本發(fā)明涉及錦綸長絲生產(chǎn)，具體為一種基于化學(xué)法循環(huán)再利用的錦綸長絲生產(chǎn)的切片輸送管道。

背景技術(shù)：

1、切片是功能性錦綸長絲生產(chǎn)的主要原料，在生產(chǎn)過程中，切片通過壓縮空氣在管道進行輸送，根據(jù)切片在管道內(nèi)的流動情況，分為連續(xù)式輸送和脈沖式輸送，傳統(tǒng)的輸送組件在切片在輸送過程中容易產(chǎn)生一定問題。

2、專利公告號為cn214826347u的專利公開了一種用于錦綸長絲生產(chǎn)的切片輸送管道，包括若干通過法蘭連接在一起的管道單體，在管道單體上設(shè)有金屬抱箍，所述金屬抱箍具有兩個卡腳，兩個卡腳上穿設(shè)有螺桿一，螺桿一末端設(shè)有螺母一；所述螺桿一呈中空狀，在螺桿一內(nèi)穿設(shè)有螺桿二，螺桿二的端部設(shè)有環(huán)片和螺母二，靜電導(dǎo)線與環(huán)片相連接；在螺桿一的螺桿頭這一端設(shè)有防護罩。該專利通過設(shè)置穿過螺桿一的螺桿二及相配合的螺母二，將環(huán)片置于螺桿一的螺桿頭這一端，又設(shè)置了防護罩，從而避免了靜電導(dǎo)線和環(huán)片連接點的裸露，可有效減少腐蝕，使其不易損壞，確保靜電導(dǎo)線導(dǎo)靜電的效果，可有效導(dǎo)走切片在輸送過程產(chǎn)生的靜電，防止大量粉塵堆積于管壁的現(xiàn)象，確保紡絲性能。

