(yán)重的損失。

為了保護(hù)產(chǎn)品，在儲存或運(yùn)輸前，人們會使用包裝箱等來包裝產(chǎn)品，通過給產(chǎn)品提供一定的緩沖作用來達(dá)到保護(hù)的目的。目前常用的包裝箱包括紙質(zhì)包裝盒和空氣包裝袋，傳統(tǒng)的紙質(zhì)包裝盒不能提供較好的緩沖效果，起不到良好的保護(hù)作用，所以在使用的過程中，往往需要先使用泡沫、柔性塑料等將待包裝產(chǎn)品經(jīng)過多層包裝，再放入包裝盒中，以達(dá)到良好的抗跌抗撞性能，但這無疑增加了運(yùn)輸成本，而且包裝起來極不方便，不但浪費(fèi)時(shí)間，降低工作效率，而且增加了人力成本，已經(jīng)不符合現(xiàn)代運(yùn)輸業(yè)的需求。

空氣包裝材料是通過在薄膜中充入氣體來達(dá)到緩沖效果的，其可以在包裝現(xiàn)場充氣再投入使用，所以相對于傳統(tǒng)的包裝材料具有運(yùn)輸成本低，易于儲存的優(yōu)點(diǎn)，而且緩沖效能更優(yōu)，又有利于環(huán)保。

然而，現(xiàn)有的空氣包裝材料，如空氣包裝緩沖墊或空氣包裝袋，其充氣方式仍然不方便。具體地，如圖1中所示是一種傳統(tǒng)氣泡袋的現(xiàn)場充氣方式，氣泡袋具有充氣口，充氣口的位置安裝有充氣設(shè)備的氣嘴后，將氣從所述充氣口充入所述氣泡袋中，當(dāng)所述氣泡袋中壓力足夠時(shí)，將所述氣嘴取出并且將所述充氣口封合，這樣空氣被密封在所述氣泡袋中，從而可以用于包裝箱中的填充材料，以起到空氣緩沖的作用。在另外的方案中，氣泡袋的充氣口位置也可能設(shè)置有各種充氣閥，如機(jī)械單向閥等，從而充氣時(shí)，所述充氣設(shè)備的所述氣嘴可以安裝于所述充氣閥以對所述氣泡袋進(jìn)行充氣，充氣結(jié)束后所述充氣閥可以起到防止空氣泄露的目的。

如圖2所示是另外一種空氣包裝袋，該空氣包裝袋通過多層薄膜形成可儲氣的多個(gè)充氣室，其中至少有兩層薄膜用來形成單向閥，也就是說，通過兩層薄膜形成的所述單向閥向各個(gè)所述充氣室充氣，并且充氣完成后，形成所述單向閥的薄膜因?yàn)樗龀錃馐覂?nèi)壓力的作用而自動貼合在一起，以防止空氣反滲。這種空氣包裝袋一般具有一個(gè)充氣口，除了該充氣口，其他部位都是密封結(jié)構(gòu)，所述充氣口也適合于安裝一個(gè)充氣設(shè)備的氣嘴，然后將空氣從所述充氣口充入所述空氣包裝袋的各個(gè)所述充氣室中，當(dāng)所述充氣室中壓力足夠時(shí)，將所述氣嘴取出并且所述充氣口不需要封合，這樣空氣被密封在各個(gè)所述充氣室中，從而可以將包裝物品放入所述空氣包裝袋中儲存和運(yùn)輸。

可以看出，在現(xiàn)有的充氣操作中，形成充氣口的薄膜最好是與氣嘴緊密貼合，空氣需要先進(jìn)入空氣包裝材料的一個(gè)充氣口，然后使空氣能夠通過所述充氣口進(jìn)入對應(yīng)的充氣室，然而如果空氣包裝材料尺寸較大時(shí)，需要具有較大深度的充氣操作時(shí)，這種通過單一充氣口進(jìn)氣的方式也會使得充氣室可能不會被及時(shí)有效地充滿，即所述充氣室內(nèi)可能達(dá)不到所需要的充氣氣壓。例如上述圖2中的空氣包裝袋包括多個(gè)并排排列的充氣室，但是在利用上述傳統(tǒng)方式充氣時(shí)，可能是某些氣室先充足空氣，另一些氣室后充足空氣，即并不能保證在短時(shí)間內(nèi)使這些充氣室基本都充足空氣達(dá)到預(yù)定氣壓，又減小充氣時(shí)空氣包裝袋因?yàn)槌錃舛芰Σ痪幕蝿印?/p>

另外，在包裝現(xiàn)場，一般的小型打氣筒等充氣設(shè)備充氣效率不高，通常會發(fā)生充氣不飽的現(xiàn)象，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，所以還并不能充分滿足充氣要求。使用高壓氣源即充氣罐中存儲高壓氣體然而通過氣嘴放氣以對空氣包裝材料進(jìn)行充氣，成本較高，也不方便操作。另外，傳統(tǒng)的充氣包裝材料的充氣過程中，還過度依賴于人工，例如上述充氣包裝袋的充氣操作中，使用小型打氣筒時(shí)，需要操作人員一手握持打氣筒，另一只手握住所述空氣包裝袋鄰近所述充氣口的位置，然后進(jìn)行充氣操作，或者需要兩個(gè)人協(xié)同操作。而當(dāng)使用高壓氣源時(shí)，需要操作人員用雙手握持所述充氣包裝袋，然后將所述充氣設(shè)備的所述氣嘴安放于所述充氣包裝袋的所述充氣口后進(jìn)行充氣操作，而且在充氣操作過程中，操作人員需要握緊所述充氣包裝袋，防止所述充氣包裝袋因?yàn)槌錃舛Z動。而且傳統(tǒng)的充氣操作中，基本上是對單個(gè)所述充氣包裝袋進(jìn)行充氣，即不能連續(xù)地對多個(gè)充氣包裝袋進(jìn)行充氣，從而缺少連續(xù)自動化充氣方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種空氣緩沖體的充氣方法及其充氣系統(tǒng)和充氣裝置，其中所述充氣方法提高充氣效率，保證充氣效果，并且適合于為各種空氣緩沖體進(jìn)行充氣操作。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種空氣緩沖體的充氣方法及其充氣系統(tǒng)和充氣裝置，其中所述充氣方法適合于自動化地實(shí)現(xiàn)連續(xù)式空氣緩沖體的充氣操作，從而減小人工的參與或甚至不需要人工的參與。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種空氣緩沖體的充氣方法及其充氣系統(tǒng)和充氣裝置，其中所述連續(xù)式空氣緩沖體包括相連接的多個(gè)儲氣單元，所述充氣方法可以一次對一個(gè)批次即多個(gè)所述儲氣單元中的預(yù)定數(shù)目的所述儲氣單元進(jìn)行充氣，然后經(jīng)充氣的預(yù)定數(shù)目的所述儲氣單元被向前推進(jìn)，從而所述充氣系統(tǒng)繼續(xù)對下一批次的所述儲氣單元進(jìn)行充氣，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)式自動化充氣工藝。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種空氣緩沖體的充氣方法及其充氣系統(tǒng)和充氣裝置，其中在一些實(shí)施例中，處于充氣操作中的該批次的儲氣單元中，所述充氣裝置中的充氣管可以同時(shí)對各個(gè)所述儲氣單元進(jìn)行充氣操作，從而提高充氣效率。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種空氣緩沖體的充氣方法及其充氣系統(tǒng)和充氣裝置，其中在一些實(shí)施例中，所述連續(xù)式空氣緩沖體的充氣側(cè)包括在兩側(cè)互相沒有熱封在一起的充氣單元，所述充氣單元適合于沿著所述充氣管向前推進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)充氣操作。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種空氣緩沖體的充氣方法及其充氣系統(tǒng)和充氣裝置，其中在一些實(shí)施例中，所述連續(xù)式空氣緩沖體的充氣側(cè)的所述充氣單元可以包括至少兩層通過邊緣熱封縫互相封合在一起的氣室膜的充氣端部，而在充氣前或充氣后，可以沿其邊緣熱封縫處切開，從而使所述連續(xù)式空氣緩沖體得以向前推進(jìn)。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種空氣緩沖體的充氣方法及其充氣系統(tǒng)和充氣裝置，其中在一些實(shí)施例中，在單個(gè)充氣操作中，所述充氣管延伸在所述連續(xù)式空氣緩沖體的所述充氣單元內(nèi)，然后所述充氣單元兩側(cè)被壓緊密封，從而在所述充氣單元之內(nèi)形成充氣通道，即在這些實(shí)施例中，密封的所述充氣通道經(jīng)過所述充氣單元兩側(cè)的壓緊操作才形成，而不像現(xiàn)有技術(shù)中，預(yù)先形成用于充氣的主通道，主通道一端有充氣口，而另一端必須密封。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種空氣緩沖體的充氣方法及其充氣系統(tǒng)和充氣裝置，其中在一些實(shí)施例中，所述充氣管可以設(shè)置沿著所述充氣通道的延長的充氣槽，這樣空氣從所述充氣槽出來后，可以同時(shí)進(jìn)入各個(gè)所述儲氣單元的儲氣室中，從而起到排充的效果。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種空氣緩沖體的充氣方法及其充氣系統(tǒng)和充氣裝置，其中在一些實(shí)施例中，所述充氣方法還提供收卷工序，將充氣后的這些儲氣單元進(jìn)行收卷，從而減小其占用空間，并且方便后續(xù)的使用。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種空氣緩沖體的充氣方法及其充氣系統(tǒng)和充氣裝置，其中在一些實(shí)施例中，其中所述連續(xù)式空氣緩沖體可以包括互相連接的多個(gè)空氣緩沖體，各個(gè)所述空氣緩沖體可以單獨(dú)執(zhí)行緩沖功能，例如各個(gè)所述空氣緩沖體可以一個(gè)空氣包裝袋或一個(gè)空氣緩沖墊，而在一個(gè)充氣操作循環(huán)中，就可以完成對該空氣包裝袋或該空氣緩沖墊進(jìn)行充氣操作。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種空氣緩沖體的充氣方法及其充氣系統(tǒng)和充氣裝置，其中在一些實(shí)施例中，所述充氣方法還提供成品切割步驟，充氣后的所述空氣緩沖體可以經(jīng)切割操作而得到可以用于包裝物品的空氣包裝袋或起緩沖作用的空氣緩沖墊產(chǎn)品。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種空氣緩沖體的充氣方法及其充氣系統(tǒng)和充氣裝置，其中在一些實(shí)施例中，所述連續(xù)式空氣緩沖體可以處于大致水平狀態(tài)地連續(xù)地向前推進(jìn)，操作方便。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種空氣緩沖體的充氣方法及其充氣系統(tǒng)和充氣裝置，其中在一些實(shí)施例中，所述連續(xù)式空氣緩沖體可以處于大致垂直狀態(tài)地連續(xù)地向前推進(jìn)，所述充氣裝置處于所述連續(xù)式空氣緩沖體上側(cè)，從而節(jié)省所述充氣系統(tǒng)充氣時(shí)占用的空間。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種空氣緩沖體的充氣方法及其充氣系統(tǒng)和充氣裝置，其中所述充氣系統(tǒng)包括壓力檢測裝置，當(dāng)檢測到所述充氣管中達(dá)到預(yù)定氣壓時(shí)，可以判定所述空氣緩沖體中的各個(gè)儲氣單元的儲氣室中達(dá)到需要的壓力，從而完成一次充氣操作，以保證所述儲氣單元內(nèi)的充氣效果。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種空氣緩沖體的充氣方法及其充氣系統(tǒng)和充氣裝置，其中在一些實(shí)施例中，所述連續(xù)式空氣緩沖體的多個(gè)儲氣單元在充氣的同時(shí)進(jìn)行熱封操作，從而形成各個(gè)密封的充氣緩沖氣袋。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供一種空氣緩沖體的充氣方法，其中所述空氣緩沖體包括至少兩層氣室膜形成的一個(gè)或多個(gè)儲氣單元，至少兩層閥膜形成的充氣閥，和與多個(gè)所述儲氣單元一體連接的由互相疊合的兩個(gè)充氣端部形成的一充氣單元，其中兩個(gè)所述充氣端部之間形成一充氣通道，所述充氣閥形成向?qū)?yīng)的所述儲氣單元充氣的至少一進(jìn)氣通道，所述方法包括如下的步驟：將充氣通道兩端密封并且形成一充氣腔，向所述充氣腔中充氣，進(jìn)入所述充氣腔的空氣經(jīng)所述進(jìn)氣通道進(jìn)入對應(yīng)的所述儲氣單元，并且充氣完成將所述充氣通道兩端松開，以獲取充氣后的所述空氣緩沖體。

優(yōu)選地，多個(gè)所述空氣緩沖體連接成連續(xù)式空氣緩沖體，其中所述方法進(jìn)一步地包括步驟：驅(qū)動所述連續(xù)式空氣緩沖體向前移動，并破開所述充氣單元，以連續(xù)地自動化地對所述空氣緩沖體進(jìn)行充氣操作。

優(yōu)選地，所述的充氣方法還包括步驟：判定所述空氣緩沖體的所述儲氣單元中達(dá)到預(yù)定氣壓，停止充氣操作。

根據(jù)本發(fā)明的另外一方面，本發(fā)明提供一種空氣緩沖體的充氣裝置，其中所述空氣緩沖體包括至少兩層氣室膜形成的一個(gè)或多個(gè)儲氣單元，至少兩層閥膜形成的充氣閥，和與多個(gè)所述儲氣單元一體連接的由互相疊合的兩個(gè)充氣端部形成的一充氣單元，其中兩個(gè)所述充氣端部之間形成一充氣通道，所述充氣閥形成向?qū)?yīng)的所述儲氣單元充氣的至少一進(jìn)氣通道，其中所述充氣裝置包括：

一充氣管，其由鋼性材料制成，其中所述充氣管適合于連接至一氣源裝置并且包括一充氣部，所述充氣部包括一主體部和延伸于所述主體部的密封的一遠(yuǎn)端，其中所述主體部具有至少一放氣孔，其中所述充氣部的所述主體部在設(shè)置在所述充氣通道中后，將充氣通道兩端密封后形成一充氣腔，通過所述放氣孔向所述充氣腔中充氣，進(jìn)入所述充氣腔的空氣經(jīng)所述進(jìn)氣通道進(jìn)入對應(yīng)的所述儲氣單元以對所述空氣緩沖體進(jìn)行充氣操作。

進(jìn)一步地，所述充氣裝置包括一支架，所述支架包括一安裝板，其中所述充氣管包括從所述充氣部彎折地延伸的一安裝部，所述安裝部安裝于所述安裝板，并且所述安裝部用于連接至所述氣源裝置，所述充氣部與所述安裝板大致平行地布置。

進(jìn)一步地，所述充氣部的所述主體部具有沿其長度方向的延長形的的所述放氣孔，或具有多個(gè)互相間隔的所述放氣孔。

進(jìn)一步地，所述的空氣緩沖體的充氣裝置還包括一壓緊裝置，其包括一第一壓緊單元，一第二壓緊單元和一壓緊動力源，其中所述充氣管的所述充氣部位于所述第一和第二壓緊單元之間，所述第一和第二壓緊單元在所述壓緊動力源的作用下朝向彼此地移動或遠(yuǎn)離，以將所述空氣緩沖體的所述充氣通道兩端封閉或打開。

