本實(shí)用新型涉及保護(hù)膜懸空貼覆治具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種觸摸屏保護(hù)膜懸空貼覆治具。

背景技術(shù)：

在電容觸摸屏生產(chǎn)加工時，對成品的潔凈度以及保護(hù)技術(shù)方面，多數(shù)加工廠就每一型號的產(chǎn)品獨(dú)立設(shè)計制作成品保護(hù)膜貼覆治具或徒手貼覆保護(hù)膜，而對每一型號的產(chǎn)品獨(dú)立設(shè)計制作成品保護(hù)膜貼覆治具成本極高，無發(fā)大批量生產(chǎn)；徒手貼覆保護(hù)膜會造成對產(chǎn)品的二次污染，使產(chǎn)品無法達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)，造成成本的損失，對經(jīng)營者造成不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種觸摸屏保護(hù)膜懸空貼覆治具，有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便以及制造成本低的優(yōu)點(diǎn)，解決了人工貼膜所存在的二次污染，以及對每一型號的產(chǎn)品獨(dú)立設(shè)計制作成品保護(hù)膜貼覆治具成本極高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種觸摸屏保護(hù)膜懸空貼覆治具，包括支撐底板，所述支撐底板由四條獨(dú)立的框架板組成，即第一框架板、第二框架板、第三框架板和第四框架板，四條框架板之間通過U型固定件固定連接，所述第一框架板和第二框架板上均設(shè)有一組滑軌凹槽，所述滑軌凹槽分別固定安裝在第一框架板和第二框架板兩端的內(nèi)壁上，且滑軌凹槽一端的內(nèi)壁中開設(shè)有孔槽，所述孔槽為空心圓柱體，并貫穿滑軌凹槽一端的內(nèi)壁，滑軌凹槽中固定安裝有與其相符合的滑塊，所述滑塊一側(cè)的外表面固定安裝有卡扣，所述卡扣為圓柱體，并與孔槽相吻合，卡扣可嵌于孔槽中，滑塊的上表面固定連接有V型起落架，所述V型起落架的開口端通過螺絲固定安裝在滑塊上表面的內(nèi)壁中，尾端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端貫穿V型起落架尾端的內(nèi)壁，并通過滾動軸承固定安裝在內(nèi)壁上，另一端貫穿電容觸摸屏固定板兩側(cè)的內(nèi)壁，并通過滾動軸承固定安裝在內(nèi)壁上，所述電容觸摸屏固定板的正反兩面上均設(shè)置有中空區(qū)域，中空區(qū)域的形狀與電容觸摸屏的形狀相匹配，并且中空區(qū)域的一端設(shè)置有電容觸摸屏插口，所述電容觸摸屏插口為條狀空心體，且條狀空心體貫穿中空區(qū)域一端的內(nèi)壁，并固定安裝在內(nèi)壁上，中空區(qū)域的另一端設(shè)置有貼膜裝置，所述貼膜裝置由滑動板、滑軌組成，所述滑動板的兩端分別嵌于滑軌的軌槽中，所述滑軌通過鍥型連接件固定安裝在電容觸摸屏固定板的板面上。

優(yōu)選的，所述四條獨(dú)立的框架板由PEI塑料材料加工制作而成，并由沖壓磨具成型。

優(yōu)選的，所述滑動板的兩端均固定連接有滑車，滑車與滑軌相吻合。

優(yōu)選的，所述滑動板的上表面還設(shè)有弧形凸起塊，且弧形凸起塊的一側(cè)面開設(shè)有半圓體孔槽，半圓體孔槽與手指的大小相吻合。

優(yōu)選的，所述滑塊和V型起落架均采用一體式加工制作而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型的觸摸屏保護(hù)膜懸空貼覆治具，通過設(shè)置的V型起落架、V型起落架的開口端通過滑塊分別與第一框架板和第二框架板固定連接，尾端通過轉(zhuǎn)軸與電容觸摸屏固定板固定連接，當(dāng)貼膜時通過拉升V型起落架將電容觸摸屏懸空進(jìn)行貼覆保護(hù)膜，保證了電容觸摸屏潔凈度，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點(diǎn)。

2、本實(shí)用新型的觸摸屏保護(hù)膜懸空貼覆治具，通過設(shè)置的電容觸摸屏固定板，當(dāng)為電容觸摸屏貼膜時，只需將貼膜與電容觸摸屏從電容觸摸屏固定板一端的電容觸摸屏插口插入中空區(qū)域內(nèi)，然后由貼膜裝置壓緊保護(hù)膜的同時，用手輕推后，即完成一面的貼膜操作，整個過程簡單、快捷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型V型起落架連接示意圖；

