本實(shí)用新型屬冶煉、礦產(chǎn)工程施工用吊具，尤其是涉及一種皮帶機(jī)皮帶的吊裝平衡梁。

背景技術(shù)：

隨著建筑業(yè)的飛速發(fā)展，皮帶機(jī)被廣泛應(yīng)用于冶煉、礦產(chǎn)行業(yè)的原料運(yùn)輸，在皮帶機(jī)的施工建設(shè)中，皮帶在安裝前的搬運(yùn)是施工過程中常見的工序，皮帶在吊運(yùn)過程中，如果保護(hù)措施不到位就會(huì)損傷，甚至?xí)蛊?bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提出一種調(diào)節(jié)式皮帶機(jī)皮帶的吊裝平衡梁，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，使用便捷、可靠，而且在皮帶吊裝中對(duì)皮帶起到保護(hù)作用，提高施工質(zhì)量，降低施工成本。

本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的：一種調(diào)節(jié)式皮帶機(jī)皮帶的吊裝平衡梁(簡(jiǎn)稱吊裝平衡梁)，其特征是：該調(diào)節(jié)式皮帶機(jī)皮帶的吊裝平衡梁包括主梁、吊耳板、U形吊桿、加強(qiáng)筋板、螺母和平墊，所述的主梁為呈左右向設(shè)置的工字鋼梁，所述的主梁可使用20號(hào)的工字鋼制成，在所述的主梁的上翼板、下翼板與腹板之間自左至右均布設(shè)置加強(qiáng)筋板，所述的加強(qiáng)筋板可為矩形鋼板，所述的加強(qiáng)筋板的長(zhǎng)×寬×厚可為182mm×52mm×8mm，在所述的主梁的上翼板的上表面中心部位設(shè)置帶吊孔的吊耳板，所述的吊耳板是呈左右向設(shè)置的矩形立面板，所述的吊耳板的長(zhǎng)×寬×厚可為120mm×120mm×20mm，以所述的吊耳板上的吊孔的垂直中心線為中心，在所述的主梁的上翼板、下翼板的左段、右段上并位于上翼板、下翼板的前部、后部部位對(duì)稱地設(shè)置安裝通孔，即使所述的各安裝通孔以吊孔的垂直中心線為中心既呈左右對(duì)稱又前后成組，所述的左右對(duì)稱的安裝通孔之間的中心距離大于皮帶的寬度，且所述的左右對(duì)稱的安裝通孔之間的中心距離可為520mm或620mm或670mm或820mm或1020mm，在所述的主梁的上翼板、下翼板上的左右對(duì)稱且成組的安裝通孔中由下而上地設(shè)置U形吊桿，所述的U形吊桿為彎曲成U形的雙頭螺桿，在所述的U形吊桿的螺紋段上設(shè)置平墊和螺母，所述的U形吊桿可用直徑為16mm～18mm的圓鋼制成。

使用時(shí)，根據(jù)皮帶機(jī)皮帶寬度的規(guī)格，在本吊裝平衡梁上呈左右對(duì)稱且成組的安裝通孔中由下而上地安裝U形吊桿并擰緊螺母，在所述的U形吊桿的U形部安裝鋼絲繩以吊掛成卷的皮帶，在所述的吊耳板上的吊孔中安裝吊機(jī)的吊鉤來吊運(yùn)，使用方便可靠，根據(jù)不同規(guī)格的皮帶寬度，來移動(dòng)、安裝U形吊桿，以滿足皮帶的吊裝要求，一機(jī)多用，降低了施工成本。

本實(shí)用新型所提出的調(diào)節(jié)式皮帶機(jī)皮帶的吊裝平衡梁，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，使用便捷、可靠，在皮帶吊裝中對(duì)皮帶起到了保護(hù)作用，而且一機(jī)多用，提高了施工質(zhì)量，降低了施工成本。

現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提出的調(diào)節(jié)式皮帶機(jī)皮帶的吊裝平衡梁作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所提出的調(diào)節(jié)式皮帶機(jī)皮帶的吊裝平衡梁的主視示意圖。

圖2是本實(shí)用新型所提出的調(diào)節(jié)式皮帶機(jī)皮帶的吊裝平衡梁的左視示意圖。

圖3是本實(shí)用新型所提出的調(diào)節(jié)式皮帶機(jī)皮帶的吊裝平衡梁使用時(shí)的主視示意圖。

圖1、圖2、圖3中：

1、主梁 2、吊耳板 3、U形吊桿 4、加強(qiáng)筋板 5、螺母 6、平墊 7、皮帶 8、鋼絲繩 9、安裝通孔

具體實(shí)施方式

從圖1、圖2、圖3中可以看出：一種調(diào)節(jié)式皮帶機(jī)皮帶的吊裝平衡梁(簡(jiǎn)稱吊裝平衡梁)，其特征是：該調(diào)節(jié)式皮帶機(jī)皮帶的吊裝平衡梁包括主梁1、吊耳板2、U形吊桿3、加強(qiáng)筋板4、螺母5和平墊6，所述的主梁1為呈左右向設(shè)置的工字鋼梁，所述的主梁1可使用20號(hào)的工字鋼制成，在所述的主梁1的上翼板、下翼板與腹板之間自左至右均布設(shè)置加強(qiáng)筋板4，所述的加強(qiáng)筋板4可為矩形鋼板，所述的加強(qiáng)筋板4的長(zhǎng)×寬×厚可為182mm×52mm×8mm，在所述的主梁1的上翼板的上表面的中心部位設(shè)置帶吊孔的吊耳板2，所述的吊耳板2是呈左右向設(shè)置的矩形立面板，所述的吊耳板2的長(zhǎng)×寬×厚可為120mm×120mm×20mm，以所述的吊耳板2上的吊孔的垂直中心線為中心，在所述的主梁1的上翼板、下翼板的左段、右段上并位于上翼板、下翼板的前部、后部部位對(duì)稱地設(shè)置安裝通孔9，即使所述的各安裝通孔9以吊孔的垂直中心線為中心既呈左右對(duì)稱又前后成組，所述的左右對(duì)稱的安裝通孔9之間的中心距離大于皮帶7的寬度，且所述的左右對(duì)稱的安裝通孔9之間的中心距離可為520mm或620mm或670mm或820mm或1020mm，在所述的主梁1的上翼板、下翼板上的左右對(duì)稱且成組的安裝通孔9中由下而上地設(shè)置U形吊桿3，所述的U形吊桿3為彎曲成U形的雙頭螺桿，在所述的U形吊桿3的螺紋段上設(shè)置平墊6和螺母5，所述的U形吊桿3可用直徑為16mm～18mm的圓鋼制成。

使用時(shí)，根據(jù)皮帶機(jī)皮帶7的寬度的規(guī)格，在本吊裝平衡梁上的呈左右對(duì)稱且成組的安裝通孔9中由下而上地安裝U形吊桿3并擰緊螺母5，在所述的U形吊桿3的U形部安裝鋼絲繩8以吊掛成卷的皮帶7，在所述的吊耳板2上的吊孔中安裝吊機(jī)的吊鉤來吊運(yùn)，使用方便可靠，根據(jù)不同規(guī)格的皮帶寬度，來移動(dòng)、安裝U形吊桿3，以滿足皮帶7的吊裝要求，一機(jī)多用，降低了施工成本。