本發(fā)明涉及火力發(fā)電，特別是一種火力發(fā)電廠發(fā)電機檢修工具。

背景技術：

1、火力發(fā)電廠，通常簡稱為火電廠，是依賴可燃物(如煤炭)作為動力源來生產電能的工業(yè)設施。在火電廠的運營中，汽輪機扮演著至關重要的角色，是現(xiàn)代發(fā)電流程中的核心設備。然而，當汽輪機需要進行必要的檢修和維護時，傳統(tǒng)的吊裝方法往往存在諸多挑戰(zhàn)。

2、傳統(tǒng)上，檢修汽輪機時，要么使用鉤子進行吊裝，要么將其放置在吊板上。但這兩種方法均存在明顯的局限性。使用鉤子吊裝時，汽輪機在吊裝過程中容易因受力不均而發(fā)生轉動，甚至存在掉落的風險，這無疑增加了操作的安全隱患。而采用吊板吊裝時，雖然相對較為穩(wěn)定，但整個過程中需要人工手動將汽輪機精確地放置在吊板上，這不僅耗費大量的人力和時間，而且難以實現(xiàn)自動化操作，從而降低了工作效率，針對上述問題，現(xiàn)有技術中可能已經存在了解決的技術手段，但是本案想要提供一種替代或替換的技術方案。

技術實現(xiàn)思路

1、實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為：一種火力發(fā)電廠發(fā)電機檢修工具，包括：汽輪機、吊裝支架、支撐凹型塊、吊裝結構以及輔助支撐結構，所述吊裝支架套裝于所述汽輪機以及所述支撐凹型塊上，所述吊裝結構安裝于所述吊裝支架上，所述輔助支撐結構安裝于所述支撐凹型塊上；

2、所述吊裝結構包含有：一對縱橫式絲杠模組、一對縱橫式水平移動回形支架、一對升降卷揚機、四對升降導向伸縮桿、兩對凹型圓弧回形塊、一對升降支撐限位板、兩對回形膠圈、一對分流引流管、一對負壓拉伸箱、一對負壓拉伸驅動機、一對負壓拉伸齒輪箱、一對負壓拉伸螺紋桿、一對負壓拉伸螺紋管、一對負壓拉伸升降板以及輔助支撐組件；

3、一對所述縱橫式絲杠模組安裝于所述吊裝支架上，一對所述縱橫式水平移動回形支架安裝于一對所述縱橫式絲杠模組的移動端上，一對所述升降卷揚機分別安裝于一對所述縱橫式水平移動回形支架上，四對所述升降導向伸縮桿兩兩平行安裝于一對所述縱橫式水平移動回形支架上，一對所述升降支撐限位板連接于一對所述升降卷揚機以及四對所述升降導向伸縮桿上，兩對所述凹型圓弧回形塊安裝于一對所述升降支撐限位板上，兩對所述回形膠圈分別安裝于兩對所述凹型圓弧回形塊上，一對所述分流引流管分別連接于兩對所述凹型圓弧回形塊上，一對所述負壓拉伸箱分別安裝于一對所述縱橫式水平移動回形支架上，一對所述負壓拉伸螺紋管分別通過軸承插裝于一對所述負壓拉伸箱上，一對所述負壓拉伸齒輪箱分別套裝于一對所述負壓拉伸螺紋管上，一對所述負壓拉伸驅動機驅動端分別連接于一對所述負壓拉伸齒輪箱上，一對所述負壓拉伸螺紋桿分別活動插裝于一對所述負壓拉伸螺紋管的內側，一對所述負壓拉伸升降板分別安裝于一對所述負壓拉伸螺紋桿上，所述輔助支撐組件安裝于一對所述升降支撐限位板上；

4、需要說明的是，上述中，通過吊裝支架上的一對縱橫式絲杠模組運行，帶動其移動端上的縱橫式水平移動回形支架進行穩(wěn)定水平方向上的縱橫式移動，同時通過縱橫式水平移動回形支架帶動其上的四對升降導向伸縮桿以及一對升降卷揚機進行水平方向上的縱橫式移動，將一對升降卷揚機以及四對升降導向伸縮桿移動到汽輪機的頂端，通過一對升降卷揚機升降，帶動一對升降卷揚機其上的升降支撐限位板進行穩(wěn)定升降，同時通過一對升降支撐限位板分別帶動其上的一對凹型圓弧回形塊，將兩對凹型圓弧回形塊對汽輪軸進行擠壓，同時通過兩對回形膠圈對擠壓后進行密封，提提神通過一對負壓拉伸驅動機運行，分別帶動一對負壓拉伸驅動機驅動端上的負壓拉伸齒輪箱運行，通過負壓拉伸齒輪箱帶動其內側的負壓拉伸螺紋管進行旋轉，通過負壓拉伸螺紋管帶動其內側的負壓拉伸螺紋桿進行旋轉，通過負壓拉伸螺紋桿沿著負壓拉伸螺紋管的內側進行穩(wěn)定升降，同時通過負壓拉伸螺紋桿帶動其上的負壓拉伸升降板進行穩(wěn)定升降，通過負壓拉伸升降板的升降，從而帶動改變負壓拉伸箱內側氣壓，通過改變負壓拉伸箱以及凹型圓弧回形塊內側的壓強進行調節(jié)，從而帶動將汽輪軸進行負壓吸附固定，同時通過吊裝結構可以垂直升降以及水平方向上的縱橫式移動，從而達到將汽輪軸進行穩(wěn)定水平運輸到輔助支撐結構上，同時通過輔助支撐組件對汽輪軸進行相對擠壓伸縮限位固定。