進(jìn)一步地，所述第一壓緊單元包括兩個(gè)互相間隔的第一壓緊部，并且所述第二壓緊單元包括分別與兩個(gè)所述第一壓緊部相配合的兩個(gè)互相間隔的第二壓緊部，其中各個(gè)所述第一壓緊部底部具有一第一壓緊面和一第一壓槽，各個(gè)所述第二壓緊部底部具有一第二壓緊面和一第二壓槽，其中在一壓緊狀態(tài)，所述第一和第二壓緊部回應(yīng)于所述壓緊動力源的驅(qū)動作用使所述第一和第二壓緊面壓合于所述充氣單元兩側(cè)，各個(gè)所述第一壓槽和所述第二壓槽形成整體壓槽以容納所述充氣管的所述封閉的遠(yuǎn)端。

進(jìn)一步地，所述第一壓緊單元還包括連接兩個(gè)所述第一壓緊部的所述第一連接部，所述第二壓緊單元還包括連接兩個(gè)所述第二壓緊部的所述第二連接部。

進(jìn)一步地，所述壓緊動力源包括兩個(gè)壓緊氣缸和連接于兩個(gè)所述壓緊氣缸的兩個(gè)驅(qū)動部，兩個(gè)所述驅(qū)動部分別連接于所述第一和第二連接部，兩個(gè)所述壓緊氣缸分別驅(qū)動所述第一和第二壓緊單元的所述第一和第二壓緊部彼此靠近或遠(yuǎn)離。

進(jìn)一步地，所述安裝板具有壓緊裝置限位槽，兩個(gè)所述驅(qū)動部穿過所述壓緊裝置限位槽并分別安裝于所述第一和第二連接部，使兩個(gè)所述壓緊氣缸和所述第一和第二壓緊單元分別位于所述安裝板的兩個(gè)相反側(cè)。

進(jìn)一步地，所述壓緊裝置還包括至少一固定單元，其包括兩個(gè)固定塊，和安裝于所述兩個(gè)固定塊之間的導(dǎo)桿，所述第一壓緊單元和所述第二壓緊單元進(jìn)一步地在分別所述第一和第二連接部形成上下貫通的一導(dǎo)桿孔，供所述導(dǎo)桿分別穿過，從而所述第一壓緊單元和所述第二壓緊單元位于兩個(gè)所述固定塊之間，并且所述固定塊進(jìn)一步地固定于所述安裝板。

進(jìn)一步地，所述壓緊裝置包括兩個(gè)所述固定單元，所述第一壓緊單元和所述第二壓緊單元分別具有兩個(gè)互相間隔的所述導(dǎo)桿孔。

進(jìn)一步地，多個(gè)所述空氣緩沖體相連接以形成連續(xù)式空氣緩沖體，所述充氣裝置進(jìn)一步地包括傳送裝置和一破開裝置，所述傳送裝置使所述連續(xù)式空氣緩沖體沿所述充氣管的所述充氣部向前移動，所述破開裝置包括一破開刀具，其延伸于所述充氣管的所述充氣部的主體部的近端以使其不在所述放氣孔的位置之內(nèi)，以將充氣后的所述空氣緩沖體的所述充氣單元破開，從而使充氣后的所述空氣緩沖體能夠脫離所述充氣管。

進(jìn)一步地，所述破開裝置還包括一固定裝置，所述固定裝置包括互相連接的一載刀主體和一固定主體，所述固定主體固定于所述安裝板，所述載刀主體用于固定所述破開刀具。

進(jìn)一步地，所述充氣管的所述充氣部的所述近端內(nèi)側(cè)還具有刀具安裝槽，用于容納所述破開刀具的尖端。

進(jìn)一步地，所述破開刀具傾斜地延伸于所述充氣管的所述充氣部的所述近端。

作為選擇，其中所述破開裝置進(jìn)一步包括一固定裝置，所述固定裝置上具有一固定孔，所述破開刀具通過一固定軸可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述固定裝置的所述固定孔。

進(jìn)一步地，其中所述破開刀具為一轉(zhuǎn)盤刀具，所述轉(zhuǎn)盤刀具的周緣為連續(xù)平面刀口。

作為選擇，其中所述破開刀具為一轉(zhuǎn)盤刀具，所述轉(zhuǎn)盤刀具的周緣為連續(xù)鋸齒狀刀口。

進(jìn)一步地，所述傳送裝置包括一傳送動力源，第一和第二傳送單元，回應(yīng)于所述傳送動力源的驅(qū)動，兩個(gè)所述傳送單元作用于被破開的所述充氣單元以驅(qū)動所述連續(xù)式空氣緩沖體向前移動。

進(jìn)一步地，所述傳送動力源包括一傳送電機(jī)和連接于所述傳送電機(jī)的一輸出軸，所述第一傳送單元包括相連接的一第一連接軸，安裝于所述第一連接軸兩端的一第一傳送齒輪，和一第一驅(qū)動齒輪，所述第二傳送單元包括相連接的一第二連接軸，安裝于所述第二連接軸兩端的一第二傳送齒輪和一第二驅(qū)動齒輪，其中所述第一和第二傳送齒輪互相嚙合，所述第一和第二驅(qū)動齒輪互相嚙合，所述第二傳送單元進(jìn)一步地包括安裝于所述輸出軸的一第一滾輪，安裝于所述第二連接軸并位于所述第二驅(qū)動齒輪外側(cè)的第二滾輪，以及環(huán)繞于所述第一和第二滾輪的一傳動帶。

進(jìn)一步地，還包括一移動裝置，所述移動裝置固定于所述安裝板且能夠驅(qū)動所述空氣緩沖體朝向其在充氣過程中的運(yùn)動方向移動。

進(jìn)一步地，其中所述移動裝置包括一動力機(jī)構(gòu)、一壓緊機(jī)構(gòu)及一移動機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)固定于所述移動機(jī)構(gòu)，所述動力機(jī)構(gòu)為所述壓緊機(jī)構(gòu)和所述移動機(jī)構(gòu)提供動力以使其能驅(qū)動所述空氣緩沖體朝向其在充氣過程中的運(yùn)動方向移動。

進(jìn)一步地，其中所述動力機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相同的第二壓緊氣缸，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括一第一壓緊塊和一第二壓緊塊，所述第一壓緊塊和所述第二壓緊塊分別與兩個(gè)所述第二壓緊氣缸連接，以控制所述第一壓緊塊和所述第二壓緊塊的運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)所述壓緊機(jī)構(gòu)的壓緊或松開。

進(jìn)一步地，其中所述動力機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括兩個(gè)相同的驅(qū)動氣缸，所述兩個(gè)驅(qū)動氣缸與所述移動機(jī)構(gòu)連接，以控制所述移動機(jī)構(gòu)的運(yùn)動，從而使所述移動機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動。

進(jìn)一步地，其中所述動力機(jī)構(gòu)固定安裝于所述安裝板的背面，所述移動裝置包括一導(dǎo)軌，所述移動機(jī)構(gòu)和所述壓緊機(jī)構(gòu)沿著所述導(dǎo)軌驅(qū)動所述空氣緩沖體朝向其在充氣過程中的運(yùn)動方向移動。

進(jìn)一步地，其中所述導(dǎo)軌包括兩根第一導(dǎo)軌和兩根第二導(dǎo)軌，所述移動裝置進(jìn)一步包括一第一移動塊和一第二移動塊，所述第一移動塊的兩端分別滑動連接于所述第一導(dǎo)軌并能夠沿著所述第一導(dǎo)軌進(jìn)行滑動，所述第二移動塊的兩端分別滑動連接于所述第二導(dǎo)軌并能夠沿著所述第二導(dǎo)軌進(jìn)行滑動。

進(jìn)一步地，所述的緩沖體的充氣裝置還包括一懸掛支撐架，以懸掛的方式支撐所述支架，從而適合于使所述連續(xù)式空氣緩沖體呈大致豎直狀態(tài)，并被向前驅(qū)動地完成充氣操作。

進(jìn)一步地，其中所述空氣緩沖體的充氣裝置進(jìn)一步包括一收撿裝置，用于將充氣后的所述空氣緩沖體進(jìn)行收集整理。

進(jìn)一步地，其中所述收撿裝置為一收料架，所述收料架設(shè)置于所述空氣緩沖體充氣后的延伸運(yùn)動方向。

進(jìn)一步地，其中所述收料架為一拐杖型空心結(jié)構(gòu)，所述收料架包括一進(jìn)口和一出口且所述空心結(jié)構(gòu)的內(nèi)部包括一收料軸，所述收料軸被一轉(zhuǎn)動電機(jī)驅(qū)動以帶動充氣后的所述空氣緩沖體由所述進(jìn)口進(jìn)入并由所述出口輸出。

進(jìn)一步地，其中所述拐杖型收料架包括一豎直部和一橫向部，所述橫向部延伸于所述豎直部的頂端并朝向遠(yuǎn)離所述支架的方向，所述進(jìn)口設(shè)置于所述豎直部上，所述出口位于所述橫向部的末端。

進(jìn)一步地，其中所述進(jìn)口設(shè)置于所述豎直部的朝向充氣后的所述空氣緩沖體的一側(cè)且所述進(jìn)口的高度不低于所述空氣緩沖體充氣后的位置高度。

進(jìn)一步地，其中所述收撿裝置進(jìn)一步包括一卷料架，所述卷料架包括一卷料軸，通過轉(zhuǎn)動所述卷料軸可以將從所述收料架的所述出口中出來的所述空氣緩沖體進(jìn)行卷起。

進(jìn)一步地，其中所述卷料軸被電動驅(qū)動。

進(jìn)一步地，其中所述轉(zhuǎn)動電機(jī)與所述卷料軸電性連接以驅(qū)動所述卷料軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動以實(shí)現(xiàn)自動卷料。

根據(jù)本發(fā)明的另外一方面，本發(fā)明提供一種空氣緩沖體的充氣系統(tǒng)，其中所述空氣緩沖體包括至少兩層氣室膜形成的一個(gè)或多個(gè)儲氣單元，至少兩層閥膜形成的充氣閥，和與多個(gè)所述儲氣單元一體連接的由互相疊合的兩個(gè)充氣端部形成的一充氣單元，其中兩個(gè)所述充氣端部之間形成一充氣通道，所述充氣閥形成向?qū)?yīng)的所述儲氣單元充氣的至少一進(jìn)氣通道，其中所述充氣系統(tǒng)包括：

一充氣裝置，其包括一支架和一剛性的充氣管，所述支架包括一安裝板，所述充氣管包括一充氣部和彎折地連接于所述充氣部的安裝部，所述安裝部安裝于所述安裝板，所述充氣部的遠(yuǎn)端封閉并且具有至少一放氣孔；

一氣源裝置，所述充氣管可通氣地連接于所述氣源裝置；以及

一控制裝置，其中將充氣通道兩端密封后形成一充氣腔，并使所述充氣部的所述放氣孔位于所述充氣通道中，在所述控制裝置的控制下，所述充氣管與所述氣源裝置之間的管路接通，通過所述放氣孔向所述充氣腔中充氣，進(jìn)入所述充氣腔的空氣經(jīng)所述進(jìn)氣通道進(jìn)入對應(yīng)的所述儲氣單元以對所述空氣緩沖體進(jìn)行充氣操作。

進(jìn)一步地，所述充氣裝置包括一壓緊裝置，所述壓緊裝置在所述控制裝置的驅(qū)動作用下將待充氣的所述空氣緩沖體的所述充氣單元兩側(cè)壓緊。

進(jìn)一步地，所述壓緊裝置包括一第一壓緊單元，一第二壓緊單元和一壓緊動力源，其中所述充氣管位于所述第一和第二壓緊單元之間，并且所述第一和第二壓緊單元在所述壓緊動力源的作用下彼此靠近或遠(yuǎn)離，從而將所述空氣緩沖體的所述充氣單元兩側(cè)壓緊或松開。

進(jìn)一步地，多個(gè)所述空氣緩沖體相連接以形成連續(xù)式空氣緩沖體，所述充氣裝置進(jìn)一步地包括傳送裝置和一破開裝置，所述傳送裝置使所述連續(xù)式空氣緩沖體沿所述充氣管的所述充氣部向前移動，所述破開裝置包括一破開刀具，其延伸于所述充氣管的近端以使其不在所述放氣孔的位置之內(nèi)，以將充氣后的所述空氣緩沖體的所述充氣單元破開，從而使充氣后的所述空氣緩沖體能夠脫離所述充氣管。

進(jìn)一步地，所述傳送裝置包括一第一傳送單元，一第二傳送單元和一傳送動力源，在所述傳送動力源的驅(qū)動作，所述第一和第二傳送單元作用于被破開的所述充氣單元，以使所述連續(xù)式空氣緩沖體向前移動。

進(jìn)一步地，所述控制裝置包括一主控單元，其包括一主控模塊，所述控制裝置進(jìn)一步地包括可操作地連接于所述主控模塊的一充氣控制電磁閥，所述充氣控制電磁閥設(shè)置在所述氣源裝置和所述充氣管之間的管路結(jié)構(gòu)中，用于回應(yīng)于所述主控模塊的控制指令以接通或關(guān)閉所述氣源裝置和所述充氣管之間的管路。

進(jìn)一步地，所述的空氣緩沖體的充氣系統(tǒng)還包括可通氣地連通于所述充氣管的一控壓導(dǎo)管，其中所述控制裝置還包括可操作地連接于所述主控模塊的一控壓單元，所述控壓導(dǎo)管連接于所述控壓單元以檢測所述控壓管路的氣壓，從而判斷所述空氣緩沖體中所述儲氣單元是否在充氣操作中達(dá)到需要的氣壓，當(dāng)達(dá)到氣壓要求時(shí)，所述主控單元發(fā)出停止充氣操作的控制指令。

進(jìn)一步地，所述的空氣緩沖體的充氣系統(tǒng)還包括兩個(gè)氣缸導(dǎo)管，其可通氣地連接至所述氣源裝置，所述壓緊動力源包括兩個(gè)壓緊氣缸，兩個(gè)所述壓緊氣缸分別連接于兩個(gè)所述氣缸導(dǎo)管，并且通過氣缸控制電磁閥控制兩個(gè)所述氣缸導(dǎo)管的接通和關(guān)閉。

進(jìn)一步地，所述傳送裝置的所述傳送動力源包括一傳送電機(jī)，其可操作地連接于所述主控模塊，以在所述主控模塊的控制下啟動或關(guān)閉從而傳送所述連續(xù)式空氣緩沖體。

根據(jù)本發(fā)明的另外一方面，本發(fā)明還提供一種連續(xù)式空氣緩沖體，其包括多個(gè)相連接的空氣緩沖體，其中各個(gè)所述空氣緩沖體包括至少兩層氣室膜形成的一個(gè)或多個(gè)儲氣單元，至少兩層閥膜形成的充氣閥，和與多個(gè)所述儲氣單元一體連接的由互相疊合的兩個(gè)充氣端部形成的一充氣單元，其中兩個(gè)所述充氣端部之間形成一充氣通道，所述充氣閥形成向?qū)?yīng)的所述儲氣單元充氣的至少一進(jìn)氣通道，其中相鄰的兩個(gè)所述空氣緩沖體之間形成貫通的所述充氣通道，其中在連續(xù)自動化充氣工藝中，所述充氣通道兩端密封并且形成一充氣腔，向所述充氣腔中充氣，進(jìn)入所述充氣腔的空氣經(jīng)所述進(jìn)氣通道進(jìn)入對應(yīng)的所述儲氣單元，并且充氣完成將所述充氣通道兩端松開，以獲取充氣后的所述空氣緩沖體。

進(jìn)一步地，所述充氣單元和兩層所述氣室膜一體成形，優(yōu)選地，還包括一連續(xù)熱封的邊緣熱封縫和一充氣通道熱封縫，邊緣熱封縫將所述充氣單元的兩個(gè)所述充氣端部的邊緣熱封在一起，所述充氣通道熱封縫將兩層所述閥膜分別和兩層所述氣室膜熱封連接，其中所述充氣通道形成于所述邊緣熱封縫和所述充氣通道熱封縫之間。

