本實(shí)用新型涉及一種吊裝搬運(yùn)裝置，具體涉及一種電纜溝蓋板吊裝搬運(yùn)裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展及城市化建設(shè)，城區(qū)電纜線路及電纜通道也逐年增加。電纜線路通道需定期進(jìn)行巡視維護(hù)，在巡視維護(hù)過程中，需要提抬搬運(yùn)電纜溝蓋板到指定位置，才能巡視到電纜通道內(nèi)部情況。

目前電力施工人員在提抬搬運(yùn)電纜溝蓋板時(shí)，主要由施工人員依靠鋼鍬、撬棍等簡易工具由人工進(jìn)行撬、開挖、起翻、搬運(yùn)。人工作業(yè)提抬搬運(yùn)電纜溝蓋板，提抬搬運(yùn)時(shí)間長、勞動強(qiáng)度高、工作效率低，且易損傷電纜溝蓋板，造成電力電纜運(yùn)行安全隱患。當(dāng)遇到埋設(shè)堅(jiān)固，人工開挖也無法打開的電纜溝蓋板時(shí)，就只能采用破壞性開啟。同時(shí)由于采用人工作業(yè)，且電纜溝蓋板極為沉重，因此很容易對工作人員造成損傷。傳統(tǒng)的電纜溝蓋板提抬搬運(yùn)方式，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，危險(xiǎn)性高，提抬搬運(yùn)蓋板所需時(shí)間長，勞動強(qiáng)度高，工作效率低，需要較高的人工成本和經(jīng)濟(jì)成本。

中國專利“201420531596.3”使用了液壓吊裝裝置進(jìn)行電力蓋板開啟或復(fù)位，但未在液壓吊裝裝置上設(shè)置穩(wěn)定支架，工作過程中兩設(shè)有液壓千斤頂?shù)男≤囍g相對位置容易發(fā)生變動，產(chǎn)生水平位移，從而導(dǎo)致電力蓋板發(fā)生嚴(yán)重晃動，蓋板容易掉落造成人員傷害和蓋板損傷，吊裝裝置的整體穩(wěn)定性差；所公布的電力蓋板液壓吊裝裝置設(shè)置有升降支架等結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本高；其中吊梁為幾段式結(jié)構(gòu)，段與段的連接處易發(fā)生應(yīng)力集中，對連接的穩(wěn)定性要求極高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了解決以上存在的問題，本實(shí)用新型提供提供一種可替代人工進(jìn)行電纜溝蓋板提抬搬運(yùn)工作，減少提抬搬運(yùn)所需時(shí)間，減輕工人勞動強(qiáng)度，保護(hù)工人不受損傷，減少人工成本，保護(hù)蓋板不受損傷的電纜溝蓋板吊裝搬運(yùn)裝置，裝置的整體穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，適合普遍應(yīng)用。

本實(shí)用新型提供的電纜溝蓋板吊裝搬運(yùn)裝置，包括吊裝裝置，所述吊裝裝置上安裝設(shè)置有穩(wěn)定支架；

進(jìn)一步，所述吊裝裝置包括兩個升降裝置和固定連接于升降裝置之間用于連接蓋板的起重橫梁；

進(jìn)一步，所述升降裝置為液壓升降裝置，所述液壓升降裝置包括底座和設(shè)置于底座上的液壓千斤頂；

進(jìn)一步，所述穩(wěn)定支架安裝設(shè)置于兩個液壓升降裝置之間，包括兩個矩形支架和兩根用于連接固定矩形支架的連接桿，所述矩形支架平行設(shè)置于液壓升降裝置底座上并與相應(yīng)底座連接形成長方體框架；

進(jìn)一步，所述矩形支架通過角鋼與液壓升降裝置底座連接固定，所述矩形支架上設(shè)有用于固定液壓千斤頂?shù)谋Ч亢陀糜谂c連接桿可拆卸式連接的螺桿；