3、但是該裝置還存在不足之處：該裝置能夠?qū)ё咔衅诠艿垒斔蜁r產(chǎn)生的靜電，但是錦綸切片原料存放時在夏季高溫以及梅雨季節(jié)的潮濕環(huán)境影響下容易發(fā)生相互粘附聚集現(xiàn)象，因此在切片管道輸送過程中該裝置難以對切片進行打散處理，導(dǎo)致部分聚集成塊的切片直接輸送至下一道錦綸長絲的生產(chǎn)工序，從而對錦綸長絲的生產(chǎn)產(chǎn)生一定不良影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種基于化學(xué)法循環(huán)再利用的錦綸長絲生產(chǎn)的切片輸送管道，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種基于化學(xué)法循環(huán)再利用的錦綸長絲生產(chǎn)的切片輸送管道，包括輸管，所述輸管內(nèi)置有輸送組件，所述輸管外壁底部設(shè)置有支撐組件，且支撐組件通過金屬抱箍與輸管固定連接，所述支撐組件內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)電絲，且導(dǎo)電絲與輸管連通，所述輸管左側(cè)設(shè)置有進料箱，所述進料箱底部設(shè)置有電機，所述進料箱左側(cè)設(shè)置有冷卻組件，所述冷卻組件與進料箱連通，所述進料箱內(nèi)壁右側(cè)設(shè)置有擋板，所述擋板表面開設(shè)有若干濾孔，且擋板位于進料箱右側(cè)與輸管左側(cè)之間，所述進料箱內(nèi)壁底部中心處轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿外壁上方開設(shè)有往復(fù)螺旋槽，且轉(zhuǎn)桿底部貫穿且固定安裝在電機輸出端頂部，所述轉(zhuǎn)桿外壁貫穿且滑動安裝有套環(huán)，所述套環(huán)內(nèi)壁與轉(zhuǎn)桿外壁往復(fù)螺旋槽接觸，所述套環(huán)外壁固定安裝有篩板，所述轉(zhuǎn)桿外壁上方等距且固定安裝有若干u形板，若干所述u形板內(nèi)壁豎面均轉(zhuǎn)動安裝有圓桿，所述圓桿外壁固定安裝有螺旋片，所述篩板內(nèi)壁底部靠近套環(huán)外壁處固定安裝有摩擦板，通過進料箱頂部開設(shè)的圓孔外接輸料管，通過冷卻組件對進料箱內(nèi)部進行低溫輸送保持進料箱內(nèi)部溫度較低，同時啟動輸管內(nèi)部輸送組件；當(dāng)進料箱內(nèi)部開始落料時，通過擋板濾孔的遮擋，將在夏季高溫以及梅雨季節(jié)的潮濕環(huán)境影響下發(fā)生的原料相互粘附聚集成塊的物料進行遮擋，同時啟動電機，電機輸出端帶動轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)時通過自身非自鎖型往復(fù)螺旋槽對套環(huán)的限制，以及套環(huán)自身內(nèi)置卡塊與轉(zhuǎn)桿外壁往復(fù)螺旋槽內(nèi)壁接觸促使套環(huán)能夠沿著轉(zhuǎn)桿外壁往復(fù)螺旋槽上下滑動，套環(huán)帶動篩板沿著進料箱內(nèi)壁同步滑動；轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)時帶動u形板旋轉(zhuǎn)，u形板旋轉(zhuǎn)帶動圓桿旋轉(zhuǎn)，圓桿做環(huán)形運動以及篩板上升帶動摩擦板同步上升時，圓桿外壁會抵觸摩擦板豎面產(chǎn)生摩擦力，此時圓桿通過摩擦力開始自轉(zhuǎn)，圓桿帶動螺旋片同步運動。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述篩板表面開設(shè)有若干篩孔，且篩板外壁豎面滑動安裝在進料箱內(nèi)壁豎面處，所述篩板右側(cè)與擋板左側(cè)接觸，所述摩擦板頂部弧面位于圓桿外壁底部弧面運動軌跡上，所述篩板下方設(shè)置有用于對錦綸切片原料落下的粉塵進行集中收集避免粉塵飛濺二次附著在原料表面的防附著裝置。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防附著裝置包括絲桿、連桿和收集箱，所述絲桿底部轉(zhuǎn)動安裝在進料箱內(nèi)壁底部，所述絲桿位于轉(zhuǎn)桿左側(cè)，且絲桿外壁開設(shè)有弧形槽，所述絲桿頂部貫穿篩板內(nèi)部，所述連桿左側(cè)滑動安裝在絲桿外壁弧形槽內(nèi)部，所述收集箱內(nèi)壁固定安裝在連桿右側(cè)，且收集箱外壁與進料箱內(nèi)壁滑動連接，所述收集箱位于篩板下方，篩板向上運動且復(fù)位時，篩板內(nèi)置卡塊往復(fù)接觸絲桿外壁非自鎖型螺旋槽，通過篩板的滑動接觸促使絲桿產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力開始轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動時通過弧形槽對連桿的限制促使連桿在絲桿弧形槽內(nèi)部上下滑動，連桿帶動收集箱沿著進料箱內(nèi)壁同步滑動，往復(fù)如此。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防附著裝置還包括兩個u形架、若干轉(zhuǎn)輪、傳動桿、若干弧形板和擺動板，兩個所述u形架底部鉸接在收集箱內(nèi)壁底部邊緣處，兩個所述u形架以收集箱軸心對稱分布，若干所述轉(zhuǎn)輪靠近收集箱中心一側(cè)豎面轉(zhuǎn)動安裝在u形架外壁處，所述轉(zhuǎn)輪外壁弧面與篩板底部表面接觸，所述傳動桿左右兩端均貫穿且固定安裝在轉(zhuǎn)輪內(nèi)壁處，若干所述弧形板均貫穿且滑動安裝在傳動桿外壁表面，所述擺動板外壁中心處通過扭簧鉸接在u形架內(nèi)部，收集箱上下運動時帶動u形架同步運動，u形架帶動轉(zhuǎn)輪同步運動且轉(zhuǎn)輪外壁抵觸篩板底部產(chǎn)生抵觸促使u形架的鉸接軸轉(zhuǎn)動，u形架推動轉(zhuǎn)輪沿著篩板底部向靠近篩板中心方向運動，轉(zhuǎn)輪外壁與篩板底部接觸產(chǎn)生摩擦力從而開始旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)時帶動傳動桿旋轉(zhuǎn)，傳動桿帶動弧形板旋轉(zhuǎn)且刷動篩板底部，通過彈簧的設(shè)置促使弧形板始終緊貼篩板底部，同時弧形板旋轉(zhuǎn)時會不斷抵觸擺動板弧面促使擺動板的鉸接軸轉(zhuǎn)動，此時擺動板以自身中心軸往復(fù)擺動且對落下的粉末進行擺動疏導(dǎo)以及傾倒。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述弧形板與傳動桿之間設(shè)置有彈簧，且弧形板弧面與篩板底部接觸，所述擺動板頂部弧面位于弧形板運動軌跡上，所述收集箱下方設(shè)置有用于擾動進料箱內(nèi)部氣體流通從而防止因潮濕環(huán)境導(dǎo)致霉菌繁殖的防霉菌裝置。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防霉菌裝置包括若干方形框、若干消毒板和活性炭板，若干所述方形框均固定安裝在絲桿外壁表面，若干所述消毒板上下兩側(cè)中心處均通過扭簧鉸接在方形框內(nèi)部，且若干所述消毒板為等距分布，所述消毒板外壁設(shè)置有若干紫外燈，所述活性炭板底部固定安裝在方形框頂部，絲桿旋轉(zhuǎn)時帶動方形框旋轉(zhuǎn)，方形框帶動消毒板旋轉(zhuǎn)且對進料箱內(nèi)部囤積氣體快速擾動，方形框旋轉(zhuǎn)時帶動活性炭板旋轉(zhuǎn)。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防霉菌裝置還包括滑動板、彈片和敲擊柱，所述滑動板遠離絲桿外壁一側(cè)通過彈簧滑動安裝在活性炭板內(nèi)壁處，所述滑動板頂部位于收集箱底部運動軌跡上，所述彈片豎面固定安裝在活性炭板內(nèi)壁與滑動板遠離活性炭板內(nèi)壁一側(cè)之間，所述敲擊柱遠離滑動板一端固定安裝在彈片凹面處，且敲擊柱靠近滑動板一端與活性炭板內(nèi)壁接觸，收集箱向下運動時抵觸滑動板沿著活性炭板內(nèi)壁同步滑動，活性炭板抵觸彈片發(fā)生形變，當(dāng)收集箱不再抵觸滑動板時滑動板通過彈片彈力復(fù)位，由此彈片形變時帶動敲擊柱遠離活性炭板，之后復(fù)位時彈片帶動敲擊柱猛然敲擊活性炭板內(nèi)壁產(chǎn)生顫動。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防霉菌裝置還包括u形桿和推板，所述u形桿頂部靠近滑動板一側(cè)固定安裝在彈片弧面處，所述推板遠離方形框一側(cè)固定安裝在u形桿底部靠近方形框一側(cè)豎面，所述推板靠近方形框一側(cè)豎面鉸接在消毒板弧面處，彈片形變復(fù)位時帶動u形桿向左運動且復(fù)位，u形桿帶動推板同步運動，推板拉動消毒板以自身鉸接軸為圓心沿著方形框內(nèi)壁擺動。