進(jìn)一步地，所述兩個(gè)所述充氣端部通過形成兩層所述氣室膜的一片薄膜對折后形成。

進(jìn)一步地，所述充氣單元和兩層所述閥膜一體成形，優(yōu)選地還包括一連續(xù)熱封的邊緣熱封縫和一充氣通道熱封縫，邊緣熱封縫將所述充氣單元的兩個(gè)所述充氣端部的邊緣熱封在一起，所述充氣通道熱封縫將兩層所述閥膜分別和兩層所述氣室膜熱封連接，其中所述充氣通道形成于所述邊緣熱封縫和所述充氣通道熱封縫之間

進(jìn)一步地，所述兩個(gè)所述充氣端部通過形成兩層所述閥膜的一片薄膜對折后形成。

進(jìn)一步地，兩層閥膜之間還設(shè)置有一耐熱層。

進(jìn)一步地，所述耐熱層包括耐熱層主體段和多個(gè)延伸于所述耐熱層主體段并且互相間隔地排列并位于各個(gè)所述儲氣單元內(nèi)的耐熱層分支段，所述耐熱層主體段連續(xù)地延伸于所述充氣通道內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述空氣緩沖體是充氣緩沖墊。

進(jìn)一步地，所述空氣緩沖體是經(jīng)一次熱塑封和二次熱塑封形成的立體包裝袋。

根據(jù)本發(fā)明的另外一方面，本發(fā)明提供一種空氣緩沖體，其包括至少兩層氣室膜形成的一個(gè)或多個(gè)儲氣單元，至少兩層閥膜形成的充氣閥，和與多個(gè)所述儲氣單元一體連接的由互相疊合的兩個(gè)充氣端部形成的一充氣單元，其中兩個(gè)所述充氣端部之間形成一充氣通道，所述充氣閥形成向?qū)?yīng)的所述儲氣單元充氣的至少一進(jìn)氣通道，其中所述充氣通道兩側(cè)各自形成一開口，其中在充氣時(shí)，將充氣通道兩端的所述開口密封并且形成一充氣腔，用來充氣的充氣管延伸在所述充氣通道中向所述充氣腔中充氣，進(jìn)入所述充氣腔的空氣經(jīng)所述進(jìn)氣通道進(jìn)入對應(yīng)的所述儲氣單元，并且充氣完成將所述充氣通道兩端松開，以獲取充氣后的所述空氣緩沖體。

所述充氣單元和所述氣室膜一體成形，或與所述閥膜一體成形。

附圖說明

圖1示意一種現(xiàn)有技術(shù)中充氣填充材料的充氣方式。

圖2示意一種現(xiàn)有技術(shù)中具有單向閥的空氣包裝袋的充氣方式。

圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的連續(xù)式空氣緩沖體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的連續(xù)式空氣緩沖體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的一種變形實(shí)施方式的連續(xù)式空氣緩沖體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的上述變形實(shí)施方式連續(xù)式空氣緩沖體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的一種變形實(shí)施方式的連續(xù)式空氣緩沖體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的上述變形實(shí)施方式連續(xù)式空氣緩沖體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的另一種變形實(shí)施方式的連續(xù)式空氣緩沖體的立體結(jié)構(gòu)示意圖

圖10是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的另一種變形實(shí)施方式的連續(xù)式空氣緩沖體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的另一種變形實(shí)施方式的連續(xù)式空氣緩沖體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的另一種連續(xù)式空氣緩沖體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的上述連續(xù)式空氣緩沖體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的另一種連續(xù)式空氣緩沖體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的上述連續(xù)式空氣緩沖體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的空氣緩沖體的充氣裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是根據(jù)本發(fā)明的上述一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的組裝于支架的安裝板的空氣緩沖體的充氣裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18是根據(jù)本發(fā)明的上述一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的空氣緩沖體的充氣裝置的充氣管內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19是根據(jù)本發(fā)明的上述一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的空氣緩沖體的充氣裝置的壓緊裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20是根據(jù)本發(fā)明的上述一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的空氣緩沖體的充氣裝置的破開裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21A是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的空氣緩沖體的充氣裝置的傳送裝置后側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21B是根據(jù)圖21A中移動裝置的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22是根據(jù)本發(fā)明的上述一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的空氣緩沖體的充氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23是根據(jù)本發(fā)明的上述一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的空氣緩沖體的充氣系統(tǒng)的主控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖24是根據(jù)本發(fā)明的上述一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的空氣緩沖體的充氣系統(tǒng)的氣路分配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖25是根據(jù)本發(fā)明的上述一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的空氣緩沖體的充氣系統(tǒng)的電路連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖26A是根據(jù)本發(fā)明的上述一優(yōu)選實(shí)施例的空氣緩沖體在充氣裝置上充氣時(shí)的示意圖。

圖26B是根據(jù)本發(fā)明的上述一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的空氣緩沖體在充氣裝置上向前推進(jìn)時(shí)的示意圖。

圖27A至圖27F是根據(jù)本發(fā)明的上述一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的空氣緩沖體的充氣裝置的充氣過程示意圖。

圖28是根據(jù)本發(fā)明的上述一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的空氣緩沖體在充氣裝置上將充氣端部壓緊時(shí)的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖29是根據(jù)本發(fā)明的上述一優(yōu)選實(shí)施例的空氣緩沖體的充氣方法流程示意圖。

圖30是根據(jù)本發(fā)明的上述一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的空氣緩沖體的充氣系統(tǒng)的一種變形實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖31是根據(jù)本發(fā)明的上述一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的空氣緩沖體的充氣系統(tǒng)的一種變形實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖32是根據(jù)本發(fā)明的上述一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的空氣緩沖體的充氣系統(tǒng)的另一種變形實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖33是根據(jù)本發(fā)明的上述一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的空氣緩沖體的充氣裝置的一變形實(shí)施方式。

圖34是根據(jù)本發(fā)明的上述變形實(shí)施方式的空氣緩沖體的充氣裝置中的收撿裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本發(fā)明的基本原理可以應(yīng)用于其他實(shí)施方案、變形方案、改進(jìn)方案、等同方案以及沒有背離本發(fā)明的精神和范圍的其他技術(shù)方案。

如圖16至圖34所示是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的空氣緩沖體10的充氣系統(tǒng)，其包括一充氣裝置30，一氣源裝置40，以及一控制裝置50。所述空氣緩沖體10由兩層或多層柔性薄膜經(jīng)熱封而形成可儲氣的空氣緩沖材料，所述充氣裝置30用于向所述空氣緩沖體10進(jìn)行充氣操作，所述氣源裝置40用于向所述充氣裝置30提供填充氣體，所述控制裝置50用于控制整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)作。

在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，多個(gè)所述空氣緩沖體10相連接形成連續(xù)式空氣緩沖體100，各個(gè)所述空氣緩沖體10包括至少兩層氣室膜11和12經(jīng)熱封工藝形成的一個(gè)或多個(gè)相連接的儲氣單元13。如圖.和4中所示，所述連續(xù)式空氣緩沖體 100相當(dāng)于包括多個(gè)互相連接的所述儲氣單元13，各個(gè)所述儲氣單元13內(nèi)形成一個(gè)可儲氣的儲氣室14。在所述充氣裝置30對所述連續(xù)式空氣緩沖體100的單個(gè)充氣操作中，可以對一個(gè)所述空氣緩沖體10的所述儲氣單元13進(jìn)行充氣。

更具體地，兩層氣室膜11和12被多列分隔縫101分隔成多個(gè)所述儲氣單元 13，即各列所述分隔縫101通過熱封工藝形成，其熱封連接兩層所述氣室膜11 和12，從而相鄰兩個(gè)所述儲氣單元13之間形成一列所述分隔縫101。所述分隔縫101可以是連續(xù)的熱封線，從而使多個(gè)所述儲氣單元13互相獨(dú)立。所述分隔縫101也可以是斷續(xù)的熱封線，從而使多個(gè)所述儲氣單元13互相連通。所述儲氣單元13可以是各種形狀，如條形，圓形，多邊形或其他不規(guī)則形狀等，如圖 3中所示，本發(fā)明的所述空氣緩沖體10可以包括多個(gè)并排排列的充氣柱，但本方明在這方面并不受到限制。

在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述空氣緩沖體10進(jìn)一步地包括由至少兩層閥膜21 和22形成的充氣閥20，所述充氣閥20的所述閥膜21和22與所述氣室膜11和 12互相疊合地設(shè)置，并且在所述閥膜21和22之間形成用于向所述儲氣室14充氣的進(jìn)氣通道23。當(dāng)通過所述進(jìn)氣通道23向所述儲氣室14中充氣并且所述儲氣室14中的氣壓達(dá)到預(yù)定要求時(shí)，所述儲氣室14中的氣壓作用在所述閥膜21 和22上，以使所述閥膜21和22貼合于其中一層所述氣室膜，從而封閉所述進(jìn)氣通道23，以使所述充氣閥20起到單向閥的作用。當(dāng)每個(gè)所述儲氣單元13內(nèi)形成至少一個(gè)所述進(jìn)氣通道23，并且各個(gè)所述儲氣單元13互相獨(dú)立時(shí)，當(dāng)其中一個(gè)所述儲氣單元13發(fā)生損壞漏氣時(shí)，其他的所述儲氣單元13并不會被影響，還能起到空氣緩沖效果。

所述空氣緩沖體10進(jìn)一步地包括一充氣單元15，其連接于各個(gè)所述儲氣單元13，優(yōu)選地其一體地延伸于各個(gè)所述儲氣單元13。更具體地，在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述氣室膜11和12分別形成氣室膜主體部111和121以及一體地分別延伸于所述氣室膜主體部111和121的充氣端部151和152，所述氣室膜主體部 111和121用來通過熱封工藝形成所述儲氣單元13，而所述氣室膜11和12鄰近充氣側(cè)的那一部分分別形成所述充氣單元15的所述充氣端部151和152。所述充氣端部151和152互相疊合并且在其末端邊緣1511和1521通過一邊緣熱封縫 102互相連接，即所述邊緣熱封縫102通過熱封工藝形成，其密封地?zé)岱膺B接所述充氣端部151和152的邊緣1511和1521。

如圖5和圖6所示，在另外的變形實(shí)施方式中，兩層所述氣室膜11A和12A 也可以由一整張薄膜沿對折線106A對折而形成，即兩層所述氣室膜11A和12A 一體延伸，其中所述充氣單元15A相應(yīng)地也由對折后一體連接的兩充氣端部 151A和152A。這樣所述充氣通道153A形成在所述對折線106A和所述充氣通道熱封縫103A之間。也就是說，在圖5和圖6所示的例子中，不需要上述實(shí)施例中的所述邊緣熱封縫102。

在所述氣室膜11和12的氣室膜主體部111和121分別和所述充氣端部151 和152相連接的位置，由充氣通道熱封縫103將所述氣室膜11和12分別與所述閥膜21和22互相連接，如所述充氣通道熱封縫103通過將四層膜通過一次熱封工藝形成，其密封地?zé)岱膺B接所述氣室膜11和所述閥膜21，并且密封地?zé)岱膺B接所述氣室膜12和所述閥膜22，但是所述閥膜21和22之間沒有密封地?zé)岱膺B接，從而在所述閥膜21和22之間形成可以向所述儲氣單元13充氣的進(jìn)氣通道 23。

值得一提的是，在熱封工藝形成所述充氣通道熱封縫103時(shí)，所述閥膜21 和22之間可以放置耐熱阻隔物，從而使所述閥膜21和22不會熱封在一起。在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述閥膜21和22之間可以設(shè)置多個(gè)耐熱層24，如耐高溫油墨等，其對應(yīng)所述進(jìn)氣通道23地互相間隔地排列，并且貼附于所述閥膜21和 22其中一層閥膜的內(nèi)表面，從而所述耐熱層24可以在熱封工藝中使得所述閥膜 21和22不會因?yàn)樗龀錃馔ǖ罒岱饪p103的熱封操作而連接在一起，這樣可以在其之間形成的所述進(jìn)氣通道23得以連通于所述充氣單元15內(nèi)的充氣通道153。

更具體地，所述空氣緩沖體10的所述充氣單元15在所述邊緣熱封縫102和充氣通道熱封縫103之間形成所述充氣通道153。如圖3中所示，在這個(gè)例子中，為方便描述，所述儲氣單元13沿縱向排列，所述充氣通道153沿橫向排列，即在未充氣前，各個(gè)縱向排列的所述儲氣單元13可以通過對應(yīng)的所述進(jìn)氣通道13 連通于同一個(gè)沿橫向排列的所述充氣通道153。也可以說，所述充氣通道153沿著所述空氣緩沖體10的寬度方向延伸，并且連通于各個(gè)沿著其長度方向排列的所述儲氣單元13。

所述閥膜21和22通過所述進(jìn)氣通道熱封縫103分別分成沿其長度一體地延伸的近端部211和221以及遠(yuǎn)端部212和222。所述閥膜21和22的所述近端部 211和221延伸進(jìn)入所述充氣單元15的所述充氣通道153，所述閥膜21和22的所述遠(yuǎn)端部212和222互相疊合并且延伸進(jìn)所述儲氣室14，以用來形成所述進(jìn)氣通道23。在所述耐熱層24的頂部下方適宜位置，所述充氣單元15的充氣端部151和152分別通過連接縫104與所述閥膜21和22的所述近端部211和221 熱封連接，從而在充氣時(shí)，所述閥膜21和22的所述近端部211和221分別跟著所述充氣單元15的充氣端部151和152同步膨脹，即跟著所述氣室膜11和12 末端形成的所述充氣端部一起膨脹，便于打開所述閥膜21和22之間的通道。同樣地，因?yàn)樗瞿蜔釋?4的存在，在熱封四層膜的工藝中，所述充氣端部151 和所述閥膜21的所述近端部211熱封連接，所述充氣端部152和所述閥膜22的所述近端部221熱封連接，從而形成所述連接縫104，并且所述閥膜21和22的所述近端部211和221之間不會熱封連接在一起。在這個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)所述連接縫104呈間斷的熱封點(diǎn)，并且沿所述充氣單元15的所述充氣通道153延伸的方向排列。

所述閥膜21和22的所述遠(yuǎn)端部212和222進(jìn)一步設(shè)有多個(gè)阻隔縫105，其通過熱封工藝將所述閥膜21和22的所述遠(yuǎn)端部212和222與所述氣室膜11熱封連接而形成，即所述阻隔縫105熱封連接三層膜，其形狀和尺寸的布置不影響所述進(jìn)氣通道23的進(jìn)氣作用，但可以在充氣結(jié)束后，起到阻擋所述儲氣單元13 的所述儲氣室14中的空氣反滲進(jìn)入所述充氣通道153。而且，因?yàn)樗鲎韪艨p 105熱封連接三層膜，在所述儲氣單元13的所述儲氣室14中達(dá)到預(yù)定氣壓后，所述閥膜21和22的所述遠(yuǎn)端部212和222可以與所述氣室膜11同步膨脹，從而最終貼合于所述氣室膜11，以密封所述進(jìn)氣通道23。

所述連續(xù)式空氣緩沖體100各個(gè)所述空氣緩沖體10兩側(cè)，所述分隔縫101 并沒有延伸至所述邊緣熱封縫102，而是只連接于所述充氣通道熱封縫103，從而所述充氣通道153兩側(cè)分別具有開口154，所述開口154相應(yīng)地延伸在所述邊緣熱封縫102和所述充氣通道熱封縫103之間。而在如圖2中的現(xiàn)有技術(shù)中，充氣緩沖材料的一端具有充氣用的充氣口，而另一側(cè)必須是封閉的，這樣才能通過所述充氣口對其進(jìn)行充氣操作。而在本發(fā)明中，所述開口154并不用作充氣口，在下文中將進(jìn)一步具體地描述。