5、優(yōu)選的，所述輔助支撐結構包含有：若干個支撐v型塊、若干個支撐輪、若干個升降凹型塊、若干個升降電動推桿、一對水平移動絲杠模組、一對水平移動板、兩對圓弧支撐塊、兩對圓弧擠壓塊、四對升降螺紋桿、四對升降螺紋管、兩對升降擠壓驅動機、兩對升降擠壓齒輪箱以及四對擠壓膠圈；

6、一對所述水平移動絲杠模組安裝于所述支撐凹型塊的內側，若干個所述升降凹型塊分別安裝于一對所述水平絲杠模組的移動端以及所述支撐凹型塊上，若干個所述支撐v型塊分別活動插裝于若干個所述升降凹型塊的內側，若干個所述支撐輪分別均勻的插裝于若干個所述支撐v型塊上，兩對所述圓弧支撐塊分別活動插裝于兩對所述升降凹型塊的內側，若干個所述升降電動推桿分別安裝于若干個所述升降凹型塊上，且若干個所述升降電動推桿推動端分別連接于若干個所述升降凹型塊以及兩對所述圓弧支撐塊上，四對所述升降螺紋桿分別成對插裝于兩對所述圓弧支撐塊上，四對所述升降螺紋管分別插裝于兩對所述圓弧擠壓塊上，且四對所述升降螺紋管分別活動套裝于四對所述升降螺紋桿上，兩對所述升降擠壓齒輪箱分別安裝于兩對所述圓弧擠壓塊上，且兩對所述升降擠壓齒輪箱分別套裝于四對所述升降螺紋管上，兩對所述升降擠壓驅動機驅動端分別插裝于兩對所述升降擠壓齒輪箱上，四對所述擠壓膠圈分別安裝于兩對所述圓弧擠壓塊；

7、需要說明的是，上述中，通過若干個升降電動推桿伸縮，帶動升降電動推桿推動端上的支撐v型塊進行穩(wěn)定升降，同時通過支撐v型塊對若干個汽輪軸進行垂直方向進行支撐，從而帶動先將汽輪軸進行初步支撐，同時對汽輪軸的高度進行調節(jié)，同時可以根據一對水平移動絲杠模組運行，帶動驅動端上的一對水平移動板，通過一對水平移動板帶動其上的升降凹型塊，通過移動的升降凹型塊內側的升降電動推桿伸縮，從而帶動將圓弧支撐塊以及圓弧擠壓塊之間的縫隙套裝于汽輪軸上，中和通過兩對升降擠壓驅動機運行，帶動升降擠壓驅動機驅動端上的升降擠壓齒輪箱運行，帶動升降擠壓齒輪箱帶動其內側的升降螺紋管進行垂直升降，通過升降螺紋管帶動其內側的升降螺紋桿進行旋轉，通過升降螺紋桿帶動其上的圓弧擠壓塊進行垂直升降，通過將汽輪軸擠壓固定在圓弧擠壓塊與圓弧支撐塊之間，從而帶動將汽輪軸進行垂直方向上的進行擠壓固定。

8、優(yōu)選的，所述輔助支撐組件包含有：四對半圓擠壓塊、四對擠壓凹型限位塊、四對擠壓凸型限位塊、四對排斥電磁鐵、四對排斥磁鐵、若干個擠壓限位軸、四對齒裝擠壓塊以及若干個液壓鎖；

9、四對所述擠壓凹型限位塊分別相對平行安裝于一對所述升降支撐限位板上，四對所述擠壓凸型限位塊分別活動插裝于四對所述擠壓凹型限位塊的內側，四對所述排斥電磁鐵分別安裝于四對所述擠壓凹型限位塊的內側，四對所述排斥磁鐵分別安裝于四對所述擠壓凸型限位塊上，若干個所述擠壓限位軸分別插裝于四對所述擠壓凹型限位塊上，且若干個所述擠壓限位軸分別活動插裝于四對所述擠壓凸型限位塊上，四對所述齒裝擠壓塊分別安裝于四對所述擠壓凸型限位塊上，四對所述擠壓凸型限位塊上分別開設有若干個限位槽，四對所述齒裝擠壓塊分別活動插裝于若干個所述限位槽的內側，若干個所述液壓鎖分別安裝于若干個所述限位槽上；

