本技術(shù)涉及儲存容器的，特別是涉及一種適用于儲存揮發(fā)性液體容器的透氣蓋及容器。

背景技術(shù)：

1、儲存容器多用于儲存、運輸和分配化學(xué)制品和工業(yè)液體，一方面，由于這些液體可能具有很高的揮發(fā)性，尤其是隨著氣壓、溫度等環(huán)境因素變化的影響以及運輸過程中液體與容器碰撞的影響，容易導(dǎo)致液體揮發(fā)出濕氣體，使容器內(nèi)壓力急劇上升，容器內(nèi)外的氣壓不平衡，若其中的氣體不能及時排出容器外，會造成容器膨脹變形，嚴重時容器會傾斜或者爆裂造成產(chǎn)品泄漏，既造成產(chǎn)品的損失，又對安全構(gòu)成威脅，嚴重影響了易揮發(fā)性液體的儲存運輸；另一方面，由于這些液體可能是有毒的、易燃的或者會與其他產(chǎn)品有反應(yīng)而產(chǎn)生一定危險。因此，現(xiàn)有用于儲存和運輸該類液體的容器，通常需要確保其內(nèi)揮發(fā)出的氣體能夠被及時排出，同時，避免其內(nèi)儲存的液體泄露并防止外部污染物進入儲存容器內(nèi)。

2、現(xiàn)有的儲存容器通常會采用具有透氣孔的密封蓋。例如，在公開號為cn210762082u的實用新型專利所公開的一種用于儲存揮發(fā)性液體的容器，其利用密封蓋實現(xiàn)透氣和密封，具體地，其密封蓋包括有上蓋部和形成于上蓋部上的嵌插部，嵌插部用于與容器通口螺紋連接，所述上蓋部設(shè)有與外界大氣相通的透氣孔，所述密封蓋由上到下依次固定有第一防水透氣膜和第二防水透氣膜，密封蓋內(nèi)固定有緩沖部，所述緩沖部在與所述透氣孔對應(yīng)的位置設(shè)置有開孔。

3、但在上述的密封蓋中，由于密封蓋上的防水透氣膜和容器內(nèi)盛裝有液體的腔是通過開孔直接垂直連通的，因而濕氣體會直接以基本垂直于防水透氣膜的方向，氣體直接透過用于覆蓋排氣孔的防水透氣膜，防水透氣膜在濕氣體如此長時間的直接垂直穿過的作用下，不斷增大的氣壓容易造成防水透氣膜很容易被液體潤濕堵塞而造成脹桶，以及將防水透氣膜的附著的液體擠進透氣孔，從而造成漏液污染。

4、因此，提供一種適用于儲存揮發(fā)性液體容器的透氣蓋及容器，使透氣蓋的防水透氣膜能夠避免因長時間被揮發(fā)的濕氣體垂直沖擊而很容易被潤濕堵塞，進而確保透氣蓋的透氣性和防泄露性，是亟待本領(lǐng)域技術(shù)人員解決的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，從而提供一種適用于儲存揮發(fā)性液體容器的透氣蓋及容器。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種適用于儲存揮發(fā)性液體容器的透氣蓋，包括：

4、本體部，具有透氣孔；

5、防水透氣膜，用于使所述透氣孔經(jīng)由所述防水透氣膜與所述容器內(nèi)腔相通；

6、還包括防護部，罩設(shè)于所述防水透氣膜的外側(cè)；

7、所述防護部包括對應(yīng)所述防水透氣膜設(shè)置的封閉底壁以及圍繞所述防水透氣膜外周側(cè)設(shè)置的環(huán)繞側(cè)壁，所述環(huán)繞側(cè)壁的下端與所述封閉底壁相連，以圍合成容納腔，所述容納腔經(jīng)由所述防水透氣膜與所述透氣孔連通；