優(yōu)選地，所述連續(xù)式空氣緩沖體100可以形成連續(xù)貫通的所述充氣通道153，即相鄰的所述空氣緩沖體10的所述充氣通道153可以互相連通，從而形成一個(gè)整體的互相連通的所述充氣通道153。在包括一個(gè)或多個(gè)所述儲氣單元13的所述空氣緩沖體10充氣時(shí)，所述充氣通道153兩側(cè)被密封，從而形成密封的充氣腔155，這樣進(jìn)入所述充氣腔155的空氣得以通過各個(gè)所述進(jìn)氣通道23進(jìn)入對應(yīng)的各個(gè)所述儲氣單元13的所述儲氣室14。

另外，所述空氣緩沖體10的所述氣室膜11和12以及所述充氣閥20的所述閥膜21和22分別可以由各種合適的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或復(fù)合薄膜等，本發(fā)明在這方面也并不受到限制，只要是合適的柔性薄膜即可。值得一提的是，為了增加單向密封效果，所述充氣閥20的所述閥膜21和22也可以是由上述薄膜經(jīng)添加化學(xué)成分而改性得到的自粘性薄膜。

值得一提的是，上述實(shí)施例中所述連續(xù)式空氣緩沖體100的所述空氣緩沖體 10是平面緩沖體，下面進(jìn)一步地描述所述空氣緩沖體10的另外的變形實(shí)施方式。

如圖7和8所示，類似地，所述連續(xù)式空氣緩沖體100包括多個(gè)所述空氣緩沖體10，各個(gè)所述空氣緩沖體10包括多個(gè)儲氣單元13和一充氣單元15。其中所述閥膜21和22之間設(shè)置有耐熱層24B，其可附著在其中任意一層所述閥膜的內(nèi)表面。所述耐熱層24B包括一耐熱層主體段241B和多個(gè)互相間隔地從所述耐熱層主體241B延伸的耐熱層分支段242B。所述耐熱層主體段241B一體沿所述充氣通道153的方向延伸，各個(gè)所述耐熱層分支段242B延伸進(jìn)入各個(gè)所述儲氣單元13以保證所述進(jìn)氣通道23的形成。

所述氣室膜11和12進(jìn)一步地分別通過連續(xù)的連接縫104B分別與所述閥膜 21和22熱封連接，因?yàn)樗瞿蜔釋又黧w段241B在存在，所述閥膜21和22之間不會被所述連接縫104B熱封連接，這樣，在充氣形成所述充氣腔155時(shí)，所述閥膜21和22可以分別與所述氣室膜11和12同步膨脹，利于打開各個(gè)所述進(jìn)氣通道23。

如圖9至圖11所示是所述連續(xù)式空氣緩沖體100的另外的變形實(shí)施方式，圖中顯示其充氣后的結(jié)構(gòu)，其可以實(shí)施為立體的空氣包裝材料。具體地，如圖9 所示，連續(xù)式空氣緩沖體100C包括多個(gè)直接可以用于包裝物品的包裝袋的空氣緩沖體10C。即相對于上述實(shí)施例的通過一次熱塑封而形成的平面緩沖材料的所述空氣緩沖體10，在這個(gè)實(shí)施例所述空氣緩沖體10C還包括二次熱塑封縫107C，即所述空氣緩沖體10C經(jīng)過一次熱塑封步驟和二次熱塑封步驟而形成所述包裝袋。其中所述一次熱塑封步驟用來形成平面緩沖材料，所述二次熱塑封縫107C 在上述平面緩沖材料經(jīng)彎折以后再形成多個(gè)側(cè)壁，從而構(gòu)成一個(gè)具有容納腔16C 的立體包裝袋。在圖9所示的例子，所述二次熱塑封縫107C分別形成在所述平面緩沖材料兩側(cè)并且最終得到一個(gè)大致U形立體包裝袋。在圖10和圖11中，多個(gè)儲氣單元13D和13E進(jìn)一步地被彎折，從而使多個(gè)側(cè)壁在經(jīng)二次熱塑封后而形成呈C形袋的所述空氣緩沖體10D或呈O形袋的所述空氣緩沖體10D。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，上述立體袋的構(gòu)型只作為舉例，而并不限制本發(fā)明，本發(fā)明充氣工藝也可以適用于其他構(gòu)型的立體包裝袋。

另外，如圖9中所示，相鄰的兩個(gè)所述空氣緩沖體10C之間還形成有撕裂線 17C，其可以通過多個(gè)例如鋸齒刀在所述氣室膜和所述閥膜上形成的間斷的加工線，從而沿著所述撕裂線17C可以容易地將充氣后的所述空氣緩沖體10C撕下來。

如圖12和13所示，在這個(gè)變形實(shí)施方式中，所述空氣緩沖體10F包括多個(gè)儲氣單元13F和充氣單元15F，其中所述充氣單元15F與兩層所述閥膜21F和 22F一體地連接成形，即所述充氣單元15F由兩層所述閥膜21F和22F的一體延伸的外延伸段而形成。

具體地，所述充氣單元15F包括兩個(gè)充氣端部151F和152F，其分別一體一延伸于所述閥膜21F和22F，而所述氣室膜11F和12F只延伸至充氣通道熱封縫 103F的位置，從而在充氣時(shí)，所述充氣管32中的氣體直接進(jìn)入由兩層所述閥膜 21F和22F外側(cè)端部形成的所述充氣端部151F和152F之間界定的所述充氣通道 153F，從而可以順暢地進(jìn)一步地進(jìn)入各個(gè)所述進(jìn)氣通道23F。相應(yīng)地在破開操作中，所述破開刀具35將兩層所述閥膜21F和22F形成的所述充氣單元15F破開，在傳送步驟，所述傳送裝置34作用在由兩層所述閥膜21F和22F形成的所述充氣單元15F上。

另外，在這個(gè)變形實(shí)施方式中，兩層所述充氣端部151F和152F可以是獨(dú)立的兩層膜形成，并且通過連續(xù)的邊緣熱封縫102F熱封連接。而在圖14和15中所示，兩層所述充氣端部151G和152G也可以由一層膜經(jīng)沿對折線106G形成，從而不需要通過上述連續(xù)的邊緣熱封縫102F熱封連接。

如圖16至圖34所示，為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的空氣緩沖體10的充氣系統(tǒng)。本發(fā)明的所述充氣系統(tǒng)可以連續(xù)地自動化地對所述連續(xù)式空氣緩沖體100 進(jìn)行充氣操作。所述充氣系統(tǒng)包括一充氣裝置30’，一氣源裝置40’，以及一控制裝置50’。其中，所述空氣緩沖體10’與上述實(shí)施例中的空氣緩沖體10及其變形實(shí)施方式相同，因此不再贅敘。所述充氣裝置30’用于向所述空氣緩沖體 10’進(jìn)行充氣操作，所述氣源裝置40’用于向所述充氣裝置30’提供填充氣體，所述控制裝置50’用于控制整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)作。具體地，所述充氣裝置30’包括一支架31’，以及組裝于所述支架31’的一充氣管32’，一壓緊裝置33’，一傳送裝置34’和一破開裝置35’。

更具體地，如圖16和圖17所示，所述支架31’包括一安裝板311’，例如在圖中所示，其可以是一塊沿豎直方向布置的安裝板311’，用于安裝其他的部件。所述支架31’還包括其他殼板312’，如圖中所示，所述安裝板311’和所述殼體板312’可以組裝成類似一個(gè)箱體，從而保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其在工作中，可以放置在環(huán)境表面，如工作桌面或地面等，也可以進(jìn)一部固定于工作桌面，從而防止在充氣操作時(shí)，所述支架31’產(chǎn)生晃動。

在圖18中所示的例子中，所述充氣管32’是一根延長形的管狀部件，其可以沿著水平方向布置，并且內(nèi)部可以輸送氣體。在圖17中，所述充氣管32’沿著所述安裝板311’的長度方向延伸，并且包括一體延伸的或互相組裝在一起的充氣部321’和安裝部322’，所述安裝部322’從所述充氣部321’彎折后延伸，以用于連接至所述氣源裝置40’從而得到氣體供應(yīng)。在圖17中所示的例子中，所述安裝部322’大致垂直地從所述充氣部321’延伸，即連接處形成大致直角，即所述充氣管32’在圖18中示出的例子中可以呈大致L形。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，所述充氣部321’和所述安裝部322’也可以呈銳角或鈍角的彎折。這樣，所述充氣部321’與所述安裝板311’互相間隔并且大致平行地排列。

在本發(fā)明的這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述充氣管32是鋼性結(jié)構(gòu)，例如可以由金屬材料制成，所述充氣管32’可以通過其他剛性或軟質(zhì)管進(jìn)一步地可氣體流通地連接至所述氣源裝置40’，從而所述充氣管32’的所述充氣部321’得以能夠給所述空氣緩沖體10’進(jìn)行充氣操作。

更進(jìn)一步地，所述安裝部322’通過所述安裝板311’安裝就位，如圖17中所示，所述安裝板311’包括安裝板主體3111’，并且內(nèi)部形成有充氣管安裝孔 3112’，所述充氣管32’的所述安裝部322’穿過所述充氣管安裝孔3112’從而進(jìn)入所述支架31’形成的箱體內(nèi)。

所述充氣部321’包括一主體部3211’，和分別位于所述主體部3211’兩側(cè)的一遠(yuǎn)端3212’和一近端3213’。所述遠(yuǎn)端3212’呈密封狀態(tài)，所述近端3213’連接于所述安裝部322’。在所述主體部3211’沿其長度方向形成一延長形的放氣孔3214’，這樣從所述氣源裝置40’過來的氣體只能通過所述放氣孔3214’進(jìn)入所述空氣緩沖體10’。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，延長形的所述放氣孔3214’在圖中示出的例子中呈條形狹縫狀，當(dāng)然也可以有各種其他形狀。在另外的可能的實(shí)施例中，所述主體部3211’沿其長度方向也可以形成多個(gè)互相間隔的放氣孔。

在本發(fā)明的這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，延長形的所述放氣孔3214’可以設(shè)在所述充氣管32’的所述充氣部321’的所述主體部3211’的頂部，從而在充氣操作時(shí)，氣體沿向上的方向從所述放氣孔3214’放出。當(dāng)然在實(shí)際使用中，也可能是設(shè)在其底部，從而朝下地從所述放氣孔3214’放出；也有可能是設(shè)在前側(cè)或后側(cè)，從而分別朝前或朝后地從所述放氣孔3214’放出。

也就是說，在本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施例中，所述放氣孔3214’可以形成在所述充氣部321’的側(cè)面，而不是端部。而在圖2中的現(xiàn)有技術(shù)中，氣嘴的氣體出口位于端部，然后該氣嘴安裝于充氣包裝材料的充氣口，氣體只從端部的充氣口進(jìn)入該充氣包裝材料內(nèi)。

在一個(gè)充氣操作中，所述充氣管32’的所述充氣部321’的所述主體部3211’延伸在所述空氣緩沖體10’的所述充氣單元15’的所述充氣端部151’和152’之間并位于所述充氣通道153’內(nèi)，這樣，氣體從所述放氣孔3214’放出進(jìn)入所述充氣單元15’的所述充氣通道153’，然后進(jìn)一步地進(jìn)入各個(gè)所述儲氣單元13’。因?yàn)檠娱L形的所述放氣孔3214’延伸在整個(gè)所述充氣通道153’內(nèi)，這樣從所述放氣孔3214’輸出的氣體可以大致同時(shí)地進(jìn)入各個(gè)所述儲氣單元13’。

也就是說，通過設(shè)置延長形的所述充氣管32’的所述充氣部321’及其放氣孔3214’，顯著地增加了單位時(shí)間內(nèi)輸出氣體的量，并且所述放氣孔3214’的延長形狀使得對應(yīng)各個(gè)所述儲氣單元13’內(nèi)的所述進(jìn)氣通道23’都會輸出氣體，從而空氣從所述放氣孔3214’輸出后，可以順利地幾乎同時(shí)地進(jìn)入各個(gè)所述儲氣單元13’內(nèi)，從而顯著地提高充氣效率。而在例如圖2所示的現(xiàn)有技術(shù)中，將充氣嘴放入充氣口，并且充氣時(shí)，空氣到達(dá)各個(gè)充氣室的時(shí)間有差異，導(dǎo)致相鄰的充氣室之間產(chǎn)生擠壓彎曲，導(dǎo)致這些充氣室基本不是同步膨脹，從而影響充氣效率，一些充氣室也可能不能達(dá)到需要的氣壓。

所述壓緊裝置33’安裝于所述支架31’，用于在充氣操作中將待充氣的所述空氣緩沖體10’的所述充氣單元15’的兩側(cè)壓緊，從而使所述充氣通道153’的兩側(cè)密封而形成密閉的充氣腔155’，這樣從所述放氣孔3214’輸出的氣體不會漏出所述空氣緩沖體10’，而是進(jìn)入所述充氣閥20’的所述閥膜21’和22’形成的所述進(jìn)氣通道23’，從而對各個(gè)所述儲氣單元13’進(jìn)行充氣操作。

更具體地，所述壓緊裝置33’包括可活動的兩個(gè)壓緊單元331’和332’，以及一壓緊動力源333’。在圖17中所示的例子中，兩個(gè)所述壓緊單元331’和332’可以呈豎直方向布置，從而形成上下兩個(gè)壓緊單元331’和332’。其中在這個(gè)實(shí)施例中，第一壓緊單元331’是上壓緊單元，第二壓緊單元332’是下壓緊單元。兩所述壓緊單元331’和332’互相間隔地設(shè)置，所述充氣管32’位于所述兩個(gè)所述壓緊單元331’和332’之間。

兩個(gè)所述壓緊單元331’和332’可以具有相同的結(jié)構(gòu)，并且相對于所述充氣管32’呈對稱地布置，并且在需要充氣時(shí)，在所述壓緊動力源333’的驅(qū)動下朝向彼此地的移動，在一個(gè)充氣操作循環(huán)結(jié)束時(shí)，在所述壓緊動力源333’的驅(qū)動下互相遠(yuǎn)離地移動地回到初始位置。

如圖17中所示，所述第一壓緊單元331’包括兩第一壓緊部3311’和延伸在兩個(gè)所述第一壓緊部3311’之間的第一連接部3312’。在本發(fā)明的這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，兩所述第一壓緊部3311’分別向所述第一連接部3312’外側(cè)凸起地延伸，并且結(jié)構(gòu)相同。在各個(gè)所述第一壓緊部3311’底側(cè)分別形成第一壓緊面3313’和第一壓槽3314’。

對應(yīng)地，所述第二壓緊單元332’包括兩第一壓緊部3321’和延伸在兩個(gè)所述第二壓緊部3321’之間的第二連接部3322’。在本發(fā)明的這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，兩所述第二壓緊部3321’分別向所述第二連接部3322’外側(cè)凸起地延伸，并且結(jié)構(gòu)相同。在各個(gè)所述第二壓緊部3321’底側(cè)分別形成第二壓緊面3323’和第二壓槽3324’。

