本發(fā)明涉及軸承清洗的，特別是一種靜音軸承退磁清洗送料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、退磁與清洗在軸承套圈加工中是一個(gè)不可缺少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，雖然它不直接改變零件的幾何形狀和加工精度，但會(huì)影響后續(xù)工序的加工精度和產(chǎn)品的最終質(zhì)量?，F(xiàn)有的軸承退磁清洗機(jī)，全自動(dòng)化運(yùn)行，有效減少套圈磕碰，節(jié)約人工成本。軸承套圈在磨后進(jìn)入退磁器中退磁，退磁后自動(dòng)進(jìn)入清洗、吹干。

2、然而，現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置和方法雖然能夠?qū)S承進(jìn)行退磁和清洗，但是依然存在諸多缺陷：1、中國專利號(hào)cn103508199a公開了一種軸承外圈隨機(jī)退磁清洗的送料裝置，并具體公開了：機(jī)架、送料機(jī)構(gòu)、圓盤上料機(jī)構(gòu)和送料道，所述送料機(jī)構(gòu)、圓盤上料機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，所述送料機(jī)構(gòu)由送料軌道和設(shè)置在送料軌道上的推送裝置構(gòu)成，送料道設(shè)置在推送裝置上；所述送料道由主道和與主道相連通的兩個(gè)分道構(gòu)成，主道和分道相連處設(shè)有兩個(gè)氣缸，每個(gè)氣缸的推桿上設(shè)有的推塊對(duì)著分道進(jìn)料口；圓盤上料機(jī)構(gòu)的料道出口與主道相通；分道的出料口處設(shè)有接近開關(guān)，該專利采用了兩個(gè)分道，且清洗裝置為水平設(shè)置，同時(shí)需要利用人工進(jìn)行上升和下降，降低了清洗的效率，同時(shí)清洗裝置不能及時(shí)的進(jìn)行換水，造成傾斜的效率不高，同時(shí)清洗后的軸承表面上存在水珠，造成軸承清洗效果的不佳。2、中國專利號(hào)cn213529874u公開了一種軸承外環(huán)退磁清洗系統(tǒng)，并具體公開了：工作轉(zhuǎn)臺(tái)，其上周向設(shè)置有若干用于放置軸承的通孔；支撐板，其設(shè)置于工作轉(zhuǎn)臺(tái)正下方，用于將軸承限制于通孔內(nèi)，所述支撐板還設(shè)置有一缺口；傳送裝置，其設(shè)置于缺口正下方，且當(dāng)通孔旋轉(zhuǎn)至缺口處時(shí)，放置于通孔內(nèi)的軸承能夠從所述缺口處下落至所述傳送裝置上；間歇式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其通過驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)連接所述工作轉(zhuǎn)臺(tái)，以使得所述工作轉(zhuǎn)臺(tái)間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)；送料機(jī)構(gòu)及退磁器，二者以送料機(jī)構(gòu)在前、退磁器在后的順序按工作轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置于工作轉(zhuǎn)臺(tái)上方，且送料機(jī)構(gòu)和退磁器各自對(duì)應(yīng)一個(gè)不相同的通孔；清洗裝置，其設(shè)置于傳送裝置的傳送方向，用于對(duì)退磁后的軸承進(jìn)行清洗，可知，該現(xiàn)有技術(shù)中的清洗裝置為頂部設(shè)置，傳輸裝置位于底部，造成水分容易濺落外部，同時(shí)軸承在輸送中容易滑落。

3、基于上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明設(shè)計(jì)出一種靜音軸承退磁清洗送料系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供對(duì)軸承一端面進(jìn)行清理，同時(shí)沉浸時(shí)清洗能對(duì)批量的進(jìn)行升降提升清洗，同時(shí)在節(jié)省傳輸機(jī)的作用下，使得軸承進(jìn)行自動(dòng)滑落清洗的一種靜音軸承退磁清洗送料系統(tǒng)。