進(jìn)一步，所述液壓千斤頂?shù)幕钊麠U頂端與起重橫梁以可拆卸式連接固定；所述起重橫梁上設(shè)有用于連接蓋板的吊繩；所述底座底部設(shè)置安裝有腳輪；

進(jìn)一步，所述起重橫梁為由鋼管上焊接連接板和圓形套管組成；所述圓形套管為2個，分別焊接于鋼管的縱向兩端，所述連接板焊接于圓形套管之間；

進(jìn)一步，所述圓形套管用于與活塞桿頂端進(jìn)行安裝固定；

進(jìn)一步，所述連接板上設(shè)有用于固定吊繩的連接孔；

進(jìn)一步，所述腳輪由兩個萬向輪構(gòu)成。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的電纜溝蓋板吊裝搬運(yùn)裝置包括吊裝裝置，所述吊裝裝置上安裝設(shè)置有穩(wěn)定支架。所述吊裝裝置包括兩個液壓升降裝置，在液壓升降裝置之間安裝設(shè)置有穩(wěn)定支架，限定了兩個液壓升降裝置工作中的相對位置，確保在蓋板提抬過程中，液壓升降裝置之間的位置關(guān)系保持穩(wěn)定，有利于減少蓋板晃動，增強(qiáng)了裝置的整體穩(wěn)定性，提高了蓋板提抬過程的安全可靠性，可有效避免蓋板提抬搬運(yùn)過程中造成人員傷害和蓋板損傷；本實(shí)用新型使用液壓裝置代替人工進(jìn)行電纜溝蓋板提抬搬運(yùn)工作，減少了提抬搬運(yùn)所需工作時(shí)間，減輕了工人勞動強(qiáng)度，保護(hù)了工人不受損傷，減少了人工成本，還可保護(hù)蓋板不受損傷，省時(shí)省力，大大的提高了工作效率；在兩個液壓千斤頂頂端固定連接起重橫梁，連接牢固可靠，起重橫梁為一體式結(jié)構(gòu)，整體性好，且能承受較大的重量，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高；底座底部安裝有腳輪，能承受較大的重量不發(fā)生變形，方便搬運(yùn)；而且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，體積較小，方便作業(yè)人員搬運(yùn)、攜帶，適合普遍應(yīng)用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1是本實(shí)用新型的電纜溝蓋板吊裝搬運(yùn)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的電纜溝蓋板吊裝搬運(yùn)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的液壓升降裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的左視圖；

圖5是圖3的俯視圖；

圖6是本實(shí)用新型的起重橫梁的主視圖；

圖7是圖6的A向視圖；

圖8是圖6的左視圖；

圖中：1、液壓升降裝置；2、起重橫梁；3、穩(wěn)定支架；4、吊繩；5、蓋板；

11、液壓千斤頂；12、底座；13、活塞桿；14、矩形支架；15、腳輪；16、螺桿；

21、圓形套管；22、連接板；23、連接孔；24、鋼管。

具體實(shí)施方式

圖1是本實(shí)用新型的電纜溝蓋板吊裝搬運(yùn)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型的電纜溝蓋板吊裝搬運(yùn)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本實(shí)用新型的液壓升降裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖3的左視圖，圖5是圖3的俯視圖，圖6是本實(shí)用新型的起重橫梁的主視圖，圖7是圖6的A向視圖，圖8是圖6的左視圖。如圖所示：本實(shí)施例的電纜溝蓋板吊裝搬運(yùn)裝置，包括吊裝裝置，所述吊裝裝置上安裝設(shè)置有穩(wěn)定支架3；通過穩(wěn)定支架的設(shè)置確保吊裝裝置穩(wěn)定工作，確保吊裝裝置受力的均衡傳遞，增加蓋板提抬過程的安全系數(shù)，能有效的避免造成人員傷害和蓋板損傷。