在圖中所示的例子中，所述第一壓緊單元331’的左側(cè)的所述第一壓緊部3311’和所述第二壓緊單元332’的左側(cè)的所述第二壓緊部3321’互相配合，從而起到封合所述空氣緩沖體10’的所述充氣通道153’的左側(cè)開口154’的目的。相應(yīng)地，所述第一壓緊單元331’的右側(cè)的所述第一壓緊部3311’和所述第二壓緊單元332’的右側(cè)的所述第二壓緊部3321’互相配合，從而起到封合所述空氣緩沖體10’的所述充氣通道153’的右側(cè)開口154’的目的。

所述第一和第二連接部3312’和3322’分別在中間部位具有連接孔3315’和3325’，所述壓緊動力源333’包括兩個(gè)壓緊氣缸3331’和分別連接于所述壓緊氣缸3331’的兩個(gè)驅(qū)動部3332’，兩個(gè)所述驅(qū)動部3332’分別在對應(yīng)在豎直方向排列的滑槽3333’中在所述壓緊氣缸3331’的驅(qū)動作用下上下移動。并且各個(gè)所述驅(qū)動部3332’的一端分別連接于所述壓緊氣缸3331’，另一端分別安裝于所述連接孔3315’或3325’，這樣在所述壓緊氣缸3331’工作時(shí)，其驅(qū)動所述驅(qū)動部3332’移動，從而進(jìn)一步地驅(qū)動所述第一和第二連接部3312’和3322’移動，這樣得以驅(qū)動所述第一第二壓緊部3311’和3321’移動，從而完成壓緊操作。

更具體地，在本發(fā)明的這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，兩個(gè)所述壓緊氣缸3331’分別通過壓緊氣缸來實(shí)現(xiàn)動力輸出。并且所述壓緊氣缸3331’連接至所述氣源裝置40’，以得到氣壓供應(yīng)，從而推動所述壓緊氣缸來工作，以下文中將進(jìn)一步地具體描述。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，上述提供動力源的方式也可以采用其他方式。

這樣，在一個(gè)充氣循環(huán)中，上側(cè)的第一壓緊氣缸3331’工作時(shí)，驅(qū)動第一驅(qū)動部3332’在上側(cè)的滑槽3333’中向下移動，從而驅(qū)動所述第一連接部3312’向下移動，這樣兩個(gè)所述第一壓緊部3311’分別向下移動，同時(shí)，下側(cè)的第二壓緊氣缸3331’工作時(shí)，驅(qū)動第二驅(qū)動部3332’在下側(cè)的滑槽3333’中向上移動，從而驅(qū)動所述第二連接部3322’向上移動，這樣兩個(gè)所述第二壓緊部3321’分別向上移動，從而分別與兩個(gè)所述第一壓緊部3311’相抵壓，即所述第一壓緊面3313’和所述第二壓緊面3323’相抵壓，以將待充氣的所述空氣緩沖體10’的所述充氣單元15’的所述充氣通道153’兩側(cè)密封地壓合在所述第一壓緊面 3313’和所述第二壓緊面3323’之間，所述第一和第二壓槽3314’和3324’形成一個(gè)整體壓槽，從而容納所述充氣管32’的所述充氣部321’的所述遠(yuǎn)端3212’。

如圖18所示，所述充氣管32’的遠(yuǎn)端3212’截面呈大致圓形，所述第一和第二壓槽3314’和3324’的截面呈大致半圓形，從而在上下兩個(gè)所述壓緊單元 331’和332’朝向彼此移動并最終停下來時(shí)，所述第一和第二壓槽3314’和3324’形成的整體壓槽的截面呈大致圓形，并且所述充氣管32’的遠(yuǎn)端3212’穿過該整體壓槽，即所述第一和第二壓槽3314’和3324’組合在一起，其形狀和尺寸和所述充氣管32’的遠(yuǎn)端3212’的形狀和尺寸相適配。

也就是說，所述第一和第二壓緊單元331’和332’上下對稱地布置，所述第一壓緊部3311’和所述第二壓緊部3321’位置互相對應(yīng)，這樣所述第一壓緊單元331’的所述第一壓緊面3313’和所述第二壓緊單元332’的所述第二壓緊面3323’緊密地分別壓合在所述空氣緩沖體10’的所述充氣單元15’的長度方向的兩側(cè)的所述充氣端部151’和152’上，并且進(jìn)一步地，形成所述壓槽3314’和3324’的所述第一和第二壓緊部3311’和3321’的底壁使所述充氣端部151’和152’緊密地貼合于所述充氣管32’的遠(yuǎn)端3212’。這樣，因?yàn)樗龀錃夤?2’的所述充氣部321’的所述主體部3211’延伸在所述充氣單元15’的所述充氣通道153’內(nèi)，所述充氣通道153’兩側(cè)的所述充氣口154’被封閉，從而，所述充氣單元15’在所述第一和第二壓緊單元331’和332’的壓緊作用下在其內(nèi)形成密封的所述充氣腔155’，所述充氣部321’的所述主體部3211’位于所述充氣腔155’內(nèi)，當(dāng)氣體從所述放氣孔3214’輸出時(shí)，會進(jìn)入所述充氣腔155’，然后再進(jìn)一步地進(jìn)入各個(gè)所述儲氣室13’。

當(dāng)需要充氣的所述空氣緩沖體10’的所述儲氣單元13’中充氣達(dá)到預(yù)定氣壓后，兩個(gè)所述壓緊氣缸3331’分別帶動對應(yīng)的所述驅(qū)動部3332’互相遠(yuǎn)離地移動，從而驅(qū)動兩個(gè)所述壓緊單元331’和332’的所述第一和第二壓緊部3311’和3321’遠(yuǎn)離，并回到初始位置，從而松開充完后的所述空氣緩沖體10’的兩側(cè)，完成一個(gè)充氣循環(huán)，繼而所述壓緊單元331’和332’準(zhǔn)備對所述連續(xù)式空氣緩沖體100’的下一個(gè)所述空氣緩沖體10’進(jìn)行充氣。

也就是說，所述壓緊裝置33’具有一壓緊狀態(tài)和一閑置待命狀態(tài)，在所述閑置待命狀態(tài)，也即所述壓緊裝置33’處于初始狀態(tài)時(shí)，所述壓緊裝置33’的所述第一和第二壓緊單元331’和332’互相間隔地處于靜止位置，當(dāng)收到控制指令以啟動一次充氣操作時(shí)，所述壓緊裝置33’的所述第一和第二壓緊單元331’和332’的所述第一和第二壓緊部3311’和3321’在所述壓緊動力源333’的作用下互相靠近地移動，從而從所述待命狀態(tài)移到至所述壓緊狀態(tài)，并將需要充氣的所述空氣緩沖體10’兩側(cè)密封，并且在充氣結(jié)束后，互相遠(yuǎn)離地移動，從而從所述壓緊狀態(tài)回到到所述待命狀態(tài)。

值得一提的是，兩個(gè)所述第一壓緊部3311’之間的距離W，也即是兩個(gè)所述第二壓緊部3321’之間的距離決定了可以充氣的所述連續(xù)式空氣緩沖體100’的寬度，即所述空氣緩沖體10’的寬度。所述空氣緩沖體10’可以只有一個(gè)所述儲氣單元13’，即所述儲氣單元13’的寬度可以大致小于兩個(gè)所述第一壓緊部 3311’之間的距離W，從而在一次充氣操作中，只對一個(gè)所述儲氣單元13’充氣。當(dāng)然，所述空氣緩沖體10’也可有具有多個(gè)所述儲氣單元13’，例如2-20 個(gè)所述儲氣單元13’，更優(yōu)選地，5-15個(gè)所述儲氣單元13’，各個(gè)所述儲氣單元 13’的寬度可以根據(jù)需要而設(shè)置。

所述安裝板311’的所述安裝板主體3111’形成有壓緊裝置限位孔3113’，其在圖中呈豎直方向延伸，兩個(gè)所述驅(qū)動部3332’分別穿過所述壓緊裝置限位孔3113’從而進(jìn)入所述第一和第二連接部3312’和3322’的所述連接孔3315’和3325’，這樣兩個(gè)所述驅(qū)動部3332’在所述壓緊裝置限位孔3113’中移動。也就是說，兩個(gè)所述驅(qū)動部3332’通過穿過所述壓緊裝置限位孔3113’得以從所述安裝板311’的內(nèi)側(cè)到達(dá)所述安裝板311’的外側(cè)，這樣兩個(gè)所述壓緊單元 331’和332’與所述壓緊動力源333’的所述壓緊氣缸3331’分別位于所述安裝板311’的相反兩側(cè)，所述壓緊氣缸3331’可以安裝在所述支架31’形成的箱體內(nèi)部。

所述壓緊裝置33’進(jìn)一步地包括至少一固定單元334’，如本實(shí)施例中，其包括兩個(gè)固定單元334’，其各自包括兩個(gè)固定塊3341’，和安裝于所述兩個(gè)固定塊3341’之間的導(dǎo)桿3342’。所述第一壓緊單元331’和所述第二壓緊單元332’進(jìn)一步地分別在所述第一和第二連接部3312’和3322’形成上下貫通的導(dǎo)桿孔 3316’和3326’，供所述導(dǎo)桿3342’分別穿過，從而所述第一壓緊單元331’和所述第二壓緊單元332’位于兩個(gè)所述固定塊3341’之間，并且所述固定塊3341’進(jìn)一步地都固定于所述安裝板311’，如通過相互配合的螺釘螺母等連接方式。

在所述壓緊裝置33’于所述壓緊狀態(tài)和所述待命狀態(tài)之間切換時(shí)，所述第一壓緊單元331’和所述第二壓緊單元332’的所述第一和第二連接部3312’和3322’分別沿著所述導(dǎo)桿3342’上下移動，從而兩個(gè)所述固定單元334’進(jìn)一步起到對所述第一壓緊單元331’和所述第二壓緊單元332’的限位作用。

如圖16至圖20中所示，所述充氣裝置30’還包括一破開裝置35’，其中所述破開裝置包括一破開刀具351’和一固定裝置352’，所述破開刀具351’固定連接于一馬達(dá)353’的轉(zhuǎn)動軸3531’上，通過所述馬達(dá)353’的圓周轉(zhuǎn)動帶動所述破開刀具351’的圓周轉(zhuǎn)動，所述馬達(dá)353’通過所述固定裝置352’固定于所述支架31’的所述安裝板311’上。換句話說，所述破開裝置35’中的所述破開刀具351’能夠通過所述馬達(dá)353’相對于所述固定裝置352’進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在本發(fā)明的該優(yōu)選實(shí)施例中，所述破開刀具351’可以被具體實(shí)施為一轉(zhuǎn)盤刀具3511’，所述轉(zhuǎn)盤刀具 3511’的周緣為連續(xù)平面刀口，所述固定裝置352’包括一固定孔3521’，所述馬達(dá) 353’的轉(zhuǎn)動軸3531’穿過所述固定裝置352’的所述固定孔3521’與所述轉(zhuǎn)盤刀具 3511’進(jìn)行固定連接。即，所述破開裝置35’的所述破開刀具351’能夠相對于所述固定裝置352’進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以便于當(dāng)所述空氣緩沖體10’的所述充氣單元15’在充氣后向前移動時(shí)，所述破開刀具351’的所述轉(zhuǎn)盤刀具3511’的刀口在所述充氣單元15’的帶動下能夠滾動地自動切斷所述空氣緩沖體10’的所述充氣單元15’的邊緣熱封縫102’或?qū)φ劬€106A’處將所述充氣單元15’破開而形成沒有連接在一起的所述充氣端部151’和152’，即形成兩個(gè)沒有連接在一起的自由端部，這樣自由的所述充氣端部151’和152’可以順利地在所述傳送裝置34’的作用下沿著所述充氣管32’向前移動，并且最終脫離所述充氣管32’。

值得注意的是，在該優(yōu)選實(shí)施例中，所述破開裝置35’的所述破開刀具351’位于一固定槽31431’內(nèi)，所述固定槽31431’延伸于所述定位槽3143’并位于所述充氣管32’的所述充氣部321’的上方，以使當(dāng)所述空氣緩沖體10’的所述充氣單元15’在充氣后向前移動時(shí)，所述破開刀具351’的所述轉(zhuǎn)盤刀具3511’的刀口在所述充氣單元15’的帶動下能夠滾動地自動切斷所述空氣緩沖體10’的所述充氣單元15’的邊緣熱封縫102’或?qū)φ劬€106A’處將所述充氣單元15’破開而形成沒有連接在一起的所述充氣端部151’和152’，即形成兩個(gè)沒有連接在一起的自由端部，這樣自由的所述充氣端部151’和152’可以順利地在所述傳送裝置34’的作用下沿著所述充氣管32’向前移動，并且最終脫離所述充氣管32’。

在整個(gè)破開過程中，由于所述固定槽31431’的設(shè)置以及所述充氣管32’的所述充氣部321’的支撐，所述轉(zhuǎn)盤刀具形破開刀具351’的刀口能夠沿著直線并且輕易就能切開所述空氣緩沖體10’的所述充氣單元15’的邊緣熱封縫102’將所述充氣單元15’破開而形成沒有連接在一起的所述充氣端部151’和152’，從而形成兩個(gè)沒有連接在一起的自由端部，這樣自由的所述充氣端部151’和152’可以順利地在所述傳送裝置34’的作用下沿著所述充氣管32’向前移動，并且最終脫離所述充氣管32’。值得注意的是，所述固定槽與所述充氣管32’的所述充氣部321’是不連通的，因此不會影響所述充氣管32’的所述充氣部321’的工作過程中的氣密性。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況對本發(fā)明的該優(yōu)選實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改，比如將所述破開刀具351’具體實(shí)施為一轉(zhuǎn)盤刀具，所述轉(zhuǎn)盤刀具的周緣為連續(xù)鋸齒狀刀口，當(dāng)所述空氣緩沖體10’的所述充氣單元15’在充氣后向前移動時(shí)，所述破開刀具351’的所述連續(xù)鋸齒狀刀口在所述充氣單元15’的帶動下能夠滾動地自動切斷所述空氣緩沖體10’的所述充氣單元15’的邊緣熱封縫102’或?qū)φ劬€106A’處將所述充氣單元15’破開而形成沒有連接在一起的所述充氣端部 151’和152’，即形成兩個(gè)沒有連接在一起的自由端部，這樣自由的所述充氣端部 151’和152’可以順利地在所述傳送裝置34’的作用下沿著所述充氣管32’向前移動，并且最終脫離所述充氣管32’。

此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需求確定所述破開刀具351’為任意結(jié)構(gòu)，只要所述破開刀具351’能夠相對于所述支架31’的所述安裝板311’進(jìn)行轉(zhuǎn)動從而在所述充氣單元15’的帶動下能夠滾動地自動切斷所述空氣緩沖體10’的所述充氣單元15’的邊緣熱封縫102’或?qū)φ劬€106A’處將所述充氣單元15’破開而形成沒有連接在一起的所述充氣端部151’和152’即可。換句話說，只要采用了與本發(fā)明相同或近似的技術(shù)方案，解決了與本發(fā)明相同或近似的技術(shù)問題，并且達(dá)到了與本發(fā)明相同或近似的技術(shù)效果，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，本發(fā)明的具體實(shí)施方式并不以此為限。

如圖17中所示，所述充氣裝置30’還包括安裝在所述安裝板311’并且位于所述壓緊單元331’和332’右側(cè)的所述傳送裝置34’，以用于將所述連續(xù)式空氣緩沖體100’向前傳送。更具體地，所述傳送裝置34’包括兩個(gè)傳送單元341’和342’，以及傳送動力源343’。其中，所述連續(xù)式空氣緩沖體100’充氣后，被破開的所述充氣單元15’的所述充氣端部151’和152’在兩個(gè)所述傳送單元341’和342’的作用下，從而前一個(gè)充氣完成的所述空氣緩沖體10’得以在所述傳送單元341’和 342’的作用下向前移動，而進(jìn)一步地帶動后續(xù)另一個(gè)所述空氣緩沖體10’來到充氣工位，即所述壓緊單元的兩個(gè)所述壓緊部之間的位置，從而準(zhǔn)備下一個(gè)充氣操作，這樣本發(fā)明的所述充氣裝置30’得以連續(xù)地自動化地對所述連續(xù)式空氣緩沖體100’進(jìn)行充氣操作。