10、本發(fā)明提供了一種基于化學(xué)法循環(huán)再利用的錦綸長絲生產(chǎn)的切片輸送管道。具備以下有益效果：

11、（1）本發(fā)明通過擋板、轉(zhuǎn)桿、套環(huán)和篩板配合，促使擋板對結(jié)塊物料進行遮擋，且落下的原料掉落至篩板，再通過篩板上下運動的力促使原料在自身內(nèi)部均勻分布避免相互堆積造成原料相互擠壓且增加結(jié)塊面積，同時保證輸送組件對原料長時間有效抽動輸送；通過u形板、圓桿、螺旋片和摩擦板配合，實現(xiàn)對結(jié)塊原料的旋轉(zhuǎn)拍擊，使得結(jié)塊原料通過拍打的力降低相互粘附強度從而分散，促使自身顆粒尺徑附著加工工序且通過輸送組件進行輸送，避免原料因結(jié)塊囤積增加原材料成本的支出，一定程度上增加經(jīng)濟效益。

12、（2）本發(fā)明通過防附著裝置的設(shè)置，通過篩板、絲桿、連桿和收集箱配合，促使收集箱對篩板底部因篩動原料而掉落的原料粉末進行收集，以及收集箱上下運動促使粉末均勻晃動且分布在收集箱內(nèi)部，防止工作人員對收集箱的維護周期過長導(dǎo)致粉末二次溢出飛舞且附著在原料表面影響后期的加工，避免輸管內(nèi)部輸送原料長期受到浮沫粘附且侵蝕從而降低輸管的使用壽命；通過u形架、轉(zhuǎn)輪、傳動桿、弧形板和擺動板配合，實現(xiàn)將篩板底部附著的少量粉末掃動且落至收集箱保證篩板潔凈度避免原料具有腐蝕性造成侵蝕現(xiàn)象；同時弧形板刷動時將篩板篩孔中卡入的原料向上進行旋轉(zhuǎn)并剔動，防止篩板篩孔堵塞導(dǎo)致粉末難以下落，以及擺動板的上下擺動對揚氣粉末進行封蓋避免粉末四周飄浮。

13、（3）本發(fā)明通過防霉菌裝置的設(shè)置，通過絲桿、方形框、消毒板和活性炭板配合，將冷卻組件輸送的冷氣進行均勻疏散且分布至收集箱內(nèi)部空間，縮短收集箱內(nèi)部降溫速度，避免設(shè)備運行產(chǎn)生的溫度過高導(dǎo)致原料發(fā)生軟化現(xiàn)象，以及原料受到擠壓后形變降低自身個體完整性，同時活性炭板對物料因高溫散發(fā)的有害氣體進行吸收旋轉(zhuǎn)吸收；通過滑動板、彈片、敲擊柱、u形桿和推板配合，通過力的傳遞促使擺動板同步振動，擺動板依靠振動力減少自身斜面粉末的粘附面積；以及消毒板相互疊加對方形框形成密封從而加速對冷氣的扇動效果，同時擴大紫外燈的照射范圍，提升對進料箱內(nèi)部的殺菌效果避免潮氣導(dǎo)致霉菌繁殖從而對后期輸送原料造成影響。