本實(shí)施例中，所述吊裝裝置包括兩個升降裝置和固定連接于升降裝置之間用于連接蓋板5的起重橫梁2；本裝置結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，方便作業(yè)人員搬運(yùn)、攜帶。

本實(shí)施例中，所述升降裝置為液壓升降裝置1，所述液壓升降裝置1包括底座12和設(shè)置于底座12上的液壓千斤頂11；使用液壓裝置代替人工進(jìn)行電纜溝蓋板提抬搬運(yùn)工作，減少了提抬搬運(yùn)所需工作時(shí)間，減輕了工人勞動強(qiáng)度，保護(hù)了工人不受損傷，減少了人工成本，還可保護(hù)蓋板不受損傷，省時(shí)省力，大大的提高了工作效率。

本實(shí)施例中，所述液壓升降裝置底座12為由兩根用作短邊的角鋼和兩根用作長邊的角鋼焊接連接形成長方形框結(jié)構(gòu)；長方形框結(jié)構(gòu)規(guī)范，穩(wěn)定性好。

本實(shí)施例中，所述穩(wěn)定支架3安裝設(shè)置于兩個液壓升降裝置1之間，包括兩個矩形支架14和兩根用于連接固定矩形支架14的連接桿，所述矩形支架14平行設(shè)置于液壓升降裝置底座12上并與相應(yīng)底座連接形成長方體框架；具體指每個液壓升降裝置的底座上均設(shè)有一個矩形支架，矩形支架與底座平行并與該底座連接形成長方體框架，吊裝裝置包括兩個液壓升降裝置，故矩形支架為兩個；矩形支架與底座連接形成長方體框架，結(jié)構(gòu)規(guī)范，能承受較大的重量不發(fā)生變形，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；通過連接桿將兩個矩形支架進(jìn)行連接固定，即將兩個液壓升降裝置也進(jìn)行了連接固定，限定了兩個液壓升降裝置工作中的相對位置，確保在蓋板提抬過程中，液壓升降裝置之間的位置關(guān)系保持穩(wěn)定，有利于減少蓋板晃動，增強(qiáng)了裝置的整體穩(wěn)定性，提高了蓋板提抬過程的安全可靠性，可有效避免蓋板提抬搬運(yùn)過程中造成人員傷害和蓋板損傷。

本實(shí)施例中，所述矩形支架14通過角鋼與液壓升降裝置底座12連接固定，所述矩形支架14上設(shè)有用于固定液壓千斤頂11的抱箍和用于與連接桿可拆卸式連接的螺桿16；矩形支架14雖通過角鋼連接于液壓升降裝置底座12，與液壓升降裝置形成一體式結(jié)構(gòu)，但矩形支架14仍屬于穩(wěn)定支架3的一部分；通過螺桿與連接桿連接固定，安裝方便，便于拆卸；在矩形支架上設(shè)置抱箍，可穩(wěn)定安裝固定液壓千斤頂，防止液壓千斤頂在工作過程中發(fā)生震動與傾斜，增強(qiáng)了裝置的整體穩(wěn)定性和安全可靠性。

本實(shí)施例中，所述矩形支架14由兩根用作短邊的角鋼之間焊接一根用作長邊的角鋼形成，在用作短邊的角鋼上焊接設(shè)置有與連接桿可拆卸式連接的螺桿16，在用作長邊的角鋼上設(shè)置有用于固定液壓千斤頂11的抱箍。

本實(shí)施例中，所述連接桿上設(shè)有與矩形支架14上螺桿16相配合的安裝孔，便于安裝固定。

本實(shí)施例中，所述角鋼均通過焊接連接矩形支架14和液壓升降裝置底座12；焊接方式，連接方便牢固。

本實(shí)施例中，所述液壓千斤頂11的活塞桿13頂端與起重橫梁2以可拆卸式連接固定；所述起重橫梁2上設(shè)有用于連接蓋板5的吊繩4；所述底座12底部設(shè)置安裝有腳輪15；在兩個液壓千斤頂頂端固定連接起重橫梁，連接牢固可靠，能承受較大的重量，穩(wěn)定性好；起重橫梁上設(shè)置吊繩用于蓋板的連接，簡單方便，可操作性強(qiáng)；在底座底部安裝有腳輪，方便蓋板的搬運(yùn)，省時(shí)省力。