更具體地，第一傳送單元341’包括一第一傳送齒輪3411’，一第一連接軸 3412’，和一第一驅(qū)動齒輪3413’，其中所述第一傳送齒輪3411’和所述第一驅(qū)動齒輪3413’分別位于所述第一連接軸3412’兩端，使所述第一連接軸3412’延伸在所述第一傳送齒輪3411’和所述第一驅(qū)動齒輪3413’之間。第二傳送單元342’包括一第二傳送齒輪3421’，一第二連接軸3422’，和一第二驅(qū)動齒輪3423’，其中所述第二傳送齒輪3421’和所述第二驅(qū)動齒輪3423’分別位于所述第二連接軸 3422’兩端，使所述第二連接軸3422’延伸在所述第二傳送齒輪3421’和所述第二驅(qū)動齒輪3423’之間。

所述第一和第二傳送齒輪3411’和3421’互相嚙合，所述第一和第二驅(qū)動齒輪 3413’和3423’互相嚙合。這樣，在所述第一和第二驅(qū)動齒輪3413’和3423’互相嚙合并且轉(zhuǎn)動時(shí)，所述第一驅(qū)動齒輪3413’通過所述第一連接軸3412’傳送驅(qū)動力以驅(qū)動所述第一傳送齒輪3411’轉(zhuǎn)動，所述第二驅(qū)動齒輪3423’通過所述第二連接軸3422’傳送驅(qū)動力以驅(qū)動所述第二傳送齒輪3421’轉(zhuǎn)動，這樣所述第一和第二傳送齒輪3411’和3421’之間的嚙合作用使所述連續(xù)式空氣緩沖體100’的所述充氣單元15’向前移動。

更具體地，例如所述第一傳送齒輪3411’逆時(shí)針地轉(zhuǎn)動，所述第二傳送齒輪 3421’順時(shí)針轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生向前的推動力，以驅(qū)動所述連續(xù)式空氣緩沖體100’的所述充氣單元15’向前移動。

所述傳送動力源343’在本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施例中可以包括一傳送電機(jī)3431’，一輸出軸3432’，以及一固定架3433’，所述傳送電機(jī)3431’組裝于所述固定架 3433’，所述固定架3433’安裝于所述安裝板311’。所述電機(jī)3431’提供旋轉(zhuǎn)動力，并且所述旋轉(zhuǎn)動力傳送至所述第一和第二傳送單元341’和342’，從而驅(qū)動所述連續(xù)式空氣緩沖體100’向前移動。更具體地，所述第二傳送單元342’進(jìn)一步地包括第一和第二滾輪3424’和3425’以及一傳動帶3426’。所述第一滾輪3424’安裝于所述傳送動力源343’的所述軸出軸2432’，所述第二滾輪3425’安裝于所述第二連接軸3422’，所述傳動帶3426’環(huán)繞于所述第一和第二滾輪3424’和3425’。這樣，當(dāng)所述傳送電機(jī)3431’工作以驅(qū)動所述輸出軸2432’轉(zhuǎn)動時(shí)，所述第一滾輪3424’在所述輸出軸2432’的作用下轉(zhuǎn)動，從而進(jìn)一步地通過所述傳動帶3426’使所述第二滾輪3425’轉(zhuǎn)動，以驅(qū)動所述第二連接軸3422’轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動所述第二驅(qū)動齒輪3423’轉(zhuǎn)動，這樣與所述第二驅(qū)動齒輪3423’相嚙合的所述第一驅(qū)動齒輪3413’隨著轉(zhuǎn)動，從而最終帶動所述第一和第二傳送齒輪3411’和3421’以相反的方向轉(zhuǎn)動。

本領(lǐng)域人員可以理解的是上述傳送裝置34’的結(jié)構(gòu)，只作為舉例而并不用于限制本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要而設(shè)計(jì)其他能夠?qū)崿F(xiàn)將所述連續(xù)式空氣緩沖體100’向前驅(qū)動的其他結(jié)構(gòu)。

值得一提的是，當(dāng)后一個(gè)所述空氣緩沖體10’充氣結(jié)束時(shí)，而前一個(gè)所述空氣緩沖體10’的所述充氣單元15位于兩個(gè)所述傳送齒輪3411’和3421’中，從而當(dāng)后一個(gè)所述空氣緩沖體10’的所述充氣單元15’沒被所述壓緊裝置33’壓緊時(shí)，其會產(chǎn)生收縮，而因?yàn)閮蓚€(gè)所述傳送齒輪3411’和3421’對前一個(gè)所述空氣緩沖體 10’的所述充氣單元15’的限位作用，從而得以減小整個(gè)所述連續(xù)式空氣緩沖體 100’的收縮。

此外，如圖17至圖28所示，在本發(fā)明的該優(yōu)選實(shí)施例中，所述充氣裝置30’進(jìn)一步包括一移動裝置335’，所述移動裝置335’通過一導(dǎo)軌336’固定于所述壓緊動力源333’上且能夠沿著所述導(dǎo)軌336’帶動所述空氣緩沖體10’的所述充氣單元15’向其在充氣過程中的運(yùn)動方向移動。優(yōu)選地，所述移動裝置335’包括一動力機(jī)構(gòu)3353’、一壓緊機(jī)構(gòu)3351’和一移動機(jī)構(gòu)3352’，所述壓緊機(jī)構(gòu) 3351’固定連接于所述移動機(jī)構(gòu)3352’，所述動力機(jī)構(gòu)3353’為所述壓緊機(jī)構(gòu) 3351’和所述移動機(jī)構(gòu)3352’的運(yùn)動提供動力。

具體而言，如圖17和圖21B所示，所述動力機(jī)構(gòu)3353’進(jìn)一步包括兩個(gè)相同的第二壓緊氣缸33531’和兩個(gè)相同的驅(qū)動氣缸33532’，所述壓緊機(jī)構(gòu)3351’包括一第一壓緊塊33511’和一第二壓緊塊33512’，所述第一壓緊塊33511’和所述第二壓緊塊33512’分別與兩個(gè)所述第二壓緊氣缸33531’連接，以控制所述第一壓緊塊33511’和所述第二壓緊塊33512’的運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)所述壓緊機(jī)構(gòu)3351’的壓緊或松開。所述兩個(gè)驅(qū)動氣缸33532’與所述移動機(jī)構(gòu)3352’連接，以控制所述移動機(jī)構(gòu)3352’的運(yùn)動，從而使所述移動機(jī)構(gòu)3352’沿著所述導(dǎo)軌336’的左右移動。

更具體而言，所述動力機(jī)構(gòu)3353’固定設(shè)置于所述安裝板311’的背面，所述導(dǎo)軌336’包括兩根第一導(dǎo)軌3361’和兩根第二導(dǎo)軌3362’，所述移動裝置335’進(jìn)一步包括一第一移動塊3354’和一第二移動塊3355’，所述第一移動塊3354’的一側(cè)與所述移動機(jī)構(gòu)3352’固定連接，所述第一移動塊3354’的另一側(cè)與所述第二移動塊3355’固定連接，換句話說，所述壓緊機(jī)構(gòu)3351’、移動機(jī)構(gòu)3352’、第一移動塊3354’及所述第二移動塊3355’為固定連接，運(yùn)動時(shí)一起運(yùn)動。

更進(jìn)一步地，所述第一移動塊3354’的兩端分別滑動連接于所述第一導(dǎo)軌 3361’并能夠沿著所述第一導(dǎo)軌3361’進(jìn)行滑動，所述第二移動塊3355’的兩端分別滑動連接于所述第二導(dǎo)軌3362’并能夠沿著所述第二導(dǎo)軌3362’進(jìn)行滑動。所述壓緊機(jī)構(gòu)3351’和所述移動機(jī)構(gòu)3352’通過所述第一導(dǎo)軌3361’和所述第二導(dǎo)軌3362’固定于所述壓緊動力源333’與所述動力機(jī)構(gòu)3353’之間，并且能夠在兩個(gè)所述第二壓緊氣缸33531’和兩個(gè)所述驅(qū)動氣缸33532’的作用下壓緊或移動所述空氣緩沖體10’的所述充氣單元15’。

如圖26A至圖27F所示，當(dāng)前一個(gè)/一部分所述空氣緩沖體10’通過所述充氣單元15’被充氣后，所述控制裝置50’控制所述第二壓緊氣缸33531’驅(qū)動所述第一壓緊塊33511’和一第二壓緊塊33512’相向運(yùn)動，從而將所述空氣緩沖體 10’的所述充氣單元15’壓緊，此時(shí)所述控制裝置50’再控制所述驅(qū)動氣缸33532’驅(qū)動所述移動機(jī)構(gòu)3352’帶動所述壓緊機(jī)構(gòu)3351’朝向所述空氣緩沖體10’運(yùn)動的方向移動，從而帶動所述空氣緩沖體10’朝向其運(yùn)動的方向移動一定的距離。之后，所述控制裝置50’控制所述第二壓緊氣缸33531’驅(qū)動所述第一壓緊塊33511’和一第二壓緊塊33512’相反運(yùn)動，從而將所述空氣緩沖體10’的所述充氣單元15’松開，此時(shí)所述控制裝置50’再控制所述驅(qū)動氣缸33532’驅(qū)動所述移動機(jī)構(gòu)3352’帶動所述壓緊機(jī)構(gòu)3351’朝向所述空氣緩沖體10’運(yùn)動的方向相反的方向移動，從而帶動所述壓緊機(jī)構(gòu)3351’恢復(fù)到初始位置。

當(dāng)所述空氣緩沖體10’通過所述充氣單元15充氣后，其由平面狀態(tài)變成立體狀態(tài)，因此會產(chǎn)生收縮，從而導(dǎo)致所述空氣緩沖體10’充氣結(jié)束后放開時(shí)，會產(chǎn)生一定的變形或偏移。而在該優(yōu)選實(shí)施例中，由于所述空氣緩沖體10’充氣前即由所述移動裝置335’中的壓緊機(jī)構(gòu)3351’和移動機(jī)構(gòu)3352’帶動所述空氣緩沖體10’朝向所述空氣緩沖體10’的運(yùn)動方向移動了一定的距離，因此避免了所述空氣緩沖體10’在充氣的過程中因?yàn)槭湛s而導(dǎo)致變形或影響所述充氣單元15’對所述空氣緩沖體10’的充氣。

另外，如圖17中所示，所述安裝板311’進(jìn)一步地形成有兩個(gè)連接軸限位孔3114’，所述第一和第二連接軸3412’和3422’分別穿過兩個(gè)連接軸限位孔3114’，這樣所述第一和第二傳送齒輪3411’和3421’與所述第一和第二驅(qū)動齒輪3413’和 3423’分別位于所述安裝板的相反兩側(cè)，所述傳送動力源343’也位于所述安裝板內(nèi)側(cè)。

由此可見，在一充氣循環(huán)中，所述連續(xù)式空氣緩沖體100’被套設(shè)在所述充氣管32’的所述充氣部321’，使所述充氣部321’延伸在所述充氣單元15’的所述充氣通道153’中。所述傳送裝置34’用于將所述連續(xù)式空氣緩沖體100’的需要充氣的所述空氣緩沖體10’驅(qū)動至位于充氣工位，即位于所述壓緊裝置33’的兩個(gè)所述壓緊部之間，然后所述壓緊裝置33’從所述待命狀態(tài)移動至所述壓緊狀態(tài)，將所述空氣緩沖體100’的所述充氣單元15’的所述充氣通道153’的兩側(cè)密封，并且所述氣源裝置40’與所述充氣管32’之間接通，從而所述充氣管32’對所述空氣緩沖體10’進(jìn)行充氣，當(dāng)充氣完成后，所述壓緊裝置33’從所述壓緊狀態(tài)回到所述待合狀態(tài)，所述傳送裝置34’驅(qū)動所述連續(xù)式空氣緩沖體100’向前移動，以使充氣后的所述空氣緩沖體10’離開所述充氣工位，直到下一個(gè)所述空氣緩沖體10’來到所述充氣工位。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明的所述充氣裝置30’也可以逐個(gè)地對互相獨(dú)立的所述空氣緩沖體10’進(jìn)行充氣。具體地，可以將一個(gè)單獨(dú)的所述空氣緩沖體10’的所述充氣單元15’套設(shè)于所述充氣管32’的所述充氣部321’，然后執(zhí)行后續(xù)的壓緊和充氣操作，在充氣結(jié)束后，可以沿著所述充氣管32’的所述充氣部321’與安裝方向相反的方向取下充完后的所述空氣緩沖體10’。在這樣的應(yīng)用中，所述空氣緩沖體10’也可以一側(cè)具有開口154’，而相反的另一側(cè)可以是密封狀態(tài)。即這樣逐個(gè)地對獨(dú)立的所述空氣緩沖體10’的充氣時(shí)，不需要將所述空氣緩沖體10’的所述充氣單元15’破開，而是可以充氣完以后按相反方向取下。

下面將進(jìn)一步描述本發(fā)明的這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的充氣系統(tǒng)，所述控制裝置50’是整個(gè)系統(tǒng)的核心，其用來控制所述充氣裝置30’的壓緊、放氣、松開、傳送等步驟。更具體地，所述控制裝置50’包括一主控單元51’，一穩(wěn)壓單元52’，一控壓單元53’，三個(gè)氣缸控制開關(guān)，其可以實(shí)施為一氣缸控制電磁閥54’、一壓緊氣缸控制電磁閥56’及一驅(qū)動氣缸控制電磁閥57’，和一充氣控制開關(guān)，其可以實(shí)施為充氣控制電磁閥55’。

所述主控單元51’是所述控制裝置50’的控制中樞。所述穩(wěn)壓單元52’用于控制來自所述氣源裝置40’的氣壓，以維持氣壓在預(yù)定的范圍內(nèi)，如可以是大致 0.2MPa左右。所述控壓單元53’用來檢測所述充氣裝置30’對所述空氣緩沖體10’的各個(gè)所述儲氣室13’中是否達(dá)到預(yù)定氣壓，如在這個(gè)實(shí)施例中，所述控壓單元 53’以包括一控壓模塊531’和一壓力感應(yīng)器532’，當(dāng)所述壓力感應(yīng)器532’檢測到連接到所述充氣管32’的管路中的氣壓達(dá)到0.1Mpa左右時(shí)，所述控壓模塊531’判定充氣完成，并其充氣完成的信息發(fā)送至所述主控單元51’?？梢岳斫獾氖?，所述控壓模塊531’也可能集成于所述主控單元51’。所述氣缸控制電磁閥54’用于控制是否向所述壓緊氣缸3331’供氣，所述壓緊氣缸控制電磁閥56’用于控制是否向所述第二壓緊氣缸33531’供氣，所述驅(qū)動氣缸控制電磁閥57’用于控制是否向所述驅(qū)動氣缸33532’供氣。所述充氣控制電磁閥55’用于打開或關(guān)閉所述氣源裝置40’向所述充氣裝置30’的所述充氣管32’中的管路，從而開啟或停止充氣操作。值得一提的是，上述具體數(shù)值如0.2Mpa和0.1Mpa只作為舉例，而并不限定本發(fā)明的范圍。

