本發(fā)明涉及電線收卷裝置技術領域，具體為一種電線制造業(yè)收卷裝置。

背景技術：

繞線器的使用為汽車安全生產以及維修業(yè)的省力化作出了很大貢獻。在諸多汽車維修設備中，繞線器是一種特制的遠距離能源傳輸裝置。各種不同的繞線器分別可以傳輸電壓、壓縮空氣、冷水、溫水、機油以及氧乙炔等，其基本結構由軟管或電線、回卷彈簧、轉動軸及其它安全機構組成。

傳輸軟管及電線是汽車生產及維修工作中必須使用的，但使用完畢后的整理工作費時費力。使用繞線器可以方便地拉伸、卷繞軟管和電線。另外，考慮地面布置、人員配置的局限性，使用繞線器可以充分利用空間，改善作業(yè)場所的環(huán)境。軟管或電線使用完畢后收回繞線器保存，一般不會破損，從而可以延長軟管或電線的使用壽命。

但是，傳統(tǒng)的卷線器在使用過程中存在一些弊端，比如：

1、傳統(tǒng)的卷線器多為一個簡單的收線盤由電機驅動旋轉進行卷線工作，但是由于電線在沒有經(jīng)過牽伸時較為松散，導致直接卷線卷出來的線卷不緊密，容易開卷散落，使得其使用體驗較差。

2、由于卷線器的收線盤是一個較長的滾筒，如果電線只纏繞在收線盤的同一個地方容易導致電線收卷不均勻，使得用戶使用體驗較差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電線制造業(yè)收卷裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種電線制造業(yè)收卷裝置，包括軌道、收線滾筒、安裝板和底座，所述底座上表面一側固定焊接有兩塊安裝板，所述安裝板上部中心處固定安裝有軸承，且其中一側安裝板頂部的軸承內圈固定焊接有套筒，所述套筒外部固定安裝有第一從動皮帶輪，所述軸承內部插接有第一轉軸，所述第一轉軸位于安裝板內部一側固定安裝有收線滾筒；所述安裝板位于第一轉軸一側轉動連接有第二轉軸，所述第二轉軸靠近第一從動皮帶輪所在一端固定安裝有第二從動皮帶輪，所述第一從動皮帶輪通過皮帶與第二從動皮帶輪傳動連接，所述第二轉軸位于安裝板內部一側固定安裝有牽伸滾筒，所述安裝板遠離第一轉軸一側與固定焊接有軌道，所述軌道一端內部固定安裝有液壓缸，所述軌道內部固定開設有滑槽，所述滑槽內部滑動連接有滑塊，所述滑塊內部固定開設有穿線孔，所述液壓缸動力輸出端與滑塊固定連接；所述底座上表面另一側固定安裝有驅動電機，所述驅動電機動力輸出端固定安裝有主動皮帶輪，所述主動皮帶輪通過皮帶與第一從動皮帶輪傳動連接；所述底座上表面位于驅動電機一側固定安裝有控制機箱，所述控制機箱分別與驅動電機、液壓缸電性連接。

進一步的，所述套筒遠離安裝板一端螺紋連接有固定螺栓，所述套筒通過固定螺栓與第一轉軸固定連接。

進一步的，所述第一從動皮帶輪與第二從動皮帶輪直徑相同。

進一步的，所述收線滾筒截面直徑大于牽伸滾筒截面直徑。

進一步的，所述軌道高度低于牽伸滾筒高度。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、通過將第一從動皮帶輪與第二從動皮帶輪設置成相同的直徑，使得第一轉軸與第二轉軸具有相同的角速度，且通過將收線滾筒的截面直徑設置成大于牽伸滾筒的截面直徑，又因為相同的角速度直徑越大則線速度越大，所以收線滾筒的線速度大于牽伸滾筒的線速度，則在收線滾筒纏繞電線時牽伸滾筒會將電線拉直使得線卷結構更加緊密，提高使用體驗。

