本實用新型涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)計一種包裝盒噴碼位置校正裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的包裝位置動態(tài)定位裝置過于復(fù)雜，傳動部件較多，需配合傳送帶速度使用，還涉及到動力需求，定位動作容易出錯，還會對被定位的物件帶來擠壓和損傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種無需任何動力，動態(tài)定位，準確無偏移、相對的獨立裝置，對傳送帶傳送效率無任何影響，對被定位產(chǎn)品不會有任何損傷的包裝盒噴碼位置校正裝置。

一種包裝盒噴碼位置校正裝置，用于傳送帶上的包裝盒相對噴碼的位置調(diào)整，其包括兩個擋板和位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述兩個擋板相對間隔設(shè)置，所述兩個擋板之間的間隙構(gòu)成導(dǎo)引包裝盒在傳送帶上移動的導(dǎo)流通道；所述擋板通過位置調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝于傳送帶上方，通過所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)兩個所述擋板的間隙以及相對于噴碼的位置。

進一步地，所述導(dǎo)流通道呈Y型，所述Y型導(dǎo)流通道包括導(dǎo)入段和準直段，所述導(dǎo)流通道沿導(dǎo)入段到準直段方向與所述傳送帶行進方向一致。

進一步地，所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括多個滑竿、多個支架和多個滑塊，所述滑竿、支架和滑塊互相配合使用，用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)流通道相對傳送帶的位置。

進一步地，所述多個滑竿一端與所述擋板相對導(dǎo)流通道的外側(cè)面固定連接，另一端與所述支架活動連接。

進一步地，所述多個滑竿分別與所述擋板的導(dǎo)入段和準直段固定連接，與所述導(dǎo)流通道的導(dǎo)入段連接的滑竿用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)入段的張口角度；與所述導(dǎo)流通道的準直段連接的滑竿用于調(diào)節(jié)所述準直段的通道寬度。

進一步地，所述支架設(shè)有通孔，所述滑竿穿過所述通孔并通過緊固件與支架活動連接。

進一步地，所述多個滑塊分別設(shè)于基板的側(cè)面，所述支架通過所述滑塊在基板上下滑動以調(diào)節(jié)導(dǎo)流通道距離傳送帶的高度。

進一步地，所述基板為傳送帶的側(cè)板或自身高度可調(diào)節(jié)的底板。

上述包裝盒噴碼位置校正裝置，通過設(shè)置兩個擋板構(gòu)成的Y型導(dǎo)流通道，能使包裝盒在傳送帶的運輸下依次進入導(dǎo)流通道的準直段等待噴碼，利用位置調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)導(dǎo)流通道的寬度、導(dǎo)流通道的張口角度以及導(dǎo)流通道的高度，用于不同尺寸的包裝盒相對噴碼的位置校正。本實用新型簡單實用，調(diào)節(jié)靈活，能適用于不同尺寸的包裝盒噴印位置的精確定位，無需任何動力，動態(tài)定位，準確無偏移，相對的獨立裝置，對傳送帶傳送效率無任何影響，對被定位產(chǎn)品不會有任何損傷。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的包裝盒噴碼位置校正裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例的包裝盒噴碼位置校正裝置另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進行詳細說明。

請參閱圖1和圖2，示出一種包裝盒噴碼位置校正裝置10，用于傳送帶11上的包裝盒12相對噴碼13的位置調(diào)整，其包括兩個擋板20和位置調(diào)節(jié)機構(gòu)30，所述兩個擋板20相對間隔設(shè)置，所述兩個擋板20之間的間隙構(gòu)成導(dǎo)引包裝盒12在傳送帶11上移動的導(dǎo)流通道21；所述擋板20通過位置調(diào)節(jié)機構(gòu)30安裝于傳送帶11上方，通過所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)30調(diào)節(jié)兩個所述擋板20的間隙以及相對于噴碼13的位置。

具體地，在本實施例中，所述導(dǎo)流通道21呈Y型，所述Y型導(dǎo)流通道21由兩個所述擋板20構(gòu)成，所述兩個擋板20位于傳送帶11上方并沿著傳送帶行進方向A延伸設(shè)置。所述Y型導(dǎo)流通道21包括導(dǎo)入段211和準直段212，所述導(dǎo)流通道21沿導(dǎo)入段211到準直段212方向與所述傳送帶行進方向A一致，即需要噴碼的包裝盒從導(dǎo)入段211向準直段212移動。