8、所述環(huán)繞側(cè)壁上開設(shè)有連通所述容納腔的通孔，所述通孔將所述容器內(nèi)腔和所述容納腔導(dǎo)通。

9、通過采用上述技術(shù)方案，將圍繞防水透氣膜設(shè)置的環(huán)繞側(cè)壁的下端與封閉底壁相連，并在環(huán)繞側(cè)壁上開設(shè)通孔，使得封閉底壁相對于防水透氣膜、環(huán)繞側(cè)壁以及通孔而言，在位置上更接近容器內(nèi)腔內(nèi)儲存的液體，一方面當(dāng)容器內(nèi)腔內(nèi)儲存的液體揮發(fā)并產(chǎn)生濕氣體時，大部分揮發(fā)的濕氣體會率先受到封閉底壁在垂直方向上的阻擋，封閉底壁會攔截附著濕氣體中的一部分液體，并將氣體導(dǎo)向沿封閉底壁的徑向改變流動路徑，進而流向環(huán)繞側(cè)壁的外壁面外側(cè)，再穿過開設(shè)于環(huán)繞側(cè)壁上的通孔進入容納腔，最終再依次穿過防水透氣膜和透氣孔排出，相比于現(xiàn)有技術(shù)中液體揮發(fā)出的濕氣體直接以垂直方向穿向防水透氣膜而言，本方案中通過設(shè)有通孔的環(huán)繞側(cè)壁、封閉底壁相配合作為一個整體使用來增加揮發(fā)出的濕氣體的流動路徑的復(fù)雜性，改變了濕氣體的流動路徑，大大減少了防水透氣膜被完全濕潤堵塞的時間；另一面也由于封閉底壁的位置更靠近容器內(nèi)腔的液體，即使在運輸周轉(zhuǎn)的過程中造成容器的顛簸和晃動，封閉底壁也能阻擋波動的液體，盡量減少波動的液體直接接觸防水透氣膜。此外，環(huán)繞側(cè)壁和封閉底壁還圍合成容納腔，濕氣體在經(jīng)過防水透氣膜前要先經(jīng)過容納腔，使得無論是經(jīng)過封閉底壁導(dǎo)向后再通過通孔進入容納腔的濕氣體，還是直接從通孔進入容納腔的濕氣體，都受限于通孔的位置設(shè)置使得進入容納腔的濕氣體流動方向與容納腔的內(nèi)壁呈角度，一部分濕氣體會與容納腔的內(nèi)壁接觸，這部分濕氣體一方面會被容納腔的內(nèi)壁撞擊而緩沖，另一方面容納腔的內(nèi)壁將這部分濕氣體中的液體攔截附著在容納腔的內(nèi)壁上，避免過量的濕氣體經(jīng)過防水透氣膜，進一步降低透氣蓋漏液和脹桶的風(fēng)險。

10、優(yōu)選地，所述封閉底壁上表面設(shè)有連接所述通孔的傾斜部，所述傾斜部呈內(nèi)高外低布置。

11、通過采用上述技術(shù)方案，一方面，傾斜部位于封閉底壁的上表面(即位于容納腔內(nèi))，且呈內(nèi)高外低的布置，使得被封閉底壁導(dǎo)向后的濕氣體自通孔進入容納腔后能夠在傾斜部的導(dǎo)向作用下向上升，進而便于濕氣體中的氣體及時排出，另一方面，傾斜部與通孔連通，又呈內(nèi)高外低布置，使得容納腔內(nèi)的回收的液體能夠在重力的作用下從傾斜部導(dǎo)向并流入到通孔，再從通孔回流到容器內(nèi)腔內(nèi)，還有一方面，即使由于容器的顛簸和晃動造成波動的少量液體直接由通孔進入到容納腔內(nèi)，這部分液體也會因傾斜部的重力的作用下而回流到桶內(nèi)。

12、優(yōu)選地，所述封閉底壁朝向所述防水透氣膜的一側(cè)端面具有向上突出的錐形凸起；所述傾斜部形成所述錐形凸起外壁的至少一部分；所述透氣孔圍繞所述錐形凸起的中心軸線周向陣列分布若干個。

13、通過采用上述技術(shù)方案，由于傾斜部形成錐形凸起外壁的至少一部分，則自通孔進入的氣體會被位于錐形凸起外壁所導(dǎo)向，因此，當(dāng)透氣孔圍繞所述錐形凸起的中心軸線周向陣列分布若干個時，由傾斜部導(dǎo)向的氣體向上直接沖擊本體部上由若干透氣孔所圍繞的區(qū)域，再移動至透氣孔下方，并自透氣孔排出，能夠避免濕氣體直接沖擊防水透氣膜上與透氣孔對應(yīng)的區(qū)域，進一步避免防水透氣膜內(nèi)所攔截附著的液體進入透氣孔內(nèi)導(dǎo)致泄漏，同時也能避免防水透氣膜本身擠入到透氣孔內(nèi)，影響排氣效果或?qū)е滦孤?/p>

14、優(yōu)選地，所述封閉底壁和所述環(huán)繞側(cè)壁的下端一體設(shè)置，所述封閉底壁和所述封閉底壁的連接處設(shè)有環(huán)狀凹部；