2、通過在軌道內部滑動安裝有滑塊，以及滑塊內部固定開設有穿線孔，可將電線穿過穿線孔進行收卷，使用時由控制機箱控制液壓缸做勻速往復運動，使得電線能夠均勻的纏繞在收線滾筒上，提高使用體驗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明俯視結構示意圖；

圖2為本發(fā)明側視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明軌道結構示意圖。

圖1-3中：1-驅動電機；2-第一從動皮帶輪；3-固定螺栓；4-套筒；5-第二轉軸；6-第二從動皮帶輪；7-液壓缸；8-軌道；9-牽伸滾筒；10-收線滾筒；11-第一轉軸；12-安裝板；13-底座；14-主動皮帶輪；15-滑槽；16-穿線孔；17-滑塊；18-控制機箱；19-軸承。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種電線制造業(yè)收卷裝置，包括軌道8、收線滾筒10、安裝板12和底座13，所述底座13上表面一側固定焊接有兩塊安裝板12，所述安裝板12上部中心處固定安裝有軸承19，且其中一側安裝板12頂部的軸承19內圈固定焊接有套筒4，所述套筒4外部固定安裝有第一從動皮帶輪2，所述軸承19內部插接有第一轉軸11，所述第一轉軸11位于安裝板12內部一側固定安裝有收線滾筒10；所述安裝板12位于第一轉軸11一側轉動連接有第二轉軸5，所述第二轉軸5靠近第一從動皮帶輪2所在一端固定安裝有第二從動皮帶輪6，所述第一從動皮帶輪2通過皮帶與第二從動皮帶輪6傳動連接，所述第二轉軸5位于安裝板12內部一側固定安裝有牽伸滾筒9，所述安裝板12遠離第一轉軸11一側與固定焊接有軌道8，所述軌道8一端內部固定安裝有液壓缸7，所述軌道8內部固定開設有滑槽15，所述滑槽15內部滑動連接有滑塊17，所述滑塊17內部固定開設有穿線孔16，所述液壓缸7動力輸出端與滑塊17固定連接；所述底座13上表面另一側固定安裝有驅動電機1，所述驅動電機1動力輸出端固定安裝有主動皮帶輪14，所述主動皮帶輪14通過皮帶與第一從動皮帶輪2傳動連接；所述底座13上表面位于驅動電機1一側固定安裝有控制機箱18，所述控制機箱18分別與驅動電機1、液壓缸7電性連接。

通過所述套筒4遠離安裝板12一端螺紋連接有固定螺栓3，所述套筒4通過固定螺栓3與第一轉軸11固定連接，便于拆裝收線滾筒10，通過所述第一從動皮帶輪2與第二從動皮帶輪6直徑相同，使收線滾筒10與牽伸滾筒8獲得相同的角速度，通過所述收線滾筒10截面直徑大于牽伸滾筒9截面直徑，使得收線滾筒10獲得較大的線速度，便于拉伸電線，通過所述軌道8高度低于牽伸滾筒9高度，便于牽伸滾筒9與電線有更多的接觸區(qū)域，使牽伸效果更好。

工作原理：使用時，通過將第一從動皮帶輪2與第二從動皮帶輪6設置成相同的直徑，使得第一轉軸11與第二轉軸5具有相同的角速度，且通過將收線滾筒10的截面直徑設置成大于牽伸滾筒9的截面直徑，又因為相同的角速度直徑越大則線速度越大，所以收線滾筒10的線速度大于牽伸滾筒9的線速度，則在收線滾筒10纏繞電線時牽伸滾筒9會將電線拉直使得線卷結構更加緊密，提高使用體驗。通過在軌道8內部滑動安裝有滑塊17，以及滑塊17內部固定開設有穿線孔16，可將電線穿過穿線孔16進行收卷，使用時由控制機箱18控制液壓缸7做勻速往復運動，使得電線能夠均勻的纏繞在收線滾筒10上，提高使用體驗。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。