如圖24所示是本發(fā)明的氣路分配示意圖，具體地，所述氣源裝置40’，其用來產(chǎn)生高壓氣體，例如可以是包括一電動氣泵41’，以及氣體管路，其包括一主導(dǎo)管42’，一充氣導(dǎo)管43’，一控壓導(dǎo)管44’，兩氣缸導(dǎo)管45’，兩壓緊氣缸導(dǎo)管 46’，兩驅(qū)動氣缸導(dǎo)管47’。所述氣泵41’在接通電源時(shí)可以工作從而用來產(chǎn)生高壓氣氣體，產(chǎn)生的高壓氣體進(jìn)入所述主導(dǎo)管42’，然后再進(jìn)一步地通過所述兩氣缸導(dǎo)管45’、兩壓緊氣缸導(dǎo)管46’、兩驅(qū)動氣缸導(dǎo)管47’分別充氣或推動所述壓緊氣缸3331’、所述第二壓緊氣缸33531’及所述驅(qū)動氣缸33532’。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在其他可能的變形實(shí)施方式中，所述氣源裝置40’也可能實(shí)施為高壓儲氣裝置，其中所述高壓儲氣裝置中存儲有高壓氣體，以用于后續(xù)的充氣操作。

更具體地，所述充氣裝置30’的所述充氣管32’通過所述充氣導(dǎo)管43’連接于所述主導(dǎo)管42’，并且所述氣源裝置40’產(chǎn)生的氣體進(jìn)一步地通過所述穩(wěn)壓單元 52’的穩(wěn)壓作用后穩(wěn)定在如0.2Mpa左右后經(jīng)所述充氣導(dǎo)管43’輸送至所述充氣裝置30’的所述充氣管32’，從而形成充氣管路結(jié)構(gòu)，該管路結(jié)構(gòu)上的所述充氣控制電磁閥55’通過打開或關(guān)閉來開啟或停止充氣操作。

從所述充氣管路43’再分出一個(gè)支路，即所述控壓導(dǎo)管44’，以連接至所述控壓單元53’，從而可以所述控壓導(dǎo)管44’連通至所述充氣管32’之間的管路的氣壓，如達(dá)到0.1Mpa時(shí)，充氣后的所述空氣緩沖體10’的各個(gè)所述儲氣室13’中的氣壓達(dá)到0.1Mpa左右，從而將該檢測氣壓數(shù)值或停止充氣的指令發(fā)送至所述主控單元51’。

兩個(gè)所述氣缸導(dǎo)管45’、兩個(gè)所述壓緊氣缸導(dǎo)管46’及兩個(gè)所述驅(qū)動氣缸導(dǎo)管47’分別進(jìn)一步地連接至所述主導(dǎo)管42’，以用于分別向兩個(gè)所述壓緊氣缸 3331’、所述第二壓緊氣缸33531’及所述驅(qū)動氣缸33532’提供氣體供應(yīng)，并且分別由所述氣缸控制電磁閥54’、所述壓緊氣缸控制電磁閥56’及所述驅(qū)動氣缸控制電磁閥57’的打開和關(guān)閉來分別控制兩個(gè)所述壓緊氣缸3331’、所述第二壓緊氣缸33531’及所述驅(qū)動氣缸33532’的操作，從而驅(qū)動所述壓緊裝置33’的所述第一和第二壓緊單元331’和332’的所述第一和第二壓緊部3311’和3321’、所述第一壓緊塊33511’和一第二壓緊塊33512’以及所述移動機(jī)構(gòu)3352’在所述壓緊狀態(tài)、移動狀態(tài)和閑置的所述待命狀態(tài)中切換。

所述主控單元51’包括一主控模塊511’，和可操作地連接于所述主控模塊511’的一壓緊驅(qū)動模塊512’，一第二壓緊驅(qū)動模塊510’，一驅(qū)動模塊519’，一傳送驅(qū)動模塊513’，一充氣驅(qū)動模塊514’和一顯示器515’。所述主控模塊511’實(shí)施為一處理器，用于接收和處理信息并發(fā)送控制指令，所述壓緊驅(qū)動模塊512’可操作地連接于所述氣缸控制電磁閥54’，從而所述壓緊驅(qū)動模塊512’接收到所述主控模塊511’的啟動或停止所述壓緊裝置33’的控制指令后，所述壓緊驅(qū)動模塊 512’發(fā)送控制指令給所述氣缸控制電磁閥54’以打開或關(guān)閉所述氣缸控制電磁閥 54’，從而對應(yīng)地啟動壓緊操作或松開操作。所述第二壓緊驅(qū)動模塊510’可操作地連接于所述第二壓緊氣缸控制電磁閥56’，從而所述第二壓緊模塊510’接收到所述主控模塊511’的啟動或停止所述壓緊機(jī)構(gòu)3351’的控制指令后，所述第二壓緊驅(qū)動模塊510’發(fā)送控制指令給所述壓緊氣缸控制電磁閥56’以打開或關(guān)閉所述壓緊氣缸控制電磁閥56’，從而對應(yīng)地啟動壓緊操作或松開操作。所述驅(qū)動模塊519’可操作地連接于所述驅(qū)動氣缸控制電磁閥57’，從而所述驅(qū)動模塊 519’接收到所述主控模塊511’的啟動或停止所述移動機(jī)構(gòu)3352’的控制指令后，所述驅(qū)動模塊519’發(fā)送控制指令給所述驅(qū)動氣缸控制電磁閥57’以打開或關(guān)閉所述驅(qū)動氣缸控制電磁閥57’，從而對應(yīng)地啟動不同方向的移動操作。所述傳送驅(qū)動模塊513’可操作地連接于所述傳送裝置34’的所述傳送電機(jī)3431’，從而所述傳送驅(qū)動模塊513’接收到所述主控模塊511’的啟動或停止所述傳送裝置34’的控制指令后，所述傳送驅(qū)動模塊513’發(fā)送控制指令給所述傳送電機(jī)3431’以打開或關(guān)閉所述傳送電機(jī)3431’，從而對應(yīng)地啟動或停止所述傳送裝置34’對所述連續(xù)式空氣緩沖體100’的向前驅(qū)動作用。所述充氣驅(qū)動模塊514’相應(yīng)地控制所述充氣控制電磁閥55’的打開和關(guān)閉。

所述顯示器515’用于顯示相應(yīng)的數(shù)據(jù)信息，上述數(shù)據(jù)信息包括所述氣源裝置 40’的輸出氣壓數(shù)值，所述控壓單元53’獲取的充氣管路結(jié)構(gòu)中的氣壓數(shù)值，所述傳送電機(jī)3431’驅(qū)動所述傳送裝置34’運(yùn)動的傳送速度等。所述顯示器515’也可以提供一個(gè)控制界面，并且設(shè)置一些控制按鈕，從而使操作人員設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)，并且控制整個(gè)充氣工藝的運(yùn)行。

可選擇地，所述主控單元51’進(jìn)一步地包括一報(bào)警模塊516’，例如當(dāng)所述壓緊裝置未壓緊或根本沒有壓在所述空氣緩沖體10’的所述充氣單元15’上，而導(dǎo)致所述控壓單元53’獲取的充氣管路結(jié)構(gòu)中的氣壓數(shù)值不正常時(shí)；或者相關(guān)的電磁閥54’和55’失靈；或所述氣源裝置40’的管路中發(fā)生漏氣而導(dǎo)致所述穩(wěn)壓單元 52’不能維持穩(wěn)定的氣壓時(shí)；或者所述傳送裝置34’的所述傳送電機(jī)3431’不能正常工作時(shí)等，所述報(bào)警模塊516’都會發(fā)出報(bào)警信息給所述主控模塊511’，從而所述主控模塊511’關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)，以停止工作。

也就是說，如圖29是本發(fā)明一個(gè)典型的充氣操作，當(dāng)開始后，判定一個(gè)所述空氣緩沖體10’到達(dá)充氣工位，執(zhí)行壓緊操作，之后再將所述空氣緩沖體10’向前移動一定的距離，然后開始充氣操作，當(dāng)充氣操作完成后，判斷充氣壓是否達(dá)到要求，當(dāng)達(dá)到要求后，停止充氣操作，開啟松開操作，然后開始傳送操作，以執(zhí)行所述充氣單元15’的破開操作，并且使后一個(gè)所述空氣緩沖體10’再次到達(dá)充氣工位，從而重復(fù)上述過程以連續(xù)地自動化地對所述連續(xù)式空氣緩沖體100’的多個(gè)所述空氣緩沖體10’進(jìn)行充氣操作。

也就是說，更具體地，根據(jù)本發(fā)明的這個(gè)充氣系統(tǒng)的布置，本發(fā)明的所述充氣系統(tǒng)的整個(gè)控制過程可以是，當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)連接至外部電源如市用交流電源，所述主控模塊511’發(fā)送開始壓緊操作的指令給所述壓緊驅(qū)動模塊512’，所述壓緊驅(qū)動模塊512’將所述氣缸控制電磁閥54’打開，從而所述氣源裝置40’的所述主導(dǎo)管42’至兩個(gè)所述氣缸導(dǎo)管45’之間的管路呈連通狀態(tài)，從而來自所述氣源裝置 40’的空氣通過兩個(gè)所述氣缸導(dǎo)管45’分別驅(qū)動兩個(gè)所述壓緊氣缸3331’工作，這樣分別通過所述驅(qū)動部3332’的驅(qū)動作用，而進(jìn)一步地使兩個(gè)所述壓緊單元331’和332’的所述壓緊部3311’和3321’朝向所述壓緊狀態(tài)的預(yù)定位置移動，并且最終互相抵壓以使待充氣的所述空氣緩沖體10’的所述充氣單元15’的所述充氣通道153’的兩側(cè)被密封從而形成密封的所述充氣腔155’。然后所述壓緊驅(qū)動模塊 512’判斷兩個(gè)所述壓緊氣缸3331’產(chǎn)生預(yù)定行程，所述壓緊部3311’和3321’到達(dá)所述壓緊狀態(tài)，從而所述壓緊驅(qū)動模塊512’將所述氣缸控制電磁閥54’關(guān)閉。

然后，所述主控模塊511’發(fā)送開始充氣的操作指令給所述充氣驅(qū)動模塊514’，以將所述充氣控制電磁閥55’打開，從而所述氣源裝置40’的氣體得以通過所述主導(dǎo)管42’和所述充氣導(dǎo)管43’進(jìn)入所述充氣管32’，從而進(jìn)一步地所述充氣管32’的所述充氣部321’的所述放氣孔3214’放出而進(jìn)入所述充氣單元15’的所述充氣腔155’，然而進(jìn)一步地通過所述閥膜21’和22’形成的各個(gè)所述進(jìn)氣通道23’進(jìn)入對應(yīng)的所述儲氣室13’。

同時(shí)，所述控壓單元53’的所述壓力感應(yīng)器532’檢測所述控壓導(dǎo)管44’至所述充氣管32’之間的管路的氣壓，在這個(gè)實(shí)施例中，例如檢測到的氣壓數(shù)值是大約 0.1Mpa時(shí)，所述主控模塊511’發(fā)送停止充氣的操作指令給所述充氣驅(qū)動模塊 514’，以將所述充氣控制電磁閥55’關(guān)閉，從而所述氣源裝置40’的氣體不能通過所述主導(dǎo)管42’和所述充氣導(dǎo)管43’進(jìn)入所述充氣管32’，從而結(jié)束充氣操作。

當(dāng)判定充氣操作完成時(shí)，所述主控模塊511’發(fā)送松開所述壓緊裝置33’的控制指令，從而所述壓緊驅(qū)動模塊512’驅(qū)動兩個(gè)所述壓緊氣缸3331’回到初始位置，從而兩個(gè)所述壓緊部3311’和3321’互相遠(yuǎn)離地移動從而從所述壓緊狀態(tài)切換至所述待命狀態(tài)。

然后當(dāng)判定所述壓緊裝置33’回到所述待命狀態(tài)后，所述主控模塊511’發(fā)送開啟所述傳送裝置34’的控制指令，從而所述傳送驅(qū)動模塊513’驅(qū)動所述傳送電機(jī)3431’工作，以帶動所述第一和第二傳送齒輪3411’和3421’轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動所述連續(xù)式空氣緩沖體100’的被破開的所述充氣單元15’向前移動，以帶動下一個(gè)待要充氣的所述空氣緩沖體10’到達(dá)充氣工位。

根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的充氣系統(tǒng)的描述，本發(fā)明進(jìn)一步地提供一種充氣系統(tǒng)的組裝方法，所述充氣系統(tǒng)用于連續(xù)地自動化地對所述連續(xù)式空氣緩沖體100’的多個(gè)相連接的所述空氣緩沖體10’進(jìn)行充氣操作，該方法包括如下步驟。

組裝所述充氣裝置30’的步驟：將所述充氣管32’沿所述安裝板311’的長度方向組裝于所述安裝板311’；將所述壓緊裝置33’的頂側(cè)或底側(cè)的所述固定塊3341’安裝于所述安裝板311’，安裝所述導(dǎo)桿3342’于所述固定塊3341’，并且分別將所述第一和第二壓緊單元331’和332’安裝于所述導(dǎo)桿3342’，然后將底側(cè)或頂側(cè)的所述固定塊3341’安裝于所述導(dǎo)桿3342’，并且進(jìn)一步地使其固定于所述安裝板311’，然后將所述壓緊動力源333’安裝于所述安裝板311’并且使兩個(gè)所述驅(qū)動部3332’穿過所述安裝板311’的所述壓緊裝置限位孔3113’，從而進(jìn)一步地組裝于所述第一和第二壓緊單元331’和332’的所述連接孔3315’和3325’；安裝所述移動裝置335’中的所述動力機(jī)構(gòu)3353’固定于所述安裝板311’，通過所述導(dǎo)軌336’使所述移動裝置335’中的所述壓緊機(jī)構(gòu)3351’和所述移動機(jī)構(gòu)3352’與所述充氣管32’的位置相對固定；將所述破開裝置35’的所述破開刀具351’安裝于所述固定裝置352’，并且將所述固定裝置352’固定于所述安裝板311’，并且使所述破開刀具連接于所述充氣管32’的所述充氣部321’的近端3213’；將安裝有所述傳送電機(jī)3431’的所述固定架3433’安裝于所述固定架3433’，安裝所述第一滾輪3424’于連接于所述傳送電機(jī)3421’的輸出軸3432’，連接所述第一和第二傳送單元341’和342’的所述第一和第二連接軸3412’和3422’以及所述第一和第二驅(qū)動齒輪3413’和3423’，并且使所述第一和第二連接軸3412’和3422’穿過所述安裝板的連接軸限位孔3114’到達(dá)所述安裝板311’的外側(cè)，并且進(jìn)一步地分別安裝所述第一和第二傳送齒輪3411’和3421’于所述第一和第二連接軸3412’和3422’，進(jìn)一步地所述第二連接軸3422’上安裝有所述第二滾輪3425’，并且再用所述傳動帶3426’連接所述第一和第二滾輪3424’和3425’。

組裝所述控制裝置50’并且布線的步驟：將所述穩(wěn)壓單元52’，所述控壓單元 53’，所述氣缸控制電磁閥54’和所述充氣控制電磁閥55’分別用導(dǎo)線電連接于所述主控單元51’，并且整個(gè)電路進(jìn)一步地可連接至外部電源。