進一步地，所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)30包括多個滑竿31、多個支架32和多個滑塊33，所述滑竿31、支架32和滑塊33三者的數(shù)量一致，所述滑竿31、支架32和滑塊33互相配合使用，用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)流通道21相對傳送帶11的位置。

具體地，所述多個滑竿31一端與所述擋板20相對導(dǎo)流通道21的外側(cè)面固定連接，另一端與所述支架32活動連接。所述多個滑竿31分別與所述擋板20的導(dǎo)入段211和準直段212固定連接，與所述導(dǎo)流通道21的導(dǎo)入段211連接的滑竿31用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)入段211的張口角度；與所述導(dǎo)流通道21的準直段212連接的滑竿31用于調(diào)節(jié)所述準直段212的通道寬度。

本實施例中，如圖1所示，該裝置10設(shè)有四個滑竿31，所述四個滑竿31分別設(shè)于擋板20的相對導(dǎo)流通道21的兩側(cè)面，其中兩個滑竿31與導(dǎo)入段211固定連接，用于導(dǎo)入段211張口角度的調(diào)節(jié)；另外兩個滑竿31與準直段212固定連接，用于準直段212之間寬度的調(diào)節(jié)，用戶可根據(jù)加工的包裝盒11的尺寸靈活調(diào)節(jié)導(dǎo)流通道21的寬度以及張口角度，以滿足加工需求，方便使用。

進一步地，所述支架32設(shè)有通孔，所述滑竿31穿過所述通孔并通過緊固件321與支架32活動連接，優(yōu)選地，所述緊固件321為螺栓，當(dāng)然也可以使用其他緊固件，不限于此。所述多個滑塊33分別設(shè)于基板的側(cè)面，所述支架32通過所述滑塊33在基板上下滑動以調(diào)節(jié)導(dǎo)流通道21距離傳送帶11的高度。優(yōu)選地，所述基板為傳送帶11的側(cè)板或自身高度可調(diào)節(jié)的底板。

具體地，本實施例中，所述滑塊33分別設(shè)于所述傳送帶20的側(cè)板的側(cè)面，所述支架32通過所述滑塊33在傳送帶11側(cè)板上下滑動以調(diào)節(jié)導(dǎo)流通道21的高度，所述滑塊33的數(shù)量與支架32的數(shù)量相同。具體地，本實施例中設(shè)有四個滑塊33，所述滑塊33在傳送帶11的側(cè)面上下移動帶動著支架33上下移動，所述支架33上下移動驅(qū)動所述滑竿31上下移動，故滑竿31上下移動使擋板20上下移動，故此所述導(dǎo)流通道21的高度隨之變化，使得該裝置10可適用于不同尺寸的包裝盒11的噴碼。

上述包裝盒噴碼位置校正裝置10，通過設(shè)置兩個擋板20構(gòu)成的Y型導(dǎo)流通道21，能使包裝盒12在傳送帶11的運輸下依次進入導(dǎo)流通道21的準直段212等待噴碼，利用位置調(diào)節(jié)機構(gòu)30調(diào)節(jié)導(dǎo)流通道21的寬度、導(dǎo)流通道21的張口角度以及導(dǎo)流通道21的高度，用于不同尺寸的包裝盒12相對噴碼13的位置校正。本實用新型簡單實用，調(diào)節(jié)靈活，能適用于不同尺寸的包裝盒噴印位置的精確定位，無需任何動力，動態(tài)定位，準確無偏移，相對的獨立裝置，對傳送帶傳送效率無任何影響，對被定位產(chǎn)品不會有任何損傷。

需要說明的是，本實用新型并不局限于上述實施方式，根據(jù)本實用新型的創(chuàng)造精神，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以做出其他變化，這些依據(jù)本實用新型的創(chuàng)造精神所做的變化，都應(yīng)包含在本實用新型所要求保護的范圍之內(nèi)。