10、需要說明的是，上述中，通過四對半圓擠壓塊內側的排斥電磁鐵通電，通過若干個排斥電磁鐵分別對若干個排斥磁鐵進行磁性排斥，通過若干個排斥電磁鐵分別對若干個排斥磁鐵進行磁性排斥，通過若干個磁性排斥分別帶動其上的擠壓凸型限位塊，通過四對擠壓凸型限位塊分別帶動其上的半圓擠壓塊的相對伸縮，從而將汽輪軸進行水平方向上進行相對伸縮擠壓固定，通過半圓擠壓塊上的齒裝擠壓塊的相對伸縮插裝，同時通過若干個液壓鎖對齒裝擠壓塊進行擠壓固定。

11、優(yōu)選的，所述支撐凹型塊的內側設置有一對輔助圓弧支撐塊。

12、優(yōu)選的，所述支撐凹型塊上設置有翻轉結構；

13、所述翻轉結構包含有：若干個驅動輪、一對驅動軸、一對驅動齒輪箱、一對旋轉驅動機、若干個旋轉翻轉輪以及若干個摩擦膠圈；

14、一對所述輔助圓弧支撐塊上開設有若干個輪槽，一對所述驅動軸分別插裝于一對所述翻轉圓弧支撐塊上若干個所述輪槽上，若干個所述驅動輪均勻的安裝于一對所述驅動軸上，一對所述驅動齒輪箱分別套裝于一對所述驅動軸上，一對所述旋轉驅動機驅動端連接于一對所述旋轉齒輪箱上，若干個所述旋轉翻轉輪分別均勻的安裝于若干個所述輪槽上，若干個所述摩擦膠圈分別安裝于若干個所述驅動輪以及若干個所述旋轉翻轉輪上；

15、需要說明的是，上述中，通過松開輔助支撐結構，將汽輪軸限位在輔助圓弧支撐塊上若干個驅動軸以及若干個旋轉翻轉輪上，通過旋轉驅動機運行，帶動旋轉驅動機驅動端上的旋轉齒輪箱運行，通過旋轉齒輪箱帶動其內側驅動軸，通過一對驅動軸分別帶動其上的若干個驅動輪進行旋轉輔助驅動，通過若干個驅動輪的旋轉，從而帶動對汽輪軸進行輔助旋轉驅動旋轉，從而帶動對汽輪軸的角度進行調節(jié)。

16、優(yōu)選的，一對所述水平移動絲杠模組上分別設置有紅外測距儀。

17、優(yōu)選的，兩對所述圓弧擠壓塊上分別設置有壓力傳感器。

18、優(yōu)選的，所述支撐凹型塊上設置有若干個滑軌，一對所述水平移動板上設置有若干個滑塊。

19、優(yōu)選的，一對所述負壓拉伸升降板上分別設置有負壓膠圈。

20、優(yōu)選的，兩對所述凹型圓弧回形塊的內側分別設置有氣壓傳感器。

21、利用本發(fā)明的技術方案制作的火力發(fā)電廠發(fā)電機檢修工具，與現(xiàn)有技術相比：通過精確的絲杠模組、電動推桿、電磁鐵等組件，系統(tǒng)能夠實現(xiàn)對汽輪軸在水平方向和垂直方向上的精確控制和調節(jié)；縱橫式絲杠模組和升降導向伸縮桿等結構確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減少了在移動和固定汽輪軸過程中可能產生的振動和誤差；系統(tǒng)不僅能夠對汽輪軸進行水平運輸和垂直升降，還能通過負壓吸附、擠壓固定等方式對汽輪軸進行牢固的固定，同時支持對汽輪軸的角度進行調節(jié)；通過負壓吸附和擠壓固定等方式，確保了汽輪軸在運輸和加工過程中的安全性，降低了事故發(fā)生的概率；系統(tǒng)的操作相對簡單，通過控制不同的電動推桿、電機和電磁鐵，就能實現(xiàn)對汽輪軸的各種操作，降低了對操作人員的技術要求；系統(tǒng)通過電動推桿、擠壓塊和電磁鐵等組件的伸縮和調節(jié)，能夠適應不同尺寸和形狀的汽輪軸，具有較強的適應性；該系統(tǒng)結合了多種現(xiàn)代技術，如電磁控制、電動驅動等，具有較高的智能化程度，能夠實現(xiàn)自動化和遠程控制；由于系統(tǒng)采用了模塊化設計，各個組件相對獨立，因此維護成本相對較低，且易于更換和維修。