本實(shí)用新型涉及起重機(jī)支撐件領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)塔吊附著框。

背景技術(shù)：

目前市場上的塔吊附著框形式單一、安裝復(fù)雜、受力不好，并且傳統(tǒng)的附著框只能對應(yīng)一種型號的塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，換到另一種不同寬度塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上則不能使用，這就導(dǎo)致不同寬度的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)需要更換不同的附著框來組合，這樣不僅浪費(fèi)材料，有時在施工現(xiàn)場用起來也十分不便，出現(xiàn)一種型號的塔吊缺少附著框的情況有時需要從廠家或其它施工現(xiàn)場借調(diào)，而不能實(shí)現(xiàn)不同型號塔吊之間附著框共用，費(fèi)時費(fèi)力、十分不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)節(jié)塔吊附著框，實(shí)現(xiàn)了一種塔吊附著框應(yīng)用于不同塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢型材和寬度的情況，解決了不同塔吊型號附著框不能共用的問題。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)實(shí)現(xiàn)的：一種可調(diào)節(jié)塔吊附著框，包括四個邊角結(jié)構(gòu)，所述邊角結(jié)構(gòu)由兩個垂直的矩形箱梁焊接而成，所述邊角結(jié)構(gòu)兩端分別設(shè)有連接板，所述連接板上開設(shè)通孔，四個邊角結(jié)構(gòu)通過螺紋桿連接在一起形成一個封閉的附著框，所述兩個矩形箱梁連接部位的內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板，其外側(cè)設(shè)有耳板，所述加強(qiáng)板上設(shè)有墊板。

進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)板內(nèi)側(cè)由兩塊鋼板垂直焊接在一起組成或加強(qiáng)板為一塊外側(cè)為直角，內(nèi)側(cè)為圓弧狀的鋼板。

進(jìn)一步的，所述墊板選用彈性塑料板，墊板由兩塊彈性塑料板垂直固定在一起組成或由一塊圓弧狀的彈性塑料板構(gòu)成。

進(jìn)一步的，所述耳板包括耳板Ⅰ和耳板Ⅱ，耳板Ⅰ形狀為錐形弧形板結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有通孔，所述耳板Ⅱ形狀為梯形弧形板結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有通孔。

進(jìn)一步的，所述矩形箱梁中間填充混凝土。

進(jìn)一步的，所述螺紋桿上設(shè)有四個螺母，所述螺紋桿直徑小于連接板上通孔的直徑。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比：

(1)本實(shí)用新型所述的一種可調(diào)節(jié)塔吊附著框，所述邊角結(jié)構(gòu)兩端分別設(shè)有連接板，四個邊角結(jié)構(gòu)通過螺紋桿連接在一起形成一個封閉的附著框，所述螺紋桿上設(shè)有四個螺母，每個連接板兩側(cè)各設(shè)置一個螺母，通過調(diào)節(jié)螺母在螺紋桿上的位置來改變附著框的大小，實(shí)現(xiàn)與不同標(biāo)準(zhǔn)節(jié)寬度的塔吊進(jìn)行組合安裝的目標(biāo)，解決了傳統(tǒng)塔吊中一中類型附著框?qū)?yīng)一種塔吊型號的問題。

(2)本實(shí)用新型所述的一種可調(diào)節(jié)塔吊附著框，在兩個矩形箱梁連接部位內(nèi)側(cè)設(shè)置了加強(qiáng)板，加強(qiáng)板能很好的加強(qiáng)邊角結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，解決了由于矩形箱梁連接部位內(nèi)側(cè)拐角為應(yīng)力集中點(diǎn)而出現(xiàn)易變形和斷裂的問題；加強(qiáng)板上設(shè)有墊板，墊板選用彈性塑料板，使得墊板與主肢的連接更加緊密，而且避免了傳統(tǒng)附著框與塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的硬連接，不會損傷塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢和附著框，此外加強(qiáng)板與墊板形狀不同，應(yīng)用范圍更廣，對于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢為角鋼、方管、圓鋼和圓管的塔吊都能適用，幾乎涵蓋了市面上所有的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢結(jié)構(gòu)的塔吊。