圖3為本實(shí)用新型貼膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐底板、2四條獨(dú)立的框架板、21第一框架板、22第二框架板、23第三框架板、24第四框架板、3滑軌凹槽、31孔槽、4滑塊、41卡扣、5V型起落架、6轉(zhuǎn)軸、7電容觸摸屏固定板、71電容觸摸屏插口、8貼膜裝置、81滑動板、82滑軌、83滑車、84弧形凸起塊、841半圓體孔槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種觸摸屏保護(hù)膜懸空貼覆治具，包括支撐底板1，支撐底板1由四條獨(dú)立的框架板2組成，即第一框架板21、第二框架板22、第三框架板23和第四框架板24，四條框架板之間通過U型固定件固定連接，且四條獨(dú)立的框架板2由PEI塑料材料加工制作而成，并由沖壓磨具成型，該材料具有很好的韌性和強(qiáng)度，以及耐磨性，在拆卸中不易損壞，第一框架板21和第二框架板22上均設(shè)有一組滑軌凹槽3，滑軌凹槽3分別固定安裝在第一框架板21和第二框架板22兩端的內(nèi)壁上，且滑軌凹槽3一端的內(nèi)壁中開設(shè)有孔槽31，孔槽31為空心圓柱體，并貫穿滑軌凹槽3一端的內(nèi)壁，滑軌凹槽3中固定安裝有與其相符合的滑塊4，滑塊4一側(cè)的外表面固定安裝有卡扣41，卡扣41為圓柱體，并與孔槽31相吻合，卡扣41可嵌于孔槽31中，滑塊4的上表面固定連接有V型起落架5，V型起落架5的開口端通過螺絲固定安裝在滑塊4上表面的內(nèi)壁中，尾端固定連接有轉(zhuǎn)軸6，滑塊4和V型起落架5均采用一體式加工制作而成，轉(zhuǎn)軸6的一端貫穿V型起落架5尾端的內(nèi)壁，并通過滾動軸承固定安裝在內(nèi)壁上，另一端貫穿電容觸摸屏固定板7兩側(cè)的內(nèi)壁，并通過滾動軸承固定安裝在內(nèi)壁上，電容觸摸屏固定板7的正反兩面上均設(shè)置有中空區(qū)域，中空區(qū)域的形狀與電容觸摸屏的形狀相匹配，并且中空區(qū)域的一端設(shè)置有電容觸摸屏插口71，電容觸摸屏插口71為條狀空心體，且條狀空心體貫穿中空區(qū)域一端的內(nèi)壁，并固定安裝在內(nèi)壁上，中空區(qū)域的另一端設(shè)置有貼膜裝置8，貼膜裝置8由滑動板81、滑軌82組成，且滑動板81的兩端均固定連接有滑車83，滑車83與滑軌82相吻合，滑動板81的兩端分別嵌于滑軌82的軌槽中，滑軌82通過鍥型連接件固定安裝在電容觸摸屏固定板7的板面上，滑動板81的上表面還設(shè)有弧形凸起塊84，且弧形凸起塊84的一側(cè)面開設(shè)有半圓體槽841，半圓狀體槽841與手指的大小相吻合。

本實(shí)用新型的觸摸屏保護(hù)膜懸空貼覆治具，當(dāng)為電容觸摸屏貼膜時，通過手指勾住半圓狀孔槽841，并提拉電容觸摸屏固定板7，將與電容觸摸屏固定板7固定連接的V型起落架5升起，使電容觸摸屏固定板7懸空，再將貼膜與電容觸摸屏從電容觸摸屏固定板7一端的電容觸摸屏插口71插入中空區(qū)域內(nèi)，然后由貼膜裝置8壓緊保護(hù)膜的同時，用手輕推后，即完成一面的貼膜操作。

本實(shí)用新型的觸摸屏保護(hù)膜懸空貼覆治具，通過設(shè)置的V型起落架5、V型起落架5的開口端通過滑塊4分別與第一框架板21和第二框架板22固定連接，尾端通過轉(zhuǎn)軸6與電容觸摸屏固定板7固定連接，當(dāng)貼膜時通過拉升V型起落架5將電容觸摸屏懸空進(jìn)行貼覆保護(hù)膜，保證了電容觸摸屏潔凈度，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點(diǎn)。

綜上所述：本實(shí)用新型的觸摸屏保護(hù)膜懸空貼覆治具，保證了電容觸摸屏潔凈度，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點(diǎn)，同時治具設(shè)計通用化，制造成本低，充分滿足市場對電容觸摸屏貼覆保護(hù)膜懸空貼覆治具的需求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。