本實用新型涉及一種灌裝機，特別是指全自動液體灌裝機。

背景技術：

目前公知的與本申請文件類似的灌裝機還沒有，另外由于該灌裝機通常使用在藥機上，所述普通食品類的灌裝機并不是非常的適合。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種結構緊湊、使用方便、工作效率高的新型的全自動液體灌裝機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種全自動液體灌裝機，其特征在于：包括有機架、轉盤、送料機構、灌液機構、加塞機構和脫料機構，所述轉盤轉動設置在機架，轉盤的周面上等距離間隔設置有四組夾持件，所述送料機構包括有送料軌道和推送件，其中送料軌道斜向設置，推料件通過氣缸設置在機架，氣缸的伸縮桿伸縮帶動推料件在送料軌道的下端與夾持件之間移動，所述灌液機構中的灌液針通過氣缸設置在夾持件的上方，所述加塞機構包括有塞子傳送裝置，頂管桿、壓塞桿和壓管件，其中頂管桿通過氣缸設置在機架上，壓塞桿通過連接桿設置在機架上，所述連接桿設在轉盤的中心位置，連接桿可升降的設置在機架上，連接桿升降帶動壓塞桿升降，所述塞子傳送裝置包括有擺臂和旋轉氣缸，旋轉氣缸帶動擺臂擺動，所述脫料機構包括有拉鉤和收料軌道，拉鉤通過拉動氣缸設在機架上。

通過采用上述方案，我們把上述的灌裝機實現(xiàn)了自動化灌裝，另外上述的送料機構、灌液機構、加塞機構和脫料機構都設置的非常合理，其中加塞機構實現(xiàn)了很好的對灌裝好液體的玻璃管進行加蓋。

本實用新型的進一步設置是：所述送料機構和灌液機構之間設置有管子軸向限位機構，管子軸向限位機構包括有連接軸和壓片；所述塞子傳送裝置還抱著支架，所述支架位于夾持件的上方設置有通孔，所頂管桿對著通孔設置，所述擺臂的前端設置有夾持口，夾持口擺動后其夾持口與通孔對準設置，所述壓管件的頂端成弧形部，且弧形部位于通孔下方并與通孔對準設置，所述頂管桿可穿過通孔后從弧形部中間穿過插入管子。

通過采用上述方案，使本產(chǎn)品結構更加合理，使用方便，充分利用產(chǎn)品的空間，大大減小產(chǎn)品的體積。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的立體圖；

圖2為本實用新型實施例的送料機構的結構圖；

圖3為本實用新型實施例的加塞機構結構圖；

圖4為本實用新型實施例的脫料機構結構圖；

圖5為本實用新型實施例的脫料機構局部結構圖。

具體實施方式

如圖1—圖5所示，一種全自動液體灌裝機，包括有機架1、轉盤2、送料機構3、灌液機構4、加塞機構5和脫料機構6，所述轉盤2轉動設置在機架1，轉盤2的周面上等距離間隔設置有四組夾持件21，所述送料機構3包括有送料軌道31和推送件32，其中送料軌道31斜向設置，推料件32通過氣缸33設置在機架1，氣缸33的伸縮桿伸縮帶動推料件32在送料軌道31的下端與夾持件21之間移動，所述灌液機構4中的灌液針41通過氣缸設置在夾持件21的上方，所述加塞機構5包括有塞子傳送裝置51，頂管桿52、壓塞桿53和壓管件54，其中頂管桿52通過氣缸設置在機架1上，壓塞桿53通過連接桿531設置在機架1上，所述連接桿531設在轉盤2的中心位置，連接桿531可升降的設置在機架1上，連接桿531升降帶動壓塞桿53升降，所述塞子傳送裝置51包括有擺臂511和旋轉氣缸512，旋轉氣缸512帶動擺臂511擺動，所述脫料機構6包括有拉鉤61和收料軌道62，拉鉤61通過拉動氣缸63設在機架1上；通過采用上述方案，我們把上述的灌裝機實現(xiàn)了自動化灌裝，另外上述的送料機構3、灌液機構4、加塞機構5和脫料機構6都設置的非常合理，其中加塞機構5實現(xiàn)了很好的對灌裝好液體的玻璃管進行加蓋。

在本實用新型實施例中，所述送料機構3和灌液機構4之間設置有管子軸向限位機構7，管子軸向限位機7構包括有連接軸71和壓片72；所述塞子傳送裝置51還抱著支架513，所述支架513位于夾持件21的上方設置有通孔5131，所頂管桿52對著通孔5131設置，所述擺臂511的前端設置有夾持口5111，夾持口511擺動后與通孔5131對準設置，這樣塞子可以被夾持口511輸送到通孔5131處，所述壓管件54的頂端成弧形部541，且弧形部541位于通孔5131下方并與通孔5131對準設置，所述頂管桿52可穿過通孔5131后從弧形部541中間穿過插入管子。

本實用新型所揭示，乃較佳實施例的一種，舉凡局部的變更或是修飾而源于本實用新型的技術思想而為熟習該技術的人所易于推知者，俱不脫本實用新型的專利范疇。