組裝所述氣源裝置40’并且布置管路的步驟；將所述主導(dǎo)管42’安裝于所述電動氣泵41’；從所述主導(dǎo)管42’分出一支管路以用于充氣，具體地,將所述主導(dǎo)管 42’安裝所述穩(wěn)壓單元52’，并且進(jìn)一步地連接所述充氣控制電磁閥55’和所述充氣管路43’，并且將所述充氣管路43’連接至組裝于所述安裝板311’上的所述充氣管32’；從所述充氣管路43’繼續(xù)分出一個(gè)支路，以用控壓管路44’連接至所述控壓單元53’，從所述主導(dǎo)管42’分出的另一支管路以用于驅(qū)動所述壓緊氣缸 3331’，具體地，在該支路上安裝所述氣缸控制電磁閥34’，并且用兩個(gè)所述氣缸導(dǎo)管35’分別連接至兩個(gè)所述壓緊氣缸3331’，以用于分別驅(qū)動兩個(gè)所述壓緊單元331’和332’的壓緊和松開操作。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是上述各個(gè)組裝步驟的具體組裝工藝只作為舉例而并不限制本發(fā)明，而且一些步驟之間并沒有先后順序。

如圖31及圖33和圖34所示，根據(jù)本發(fā)明的另外的一個(gè)改進(jìn)的變形實(shí)施方式，所述充氣系統(tǒng)進(jìn)一步地包括一供料裝置60’和一收撿裝置70’，其分別可以是獨(dú)立的部件，也可以與所述充氣裝置集成為一體結(jié)構(gòu)。所述供料裝置60’用于安裝所述連續(xù)式空氣緩沖體100’，從而用于向所述充氣裝置30’連續(xù)地提供需要充氣的所述空氣緩沖體10’，而所述收撿裝置70’用于將充氣后的所述空氣緩沖體10’進(jìn)行收集整理。

更具體地，在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述供料裝置60’可以包括供料支架61’和供料單元62’，所述供料單元62’組裝于所述供料支架61’，并且包括固定軸621’以及卷軸622’，所述卷軸622’適合于可轉(zhuǎn)動地安裝于所述卷軸622’，并且所述卷軸622’用于安裝所述連續(xù)式空氣緩沖體100’的一端部，并且所述連續(xù)式空氣緩沖體100’適合于收卷在所述卷軸622’上，而所述連續(xù)式空氣緩沖體100’的另一端部被導(dǎo)引著向前移動從而完成連續(xù)式自動化的充氣操作。所述供料支架61’也可以進(jìn)一步地一體地安裝于所述充氣裝置30’的所述支架31’，從而形成一體結(jié)構(gòu)。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，上述供料裝置60’的結(jié)構(gòu)只作為舉例而并不限制本發(fā)明，即所述供料裝置60’也可以有其他結(jié)構(gòu)，例如形成類似存儲箱的結(jié)構(gòu)，所述連續(xù)式空氣緩沖體100’可以呈疊合地狀態(tài)存儲在所述存儲箱中，并且一端從所述存儲箱的開口拉出，以用于被導(dǎo)引著向前移動從而完成連續(xù)式自動化的充氣操作。

所述收撿裝置70’，可以實(shí)施為收卷裝置，即可以包括由轉(zhuǎn)動電機(jī)71驅(qū)動的收卷軸72’，其通過轉(zhuǎn)動操作將充氣后的所述空氣緩沖體10’收卷待用。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，上述收撿裝置70’的結(jié)構(gòu)只作為舉例而并不限制本發(fā)明，即所述收撿裝置70’也可以有其他結(jié)構(gòu)，如類似收撿箱的結(jié)構(gòu)。

如圖33和圖34所示，所述收撿裝置70’，在本發(fā)明的該優(yōu)選實(shí)施例中，被實(shí)施為包括一收料架71’，所述收料架71’設(shè)置于所述空氣緩沖體10’充氣后的延伸運(yùn)動方向，所述收料架71’為一拐杖型空心結(jié)構(gòu)，包括一豎直部711’、一橫向部712’、一進(jìn)口7111’以及一出口7121’，所述豎直部711’位于所述支架31’的右側(cè)并靠近充氣后的所述空氣緩沖體10’，所述進(jìn)口7111’設(shè)置于所述豎直部711’的朝向充氣后的所述空氣緩沖體10’的一側(cè)且所述進(jìn)口7111’的高度與所述空氣緩沖體10’充氣后的位置高度大致相同，所述豎直部7111’的總體高度高于所述支架31’的高度。所述橫向部712’延伸于所述豎直部711’的頂端并朝向遠(yuǎn)離所述支架31’的方向，所述出口7121’位于所述橫向部712’的末端。所述空心結(jié)構(gòu)的收料架71’的內(nèi)部包括一由電機(jī)73’驅(qū)動的收料軸713’，當(dāng)所述空氣緩沖體10’充氣結(jié)束后通過所述收料架71’的進(jìn)口7111’連接于所述收料軸713’上，所述電機(jī)73’帶動所述收料軸713’進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而將充氣后的所述空氣緩沖體10’沿著所述空心結(jié)構(gòu)的收料架71’的內(nèi)部向上運(yùn)動，并最終通過所述收料架71’的所述出口 7121’出來。

在該優(yōu)選實(shí)施例中，充氣后的所述空氣緩沖體10’由于被所述收料架71’內(nèi)的收料軸713’帶動從所述收料架71’的所述出口7121’出來，最后落至地面或某一收料平臺上。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置具備以下幾點(diǎn)優(yōu)勢：

一、將充氣后的所述空氣緩沖體10’的收料區(qū)域擴(kuò)大，能夠?yàn)槌錃夂蟮乃隹諝饩彌_體10’提供更多的放料空間；

二、由于充氣后的所述空氣緩沖體10’要經(jīng)過所述收料架71’之后才掉落至地面或平臺，因此給了作業(yè)人員一定的緩沖時(shí)間，便于作業(yè)人員在多個(gè)作業(yè)程序間轉(zhuǎn)換，從而提高作業(yè)人員的工作效率；

三、由于充氣后的所述空氣緩沖體10’的放料空間增加，因此作業(yè)人員可以根據(jù)情況選擇全部充氣結(jié)束再收料，而不必一邊充氣一邊收料，換句話說，同一個(gè)作業(yè)人員就可以完成充氣和收料的全部過程，從而節(jié)省生產(chǎn)過程中的人工成本。

需要強(qiáng)調(diào)的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需求確定所述收撿裝置70’的具體位置以及所述收撿裝置70’與本發(fā)明所述的充氣裝置之間的相對關(guān)系，比如固定連接、可拆卸式連接或者分體式結(jié)構(gòu)等。此外，也可以根據(jù)實(shí)際需求確定所述收撿裝置70’的具體結(jié)構(gòu)，比如若需要固定充氣后的所述空氣緩沖體10’的輸出方向，那么在所述收撿裝置70’中增加一引導(dǎo)所述空氣緩沖體10’的輸出方向的部件即可。換句話說，只要采用了與本發(fā)明相同或近似的技術(shù)方案，解決了與本發(fā)明相同或近似的技術(shù)問題，并且達(dá)到了與本發(fā)明相同或近似的技術(shù)效果，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，本發(fā)明的具體實(shí)施方式并不以此為限。

此外，作為本發(fā)明的該優(yōu)選實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述空氣緩沖體的充氣裝置的所述收撿裝置70’可以進(jìn)一步包括一卷料架(圖中未示出，下同)，所述卷料架包括一卷料軸(圖中未示出，下同)，所述卷料軸能夠在外力驅(qū)動下通過自動轉(zhuǎn)動操作將從所述收料架71’的所述出口出來的充氣后的所述空氣緩沖體10’卷起待用。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，上述收撿裝置70’的結(jié)構(gòu)只作為舉例而并不限制本發(fā)明，即所述收撿裝置70’也可以有其他結(jié)構(gòu)，如類似收撿箱的結(jié)構(gòu)。

需要強(qiáng)調(diào)的是，在該優(yōu)選實(shí)施例中，所述收料軸713’和所述卷料軸被并被同一電源開關(guān)按鈕控制，即當(dāng)啟動電源開關(guān)，通過所述電機(jī)73’帶動所述收料軸713’進(jìn)行收料的同時(shí)，所述卷料軸也同時(shí)被啟動，從而對從所述收料架71’的所述出口7121’出來的所述空氣緩沖體10’進(jìn)行卷料。本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)實(shí)際情況對所述收撿裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的變形，比如將所述收料軸713’和所述卷料軸通過同一電機(jī)73’進(jìn)行驅(qū)動，那么也可以確證從所述收料架71’的所述出口出來的所述空氣緩沖體10’能夠及時(shí)被所述卷料架進(jìn)行收卷，從而提高本發(fā)明所述的空氣緩沖體的充氣裝置的工作效率。

值得一提的是，根據(jù)另外的變形實(shí)施方式，在所述空氣緩沖體10’充氣完成后，所述充氣系統(tǒng)進(jìn)一步地可能包括分割裝置，其將充氣后的所述空氣緩沖體 10’從所述連續(xù)式空氣緩沖體100’上切割下來，從而供使用者收集。所述分割裝置可能是刀具，也可能采取其他能量流切割方式?？梢岳斫獾氖牵瑸楸ＷC準(zhǔn)確切割，也可能進(jìn)一步地提供視覺掃描裝置，用來判斷一次切割具有多少個(gè)所述儲氣單元13的所述空氣緩沖體10。

如圖32所示，根據(jù)另外的變形實(shí)施方式，所述充氣裝置30’進(jìn)一步地包括一懸掛支撐架36’，其可以包括一支撐架主體361’和多個(gè)支撐腳362’，所述支撐腳 362’用于站立在環(huán)境表面如地面或工作桌面。所述支撐架主體361’用于以倒立懸掛的方式安裝所述支架31’，從而適合于使所述連續(xù)式空氣緩沖體100’呈大致豎直狀態(tài)，并被向前驅(qū)動。也就是說，以豎直方向地驅(qū)動所述連續(xù)式空氣緩沖體 100’進(jìn)行充氣操作，可以進(jìn)一步地節(jié)省所述充氣系統(tǒng)占用的空間。

如圖中所示，所述供料裝置60A’的所述供料支架61A’可以實(shí)施為一個(gè)支撐盤，所述供料單元62A’的所述固定軸621A’和所述卷軸622A’都呈豎直方向的布置，相應(yīng)地，后續(xù)的收卷步驟也可以使所述連續(xù)式空氣緩沖體100呈大致豎直狀態(tài)地被收卷。

另外，所述充氣裝置30’進(jìn)一步地包括一導(dǎo)引裝置37’，其包括一導(dǎo)引主體 371’，并形成一導(dǎo)槽372’，所述連續(xù)式空氣緩沖體100’將要充氣的所述空氣緩沖體10’在所述導(dǎo)槽372’中被向前驅(qū)動，這樣在充氣時(shí)，所述導(dǎo)引主體371’內(nèi)表面給所述空氣緩沖體10’提供限位作用，從而防止其在充氣時(shí)竄動和翹起，從而進(jìn)一步地保證充氣操作的順暢進(jìn)行。

相應(yīng)地，從上述描述中可知，本發(fā)明的充氣工藝基于如下的發(fā)明構(gòu)思，即本發(fā)明提供一種充氣方法，其用于對空氣緩沖體10’進(jìn)行充氣操作，所述空氣緩沖體10’包括兩層氣室膜11’和12’形成的一個(gè)或多個(gè)儲氣單元13’，兩層所述閥膜 21’和22’形成的充氣閥20’，和與多個(gè)所述儲氣單元13’一體連接的充氣單元15’，所述充氣單元15’包括互相疊合的充氣端部151’和152’，并且在其之間形成充氣通道153’，所述方法包括如下的步驟：

(a)將連接至氣源裝置40’的充氣管32’的放氣孔3214’設(shè)置在所述充氣通道 153’中；

(b)將所述充氣單元15’的所述充氣通道153’兩端的開口154’封閉，從而形成密封的充氣腔155’；

(c)將密封后的所述充氣單元15’帶動所述空氣緩沖體10’向前移動一定的距離，防止所述空氣緩沖體10’充氣后因收縮而發(fā)生位置變化；

(d)通過所述放氣孔3214’向所述充氣腔155’中充氣，從而氣體從所述閥膜 21’和22’之間形成的各個(gè)進(jìn)氣通道23’進(jìn)入各個(gè)所述儲氣單元13’內(nèi)，從而完成充氣操作；以及

(e)打開所述充氣單元15的所述充氣通道153’兩端的所述開口154’，從而所述空氣緩沖體10’適合于從所述充氣管32’取下以得到充氣后的所述空氣緩沖體10’。

更具體地，在步驟(a)中，所述充氣管32’的所述充氣部321’的密封的遠(yuǎn)端 3211’從所述充氣通道153’一側(cè)的開口154’進(jìn)入，并從另一側(cè)的開口154’穿出，從而使所述充氣部321’的主體部3211’留在所述充氣通道153’內(nèi)，即所述充氣部 321’的主體部3211’延伸在整個(gè)所述充氣通道153’內(nèi)，并且位于所述充氣單元15’的兩個(gè)所述充氣端部151’和152’之間。

在步驟(a)和步驟(e)中，通過一壓緊裝置30’的互相配合的壓緊部3311’和3321’將所述充氣通道153’兩端的開口封閉和松開。

在步驟(d)中，通過開啟所述氣源裝置40’和所述充氣管32’之間的管路中的充氣控制電磁閥55’，從而從所述氣源裝置40’向所述充氣管32’供氣。

在步驟(d)中，進(jìn)一步地包括步驟：檢測連接至所述充氣管32’的控壓管路 44’中的氣壓，當(dāng)達(dá)到預(yù)定氣壓如0.1Mpa左右時(shí)，關(guān)閉所述氣源裝置40’和所述充氣管32’之間的管路中的所述充氣控制電磁閥55’，從而停止充氣操作。

優(yōu)選地，在上述方法中，還包括步驟：

(f)將充氣后的所述空氣緩沖體10’的所述充氣單元15’破開，沿著所述充氣管32’的所述充氣部321’的長度方向使充氣后的所述空氣緩沖體10’脫離所述充氣管32’；

多個(gè)所述空氣緩沖體10’相連接以形成一連續(xù)式空氣緩沖體100’，其中所述連續(xù)式空氣緩沖體100’的連續(xù)式所述充氣單元15’在相鄰的兩個(gè)所述空氣緩沖體 10’形成連續(xù)貫通的所述充氣通道153’，這樣所述方法在上述步驟(f)后還包括步驟：

(g)驅(qū)動所述連續(xù)式空氣緩沖體100’的充氣后的所述空氣緩沖體10’向前移動，從而使相鄰的另一個(gè)所述空氣緩沖體10’進(jìn)入充氣工位，并連續(xù)地自動化對所述連續(xù)式空氣緩沖體100’的多個(gè)所述空氣緩沖體10’進(jìn)行充氣操作。

進(jìn)一步地，在步驟(g)中，可以通過作用于被破開的所述充氣單元15’的所述充氣端部151’和152’的由電機(jī)驅(qū)動的兩個(gè)傳送齒輪3411’和3421’來驅(qū)動。并且還包括步驟：通過得到兩個(gè)傳送齒輪3411’和3421’的傳送速度和運(yùn)時(shí)時(shí)間，以判斷下一個(gè)所述空氣緩沖體10’是否進(jìn)入所述充氣工位。

在后續(xù)步驟中，上述方法還可以包括步驟：將充氣后的所述空氣緩沖體10’從所述連續(xù)式空氣緩沖體100’切下，或者將充氣后的所述空氣緩沖體10’連續(xù)地收卷在一起。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，上述描述及附圖中所示的本發(fā)明的實(shí)施例只作為舉例而并不限制本發(fā)明。本發(fā)明的目的已經(jīng)完整并有效地實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實(shí)施例中展示和說明，在沒有背離所述原理下，本發(fā)明的實(shí)施方式可以有任何變形或修改。