15、所述環(huán)狀凹部在對應(yīng)所述通孔處斷開以形成缺口，所述傾斜部的局部穿過所述缺口延伸至所述通孔內(nèi)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，封閉底壁和環(huán)繞側(cè)壁的連接處設(shè)有環(huán)形凹部，容納腔的內(nèi)壁上攔截附著的液體在重力的作用下會落至環(huán)形凹部內(nèi)進行收集，而環(huán)形凹部與通孔連通，便于將其內(nèi)收集的液體通過通孔導(dǎo)入容器內(nèi)腔內(nèi)，以回收利用液體和防止液體累積在容納腔內(nèi)；且環(huán)狀凹部對應(yīng)通孔處斷開形成有缺口，便于環(huán)狀凹部內(nèi)的收集的液體通過缺口進入通孔，進一步增加排液效果。此外，傾斜部的局部還會穿過缺口延伸至通孔內(nèi)，便于部分附著于傾斜部或部分因重力落至傾斜部上的液體能夠快速導(dǎo)向通孔排出，進一步能夠避免液體在容納腔內(nèi)聚集而造成浪費。

17、優(yōu)選地，所述通孔自所述容納腔向外側(cè)方向直徑逐漸增大。

18、通過采用上述技術(shù)方案，通孔由容納腔內(nèi)側(cè)向外側(cè)直徑逐漸增大以形成喇叭口狀，一方面，便于容納腔的液體在重力的作用下，沿通孔內(nèi)壁回流到容器內(nèi)腔，另一方面，也能夠增加通孔內(nèi)壁與揮發(fā)出的濕氣體的接觸面積，便于濕氣體中液體附著在通孔的內(nèi)壁上，并受重力回流到容器內(nèi)腔。

19、優(yōu)選地，所述本體部下方且沿自上而下的方向，所述防水透氣膜依次間隔設(shè)置有兩層，所述防護部的上端面設(shè)有階梯槽，下層的所述防水透氣膜焊接于階梯槽、且與所述環(huán)繞側(cè)壁、所述封閉底壁圍合成所述容納腔。

20、通過采用上述技術(shù)方案，兩層防水透氣膜的設(shè)置，濕氣體排出過程中，首先穿過下層的防水透氣膜，并被附著一定量的液體，氣體再穿過靠近透氣孔一側(cè)的防水透氣膜(即上層的防水透氣膜)，進而可避免上層的防水透氣膜附著液體，長時間使用后當(dāng)下層的防水透氣膜失去攔截液體的性能或性能不好時，上層的防水透氣膜能夠保險地起到攔截液體和透氣作用，并且兩層防水透氣膜間隔設(shè)置，能夠避免下層防水透氣膜吸附的液體進入透氣孔而泄露；此外，由于下層的防水透氣膜先受到濕氣體沖擊，此時其沖擊力度較大，將下層防水透氣膜焊接在階梯槽上，可避免其因濕氣體的沖擊力作用而過度形變或移動。

21、優(yōu)選地，兩層所述防水透氣膜之間的間距大于等于1.5mm且小于等于容納腔的高度。

22、通過采用上述技術(shù)方案，兩層防水透氣膜之間間距合理設(shè)置，可避免兩層防水透氣膜之間間距過小，下層防水透氣膜受到濕氣體沖擊力產(chǎn)生形變時與上層防水透氣膜貼合，導(dǎo)致上層防水透氣膜附著過量液體，進一步導(dǎo)致液體泄露；也可避免透氣蓋尺寸一定時，兩層防水透氣膜之間間距過大影響容納腔的高度，進而影響對濕氣體中液體的攔截附著和液體回流的效果，進一步導(dǎo)致液體浪費和防水透氣膜的透氣性能下降；還可避免兩層防水透氣膜之間間距過大影響透氣蓋的尺寸，進而影響液體的儲存。

23、優(yōu)選地，所述本體部下表面設(shè)有環(huán)繞防水透氣膜的延伸內(nèi)筒，所述防護部可拆卸地連接于所述延伸內(nèi)筒。

24、優(yōu)選地，所述環(huán)繞側(cè)壁外表面設(shè)有第一連接部，延伸內(nèi)筒的內(nèi)表面設(shè)有和第一連接部可拆卸配合的第二連接部，所述環(huán)繞側(cè)壁突出于所述延伸內(nèi)筒的部分上開設(shè)所述通孔。

25、通過采用上述技術(shù)方案，通過第一連接部和第二連接部的設(shè)置可實現(xiàn)延伸內(nèi)筒與環(huán)繞側(cè)壁的可拆卸連接，進而便于防水透氣膜的安裝、更換，降低透氣蓋的制作成本和加工難度，而通孔開設(shè)在環(huán)繞側(cè)壁突出于延伸內(nèi)筒的部分，使得延伸內(nèi)筒的設(shè)置不會影響通孔的透氣效果。