本實(shí)施例中，所述起重橫梁2為由鋼管24上焊接連接板22和圓形套管21組成；所述圓形套管21為2個，分別焊接于鋼管24的縱向兩端，所述連接板22焊接于圓形套管21之間；縱向具體指起重橫梁較長方向，所述圓形套管21為兩個，對應(yīng)配合兩個液壓升降裝置1中液壓千斤頂11的活塞桿13；焊接成一體式結(jié)構(gòu)，整體性好，剛強(qiáng)度高，能承受較大的重量而不發(fā)生變形。

本實(shí)施例中，所述圓形套管21用于與活塞桿13頂端進(jìn)行安裝固定；有利于穩(wěn)固的連接固定，安裝方便。

本實(shí)施例中，所述連接板22上設(shè)有用于固定吊繩4的連接孔；便于吊繩的安裝固定。

本實(shí)施例中，所述腳輪15由兩個萬向輪構(gòu)成；萬向輪各方向移動靈活、平穩(wěn)，且能承受較大的重量不發(fā)生變形，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

本實(shí)施例中，所述液壓千斤頂11的活塞桿13頂端設(shè)有用于與起重橫梁2的圓形套管21以可拆卸式連接固定的螺紋結(jié)構(gòu)；增強(qiáng)摩擦，使連接更加穩(wěn)固。

本實(shí)施例中，所述液壓升降裝置底座12底部焊接有鋼板用于安裝固定萬向輪和液壓千斤頂11；便于萬向輪和液壓千斤頂11的安裝固定，安裝規(guī)范，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

本實(shí)施例中，所述液壓千斤頂11焊接于液壓升降裝置底座12中間位置；整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

本實(shí)施例中，所述液壓升降裝置底座12、矩形支架14所用材料均為球墨鑄鐵；使用防銹漆對液壓升降裝置底座、矩形支架進(jìn)行防銹處理；強(qiáng)度高，耐腐蝕性好。

本實(shí)施例中，所述的吊繩4為鋼索或吊鏈均可，能承受較大力。

本實(shí)施例中，所述起重橫梁2的長度根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定制作；便于更好的進(jìn)行電纜溝蓋板提抬搬運(yùn)，提抬時(shí)受力有效分布。

本實(shí)施例中，所述起重橫梁2所使用的鋼管24為不銹鋼管，耐磨性較好，強(qiáng)度較高，不易生銹。

本實(shí)用新型在使用時(shí)的安裝步驟：

(1)檢查液壓裝置在油壓釋放位置；

(2)調(diào)整液壓升降裝置位置，使蓋板整體位于兩個液壓升降裝置之間，且安裝起重橫梁時(shí)起重橫梁可位于蓋板上吊裝孔洞的正上方；

(3)根據(jù)調(diào)整好的位置將起重橫梁安裝于兩個液壓升降裝置頂端(起重橫梁的圓形套管與液壓千斤頂?shù)捻敹伺浜瞎潭ㄟB接)，然后使用兩根連接桿將兩個液壓升降裝置進(jìn)行限位連接固定；

(4)調(diào)整起重橫梁上吊繩的長度，使吊繩連接蓋板；

(5)兩個液壓升降裝置各由一人操作，按壓液壓活塞桿，使蓋板均衡吊起，搬運(yùn)至蓋板放置位置；

(6)巡視維護(hù)完成后，將蓋板搬運(yùn)回電纜溝蓋板處，恢復(fù)安裝。

本文中，電纜溝蓋板有時(shí)直接簡稱為蓋板。

本實(shí)施例中未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。