本實用新型涉及一種帶定位件的推拉式裝飾材料卸料機構(gòu)，屬于化工設備技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

粉狀裝飾材料原料在投料過程中往往還需要加入適量液體或半固體的輔料攪拌，進一步形成混合物，這部分物料經(jīng)攪拌完成后再進入下一個工序，經(jīng)過混合后的物料具有一定的粘度且不規(guī)則，投料器的卸料機構(gòu)可靠性對整個生產(chǎn)過程是否順利影響很大，極大的影響生產(chǎn)效率，現(xiàn)有技術(shù)中多使用蝶閥，但在該領域內(nèi)，蝶閥可靠性差，卸料前存在漏料的風險，卸料過程中操作費力，中途關閉復位時不規(guī)則的粘性物料容易積壓，影響復位效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶定位件的推拉式裝飾材料卸料機構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種帶定位件的推拉式裝飾材料卸料機構(gòu)，包括座體、卸料板、位于卸料板上的定位件和推拉件，所述座體兩側(cè)沿長度方向設有第一裝配機構(gòu)，卸料板兩側(cè)沿長度方向設有第二裝配機構(gòu)，通過第一裝配機構(gòu)和第二裝配機構(gòu)的配合，座體和卸料板水平滑動連接，卸料板水平滑離座體時，卸料機構(gòu)開啟，卸料板水平滑進座體時，卸料機構(gòu)關閉，定位件固定設于卸料板內(nèi)端且位于座體的內(nèi)部，用于控制卸料板滑離座體的距離，進而控制卸料機構(gòu)的開度，推拉件固定設于卸料板的外端。

本實用新型使用時，座體裝配于投料機構(gòu)的出料端，通過推拉件控制卸料板開啟與關閉，投料前時，卸料板滑進座體，關閉卸料機構(gòu)，投入原料，然后加入液體或半固體輔料，混拌均勻，需要卸料時，往外水平拉動推拉件，物料在重力的作用下落下，落入裝料袋或位于下側(cè)的傳送帶，卸料板和座體相對水平滑動，操作方便省力，尤其是中途需要停止卸料復位時，粘性物料不會在卸料機構(gòu)內(nèi)殘留，復位效果好，卸料板拉出時，存在全部拉出的風險，為此本實用新型設計了定位件，通過定位件控制卸料板滑離座體的距離，設置定位件的位置，可方便的控制卸料機構(gòu)的最大開度。

優(yōu)選的，所述定位件為等直徑的兩只定位桿，兩只定位桿的軸心位于同一水平直線上。

優(yōu)選的，第一裝配機構(gòu)為滑槽，第二裝配機構(gòu)為縱截面呈L形的滑軌，卸料板兩側(cè)對稱設有一對連接件，第二裝配機構(gòu)通過連接件與卸料板焊接固定。

優(yōu)選的，第一裝配機構(gòu)為兩排水平設置的轉(zhuǎn)軸，第二裝配機構(gòu)為縱截面呈L形的滑軌，卸料板兩側(cè)對稱設有一對連接件，第二裝配機構(gòu)通過連接件與卸料板焊接固定。此結(jié)構(gòu)設計，推拉更省力，轉(zhuǎn)軸本身可以自轉(zhuǎn)，滑軌滑動時摩擦力進一步減小，操作容易。

優(yōu)選的，所述兩排轉(zhuǎn)軸呈V形交錯分布。此結(jié)構(gòu)設計，一方面盡量減少轉(zhuǎn)軸的數(shù)量，加工簡單且成本低，另一方面，在保證穩(wěn)定性的前體下，可以盡量減少與滑軌的接觸點，摩擦力減小，操作方便。

優(yōu)選的，所述座體和卸料板之間的間隙為0.4-0.6mm。此結(jié)構(gòu)設計保證卸料機構(gòu)關閉時不會漏料，提高可靠性。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)設計合理，加工安裝簡單，可靠性好，卸料前不存在漏料的風險，卸料過程中操作費力，中途關閉復位時不規(guī)則的粘性物料不容易積壓，復位效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、座體，2、卸料板，3、定位件，4、推拉件，5、第一裝配機構(gòu)，6、第二裝配機構(gòu)。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的具體說明。

實施例：

一種帶定位件的推拉式裝飾材料卸料機構(gòu)，包括座體1、卸料板2、位于卸料板2上的定位件3和推拉件4，所述座體1兩側(cè)沿長度方向設有第一裝配機構(gòu)5，卸料板2兩側(cè)沿長度方向設有第一裝配機構(gòu)6，通過第一裝配機構(gòu)5和第一裝配機構(gòu)6的配合，座體1和卸料板2水平滑動連接，卸料板2水平滑離座體1時，卸料機構(gòu)開啟，卸料板2水平滑進座體1時，卸料機構(gòu)關閉，定位件3固定設于卸料板2內(nèi)端且位于座體1的內(nèi)部，用于控制卸料板2滑離座體1的距離，進而控制卸料機構(gòu)的開度，推拉件4焊接于卸料板2的外端。

具體到本實施例，所述定位件3為等直徑的兩只定位桿，兩只定位桿的軸心位于同一水平直線上，第一裝配機構(gòu)5為兩排水平設置的轉(zhuǎn)軸，第一裝配機構(gòu)6為縱截面呈L形的滑軌，卸料板2兩側(cè)對稱設有一對連接件，第一裝配機構(gòu)6通過連接件與卸料板2焊接固定，此結(jié)構(gòu)設計，推拉更省力，轉(zhuǎn)軸本身可以自轉(zhuǎn)，滑軌滑動時摩擦力進一步減小，操作容易。

本實施例中，所述兩排轉(zhuǎn)軸呈V形交錯分布，此結(jié)構(gòu)設計，一方面盡量減少轉(zhuǎn)軸的數(shù)量，加工簡單且成本低，另一方面，在保證穩(wěn)定性的前體下，可以盡量減少與滑軌的接觸點，摩擦力減小，操作方便。

本實施例中，所述座體1和卸料板2之間的間隙為0.4-0.6mm，具體選擇0.5mm，此結(jié)構(gòu)設計保證卸料機構(gòu)關閉時不會漏料，提高可靠性。

本實用新型使用時，座體1裝配于投料機構(gòu)的出料端，通過推拉件4控制卸料板2開啟與關閉，投料前時，卸料板2滑進座體1，關閉卸料機構(gòu)，投入原料，然后加入液體或半固體輔料，混拌均勻，需要卸料時，往外水平拉動推拉件4，物料在重力的作用下落下，落入裝料袋或位于下側(cè)的傳送帶，卸料板2和座體1相對水平滑動，操作方便省力，尤其是中途需要停止卸料復位時，粘性物料不會在卸料機構(gòu)內(nèi)殘留，復位效果好，卸料板拉出時，存在全部拉出的風險，為此本實用新型設計了定位件，通過定位件控制卸料板滑離座體的距離，設置定位件的位置，可方便的控制卸料機構(gòu)的最大開度。

以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。