26、本實用新型還公開了一種儲存揮發(fā)性液體容器，包括具有口部的容器本體和如上述的透氣蓋，所述透氣蓋可拆卸地安裝于所述容器本體的口部。

27、通過上述方案，使得容器在儲存揮發(fā)性液體時，能夠避免其內(nèi)液體揮發(fā)形成的濕氣體直接沖擊透氣蓋的防水透氣膜，改變了濕氣體的流動路徑，大大減少了防水透氣膜被完全濕潤堵塞的時間，也可避免防水透氣膜在濕氣體較大的沖擊力的作用下擠入透氣孔，進而避免防水透氣膜攔截附著的液體自透氣孔泄露，避免防水透氣膜本身卡入透氣孔內(nèi)影響透氣效果，此外，濕氣體在流動過程中其中液體還能夠在封閉底壁和透氣蓋的容納腔內(nèi)壁附著后進行回流，進一步防水透氣膜附著過量液體、防止液體浪費以及減少脹桶和漏液的情況。

28、相比現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案中所提供的一種適用于儲存揮發(fā)性液體容器的透氣蓋及容器，至少具有以下有益效果：

29、1、將圍繞防水透氣膜設(shè)置的環(huán)繞側(cè)壁的下端與封閉底壁相連，并在環(huán)繞側(cè)壁上開設(shè)通孔，使得封閉底壁相對于防水透氣膜、環(huán)繞側(cè)壁以及通孔而言，在位置上更接近容器內(nèi)腔內(nèi)儲存的液體，當(dāng)容器內(nèi)腔內(nèi)儲存的液體揮發(fā)并產(chǎn)生濕氣體時，部分揮發(fā)濕氣體會率先受到封閉底壁在垂直方向上的阻擋，封閉底壁會攔截附著濕氣體中的一部分液體，并將氣體沿封閉底壁的徑向改變流動路徑，進而流向環(huán)繞側(cè)壁的外壁面外側(cè)，再穿過開設(shè)于環(huán)繞側(cè)壁上的通孔進入容納腔，最終再依次穿過防水透氣膜和透氣孔排出，相比于現(xiàn)有技術(shù)中液體揮發(fā)出的濕氣體直接以垂直方向穿向防水透氣膜而言，本方案中通過設(shè)有通孔的環(huán)繞側(cè)壁、封閉底壁相配合作為一個整體使用來增加揮發(fā)出的濕氣體的流動路徑的復(fù)雜性，改變了濕氣體的流動路徑，大大減少了防水透氣膜被完全濕潤堵塞的時間；此外，環(huán)繞側(cè)壁和封閉底壁還圍合成容納腔，且濕氣體在經(jīng)過防水透氣膜前要先經(jīng)過容納腔，使得無論是經(jīng)過封閉底壁導(dǎo)向后再通過通孔進入容納腔的濕氣體，還是直接從通孔進入容納腔的濕氣體，都受限于通孔的位置設(shè)置使得進入容納腔的濕氣體流動方向與容納腔的內(nèi)壁呈角度，一部分濕氣體會與容納腔的內(nèi)壁接觸，這部分濕氣體一方面會被容納腔的內(nèi)壁撞擊而緩沖，另一方面容納腔的內(nèi)壁將這部分濕氣體中的液體攔截附著在容納腔的內(nèi)壁上，避免過量的濕氣體穿過防水透氣膜，進一步降低透氣蓋漏液和脹桶的風(fēng)險。

30、2、傾斜部位于封閉底壁的上表面(即位于容納腔內(nèi))，且呈內(nèi)高外低的布置，使得氣體自通孔進入容納腔后能夠在傾斜部的導(dǎo)向作用下向上升，進而便于氣體及時排出，另一方面，傾斜部與通孔連通，又呈內(nèi)高外低布置，使得容納腔內(nèi)的液體能夠在重力的作用下從傾斜部導(dǎo)向并流入到通孔，再從通孔回流到容器內(nèi)腔內(nèi)。

31、3、封閉底壁和環(huán)繞側(cè)壁的連接處設(shè)有環(huán)形凹部，容納腔的內(nèi)壁上攔截附著的液體在重力的作用下會落至環(huán)形凹部內(nèi)進行收集，而環(huán)形凹部與通孔連通，便于將其內(nèi)收集的液體通過通孔導(dǎo)入容器內(nèi)腔內(nèi)，以防止液體泄露；且環(huán)狀凹部對應(yīng)通孔處斷開形成有缺口，便于環(huán)狀凹部內(nèi)的收集的液體通過缺口進入通孔，進一步增加排液效果。此外，傾斜部的局部還會穿過缺口延伸至通孔內(nèi)，便于攔截附著于傾斜部的液體或因重力落至傾斜部上的液體能夠快速導(dǎo)向通孔排出，進一步能夠避免液體在容納腔內(nèi)聚集而產(chǎn)生泄露。