本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種自動出料臺。

背景技術(shù)：

流水線的使用時可將人員、設(shè)備、物流進行綜合有效利用,有組織、有計劃、有目標(biāo)的進度每個單元平衡生產(chǎn)，在生產(chǎn)活動中，輸送流水線一般將物料輸送至下一個工位，依次完成各個工序的加工。一般在傳遞輸送過程中，往往都是工人自行進行物料撥動、運輸與堆放，這無疑增加了工人的勞動量，不利于企業(yè)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，且現(xiàn)有的自動堆放裝置都是連續(xù)通電，耗電量大，造成了很多不必要的電力損耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動出料臺，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動出料臺，包括機架，所述機架右端設(shè)有輸送臺，所述機架上端固定連接有支架和傳感器，所述支架轉(zhuǎn)動連接有滾輪，所述傳感器下端固定連接有微處理器，所述機架上端前框架與后框架之間轉(zhuǎn)動安裝有滾柱，所述滾柱上方設(shè)有物料，所述機架后端固定連接有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與滾輪連接，所述機架內(nèi)部固定連接有推動裝置，所述推動裝置包括滑塊、直角桿、推板、滑筒、彈簧和通孔，所述機架內(nèi)部固定連接有滑筒，所述滑筒左端面設(shè)有通孔，所述滑筒內(nèi)部設(shè)有滑塊，所述滑塊上端固定連接有直角桿，所述直角桿左端固定連接有推板，所述滑塊左端面固定連接有彈簧，所述彈簧與滑筒左端面固定連接，所述機架下端固定連接有電機，所述電機左右兩端分別固定連接有線柱，所述線柱圓柱面內(nèi)纏繞有鋼絲繩，所述鋼絲繩一端與線柱固定連接，所述鋼絲繩另一端跨過滾輪并與滑塊左端面中心處固定連接，所述驅(qū)動裝置、傳感器和電機均與微處理器連接。

優(yōu)選的，所述滾柱在機架上端縱向布置并橫向間歇布置，所述推動裝置和滾輪均位于兩滾柱之間，所述滾輪的中心與滑筒的中心位于同一高度，所述線柱位于滾輪正下方。

優(yōu)選的，所述機架前端設(shè)有堆放裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型通過推動裝置實現(xiàn)型材輸送、堆放全程自動化控制，為企業(yè)節(jié)省了大量的人力物力，提高了企業(yè)的自動化程度，設(shè)有滾柱和驅(qū)動裝置，可以自動將輸送臺的引出，無需人工手動拿取，并且本裝置可以來回移動，并非與輸送臺固定連接，可以多次循環(huán)使用，且推動裝置擋板可更換，更加節(jié)約了成本，設(shè)有微處理器控制出料平臺堆放材料的過程中間歇工作，并控制電機轉(zhuǎn)動，設(shè)計更為精巧，可以節(jié)約大量電力，降低成本，且本裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型推動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型推動裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機架、2滾柱、3推動裝置、31滑塊、32直角桿、33推板、34滑筒、35彈簧、通孔36、4滾輪、5物料、6驅(qū)動裝置、7支架、8傳感器、9微處理器、10鋼絲繩、11線柱、12電機、13輸送臺、14堆放裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動出料臺，包括機架1，所述機架1右端設(shè)有輸送臺13，所述機架1上端固定連接有支架7和傳感器8，所述支架7轉(zhuǎn)動連接有滾輪4，所述傳感器8下端固定連接有微處理器9，所述機架1上端前框架與后框架之間轉(zhuǎn)動安裝有滾柱2，所述滾柱2上方設(shè)有物料5，所述機架1后端固定連接有驅(qū)動裝置6，所述驅(qū)動裝置6與滾輪4連接，所述機架1內(nèi)部固定連接有推動裝置3，所述推動裝置3包括滑塊31、直角桿32、推板33、滑筒34、彈簧35和通孔36，所述機架1內(nèi)部固定連接有滑筒34，所述滑筒34左端面設(shè)有通孔36，所述滑筒34內(nèi)部設(shè)有滑塊31，所述滑塊31上端固定連接有直角桿32，所述直角桿32左端固定連接有推板33，所述滑塊31左端面固定連接有彈簧35，所述彈簧35與滑筒34左端面固定連接，所述機架1下端固定連接有電機12，所述電機12左右兩端分別固定連接有線柱11，所述線柱11圓柱面內(nèi)纏繞有鋼絲繩10，所述鋼絲繩10一端與線柱11固定連接，所述鋼絲繩10另一端跨過滾輪4并與滑塊31左端面中心處固定連接，所述驅(qū)動裝置6、傳感器8和電機12均與微處理器9連接，所述滾柱2在機架1上端縱向布置并橫向間歇布置，所述推動裝置3和滾輪4均位于兩滾柱2之間，所述滾輪4的中心與滑筒34的中心位于同一高度，所述線柱11位于滾輪4正下方。

工作原理：輸送臺13將物料5輸送至滾輪2，滾輪2將物料5輸送至最左端，傳感器8感應(yīng)到物料5的位置便向微處理器9傳達信號，微處理器9接收信號便切斷驅(qū)動裝置6的電源，驅(qū)動裝置6停止工作，物料5停止前進，同時微處理器9接通電機12的電源，電機12帶動線柱11轉(zhuǎn)動，線柱11拉動鋼絲繩10，鋼絲繩10穿過滾柱4拉動滑塊31，滑塊31壓縮彈簧35沿滑筒34向左運動，同時推板33推動物料5至滾柱2的邊緣處，物料5滑進堆放裝置14，物料5堆放完成，此時傳感器8接受帶物料5堆放完畢的位置信息后將信號傳遞給微處理器9，微處理器9接收信號后切斷電機12的電源同時接通驅(qū)動裝置6的電源，滾柱2繼續(xù)傳送物料5，彈簧35推動滑塊31，滑塊31回到原來位置。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。