本實(shí)用新型涉及配料機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種配料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

硫化鈉的加工制備通常采用硫酸鈉加碳高溫還原法，硫酸鈉又簡稱芒硝，是制造玻璃、洗滌劑、藥品等必不可少的原料，而且硫酸鈉是制備硫化鈉的主要原材料，傳統(tǒng)的硫酸鈉配料系統(tǒng)一般采用提升機(jī)直接將其運(yùn)入燃燒爐，進(jìn)而通過高溫加碳進(jìn)行還原，這種傳統(tǒng)制備工藝主要存在以下一些技術(shù)問題：1、硫酸鈉一般為粉末狀，在運(yùn)料過程中容易因氣候因素或設(shè)備震動產(chǎn)生大量粉塵，不僅造成原料的浪費(fèi)，而且污染車間工作環(huán)境，對人身產(chǎn)生危害；2、傳統(tǒng)的硫酸鈉都是直接與碳進(jìn)行高溫燃燒還原，雖然一些工廠對硫酸鈉進(jìn)行稱重計(jì)量，以期達(dá)到碳與硫酸鈉的最佳配比，減少燃燒混合物中雜質(zhì)的含量，可是由于硫酸鈉易吸水，且運(yùn)送過程中以粉塵或其他形式浪費(fèi)的硫酸鈉，始終無法有效精確計(jì)量硫酸鈉的準(zhǔn)確重量；3、硫酸鈉傳統(tǒng)的運(yùn)輸方式一般采用斗式提升機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，硫酸鈉在運(yùn)送過程中容易產(chǎn)生粉塵造成不必要的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效去除粉塵、計(jì)量準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)簡單的配料系統(tǒng)。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所述的一種配料系統(tǒng)，包括運(yùn)料裝置、料倉、料桶、沉淀池，所述料倉上部設(shè)有輸送帶a，下部設(shè)有料斗，該料斗出料口處設(shè)有閥門a；所述料桶位于料斗下方，該料桶與所述沉淀池相連通，且連接處設(shè)有閥門b；所述運(yùn)料裝置位于所述沉淀池上方，該沉淀池上端一側(cè)設(shè)有與其連通的水管。

進(jìn)一步，所述運(yùn)料裝置包括導(dǎo)料槽、出料口、主動輥、輸送帶b、料勺、從動輥，所述輸送帶b與所述主動輥、從動輥傳動連接，該輸送帶b均勻分布設(shè)有與其呈一定角度的料勺；所述導(dǎo)料槽一側(cè)設(shè)有出料口，該出料口下方對應(yīng)所述輸送帶a。

進(jìn)一步，所述料勺上部設(shè)有凹進(jìn)的盛料槽，底部設(shè)有與外界貫通的漏水孔。

進(jìn)一步，所述料倉、料桶對稱分布在所述運(yùn)料裝置的兩側(cè)。

進(jìn)一步，所述料桶為透明塑料桶，該料桶桶壁設(shè)有刻度線。

進(jìn)一步，所述沉淀池底部為圓弧狀。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型將硫酸鈉首先進(jìn)行計(jì)量，然后通過對硫酸鈉進(jìn)行水化，使硫酸鈉變成含水硫酸鈉晶體，達(dá)到去除硫酸鈉生產(chǎn)運(yùn)送過程中產(chǎn)生的粉塵，且有效減少了硫酸鈉的浪費(fèi)；最后通過運(yùn)料裝置將含水硫酸鈉晶體運(yùn)入燃燒爐反應(yīng)，運(yùn)料裝置采用水車式結(jié)構(gòu)，一方面可將多余水分瀝出，另一方面，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)料效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型料勺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、運(yùn)料裝置，2、輸送帶a，3、料倉，4、料斗，5、料桶，6、沉淀池，7、導(dǎo)料槽，8、出料口，9、閥門a，10、刻度線，11、閥門b，12、水管，13、主動輥，14、輸送帶b，15、料勺，16、從動輥，17、漏水孔，18、盛料槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1、2、3所示的一種配料系統(tǒng)，包括運(yùn)料裝置1、料倉3、料桶5、沉淀池6，料倉3上部設(shè)有輸送帶a2，下部設(shè)有料斗4，料斗4出料口處設(shè)有閥門a9；料桶5位于料斗4下方，料桶5與沉淀池6相連通，且連接處設(shè)有閥門b11；運(yùn)料裝置1位于沉淀池6上方，沉淀池6上端一側(cè)設(shè)有與其連通的水管12；運(yùn)料裝置1包括導(dǎo)料槽7、出料口8、主動輥13、輸送帶b14、料勺15、從動輥16，輸送帶b14與主動輥13、從動輥16傳動連接，該輸送帶b14均勻分布設(shè)有與其呈一定角度的料勺15；導(dǎo)料槽7一側(cè)設(shè)有出料口8，出料口8下方對應(yīng)輸送帶a2，料勺15上部設(shè)有凹進(jìn)的盛料槽18，底部設(shè)有與外界貫通的漏水孔17；料倉3、料桶5對稱分布在運(yùn)料裝置1的兩側(cè)，料桶5為透明塑料桶，該料桶5桶壁設(shè)有刻度線10，沉淀池6底部為圓弧狀。

本實(shí)用新型的工作過程如下：打開閥門a9，料倉3內(nèi)的硫酸鈉通過料斗4落入料桶5，當(dāng)料桶5內(nèi)的硫酸鈉達(dá)到使用量時(shí)，關(guān)閉閥門a9，打開閥門b11，硫酸鈉落入底部的沉淀池6中，通過料桶5上的刻度線10計(jì)算導(dǎo)入沉淀池6中硫酸鈉的質(zhì)量，進(jìn)而計(jì)算出含水硫酸鈉晶體所需水的質(zhì)量，然后通過水管12向沉淀池6導(dǎo)入所需水量；啟動主動輥13工作，主動輥13通過從動輥16帶動傳送帶b14逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，傳送帶b14上的料勺15通過轉(zhuǎn)動將含水硫酸鈉晶體舀入盛料槽18中，含水硫酸鈉晶體中多余水分通過料勺15底部的漏水孔17瀝出，當(dāng)料勺15轉(zhuǎn)動至運(yùn)料裝置1的左上方時(shí)，含水硫酸鈉晶體在重力作用下漏出并通過前一個(gè)料勺15的底部滑入導(dǎo)料槽7中，然后通過出料口8落入傳送帶a2上，傳送帶a2將含水硫酸鈉晶體運(yùn)至下一工序，整個(gè)運(yùn)輸過程不產(chǎn)生粉塵，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。