(3)本實(shí)用新型所述的一種可調(diào)節(jié)塔吊附著框，耳板Ⅰ與耳板Ⅱ的設(shè)計形狀考慮了其各自與撐桿連接的角度不同，受力的方向不同，基于受力更合理的原因設(shè)計，使得耳板在節(jié)約材料的同時保證了受力方向上的強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型邊角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例1中的加強(qiáng)板；

圖5為實(shí)施例2中的加強(qiáng)板；

圖中，1、矩形箱梁，2、連接板，3、加強(qiáng)板，4、彈性塑料板，5、螺紋桿，6、螺母，7、耳板Ⅰ，8、耳板Ⅱ，9、主肢。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，需要說明的是，本實(shí)施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1、圖3和圖4所示：

本實(shí)用新型采用的一種可調(diào)節(jié)塔吊附著框，包括四個邊角結(jié)構(gòu)，所述邊角結(jié)構(gòu)由兩個垂直的矩形箱梁1焊接而成，所述邊角結(jié)構(gòu)兩端分別設(shè)有連接板2，所述連接板上開設(shè)通孔，四個邊角結(jié)構(gòu)通過螺紋桿5連接在一起形成一個封閉的附著框，所述兩個矩形箱梁連接部位的內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)板3，其外側(cè)設(shè)有耳板，所述加強(qiáng)板上設(shè)有墊板。

進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)板內(nèi)側(cè)由兩塊鋼板垂直焊接在一起組成。因為矩形箱梁連接部位內(nèi)側(cè)為應(yīng)力集中點(diǎn)，加強(qiáng)板能很好的加強(qiáng)邊角結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，從而不易出現(xiàn)變形。

進(jìn)一步的，所述墊板選用彈性塑料板4，墊板由兩塊彈性塑料板垂直固定在一起組成；彈性塑料板使得墊板與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢9的連接更加緊密且不會損傷塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢。

進(jìn)一步的，所述耳板包括耳板Ⅰ7和耳板Ⅱ8，耳板Ⅰ形狀為錐形弧形板結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有通孔，所述耳板Ⅱ形狀為梯形弧形板結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有通孔。耳板Ⅰ與耳板Ⅱ之所以形狀不同，是由于其與撐桿連接的角度不同，受力的方向不同，考慮其受力更合理的原因設(shè)計，使得耳板在受力方向上的強(qiáng)度更高。

進(jìn)一步的，所述矩形箱梁中間填充混凝土。

進(jìn)一步的，所述螺紋桿上設(shè)有四個螺母6，所述螺紋桿直徑小于連接板上通孔的直徑。

本實(shí)施例所述的一種可調(diào)節(jié)塔吊附著框，適用于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢為角鋼或方管的塔吊，其制作過程首先將兩塊同樣大小的矩形箱梁一端垂直焊接在一起形成邊角結(jié)構(gòu)，箱梁內(nèi)部填充混凝土，然后將耳板焊接到箱梁的外側(cè)，兩個箱梁焊接部位的內(nèi)側(cè)焊接加強(qiáng)板來增加拐角處的強(qiáng)度，加強(qiáng)板上固定墊板，箱梁的另一端與連接板焊接在一起，連接板上設(shè)有通孔，螺紋桿穿過通孔，這樣完成了邊角結(jié)構(gòu)的制作，之后，將四個邊角結(jié)構(gòu)通過螺紋桿連接在一起形成一個封閉的附著框，每個連接板兩側(cè)各設(shè)置一個螺母，通過調(diào)節(jié)螺母在螺紋桿上的位置來改變附著框的大小，實(shí)現(xiàn)與不同標(biāo)準(zhǔn)節(jié)寬度的塔吊進(jìn)行組合安裝的目標(biāo)，解決了傳統(tǒng)塔吊中一中類型附著框?qū)?yīng)一種塔吊型號的問題。

實(shí)施例2

如圖2、圖5所示，本實(shí)施例所述的一種可調(diào)節(jié)塔吊附著框，適用于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢為圓鋼或圓管的塔吊，所述加強(qiáng)板為一塊外側(cè)為直角，內(nèi)側(cè)為圓弧狀的鋼板，所述墊板由一塊圓弧狀的彈性塑料板構(gòu)成。其它同實(shí)施例1。