2、本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種靜音軸承退磁清洗送料系統(tǒng)，包括工作轉(zhuǎn)臺(tái)、退磁器、通孔、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，其特征在于：所述工作轉(zhuǎn)臺(tái)的底部上設(shè)有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底部上設(shè)有輔助支撐部件，所述輔助支撐部件包括上部支撐板和下部支撐板，且上部支撐板與下部支撐板之間設(shè)有豎向固定板一，同時(shí)下部支撐板的長度大于上部支撐板的長度；

3、所述下部支撐板上設(shè)有l(wèi)形支撐板，同時(shí)l形支撐板通過螺栓進(jìn)行固定在下部支撐板上，上部支撐板與下部支撐板之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)放置塊，且轉(zhuǎn)動(dòng)放置塊的頂部上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽，并將調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)桿的端部設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽的內(nèi)部，同時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)桿在驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并且調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)有升降調(diào)節(jié)圓板，且調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿升降調(diào)節(jié)圓板，升降調(diào)節(jié)圓板通過螺栓固定在l形支撐板的側(cè)壁上，所述l形支撐板包括橫向板一，且橫向板一的下方為退磁器，同時(shí)橫向板一上設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，且送料機(jī)構(gòu)包括送料孔以及設(shè)置在送料孔下方的輔助通孔，l形支撐板的右端設(shè)有清洗裝置，且清洗裝置的內(nèi)部包括傾斜設(shè)置的導(dǎo)向板，且導(dǎo)向板的兩側(cè)上分別設(shè)有豎向支撐板一和豎向支撐板二，導(dǎo)向板的兩側(cè)均為開口設(shè)置，包括進(jìn)料端和出料端，進(jìn)料端處設(shè)有進(jìn)料口，在軸承消磁后進(jìn)入至進(jìn)料口，并在導(dǎo)向板的作用下進(jìn)行下滑清洗。

4、在本發(fā)明的靜音軸承退磁清洗送料系統(tǒng)中，所述出料端處設(shè)有輔助支撐部件二，且輔助支撐部件二位于出料端部，所述輔助支撐部件二包括橫向板二和橫向板三，且橫向板二與橫向板三之間設(shè)有豎向支撐板，所述導(dǎo)向板包括第一段、第二段和第三段。

5、在本發(fā)明的靜音軸承退磁清洗送料系統(tǒng)中，所述豎向支撐板一和豎向支撐板二上設(shè)有透明段，所述第一段的下方為空腔設(shè)置，且第一段上設(shè)有長方形通孔一，且長方形通孔一設(shè)有五個(gè)，每個(gè)長方形通孔一上撘置密封下沉筒，同時(shí)兩個(gè)相鄰長方形通孔一之間設(shè)有下沉槽，且下沉槽至少設(shè)有四個(gè)，并等間距的設(shè)置在兩個(gè)相鄰長方形通孔一之間。

6、在本發(fā)明的靜音軸承退磁清洗送料系統(tǒng)中，每個(gè)長方形通孔一的底部上設(shè)有鎖緊帽，且長方形通孔一的下方設(shè)有收集桶，同時(shí)第一段下方側(cè)壁上設(shè)有折頁門一，所述第二段位于第一段與第三段之間，同時(shí)第二段的中部上設(shè)有通孔二，通孔二上設(shè)有下沉清洗筒，下沉清洗筒的端部通過螺栓進(jìn)行連接。

7、在本發(fā)明的靜音軸承退磁清洗送料系統(tǒng)中，所述下沉清洗筒的底部上設(shè)有過濾網(wǎng)板一，且過濾網(wǎng)板一的兩端為可拆卸固定在下沉清洗筒的側(cè)壁上，同時(shí)過濾網(wǎng)板一上設(shè)有升降清洗部件，升降傾斜部件包括傾斜板一，且傾斜板一的傾斜角度大于導(dǎo)向板的傾斜度，同時(shí)傾斜板一的兩端與下沉清洗筒之間設(shè)有間隙，且間隙距離為1-2cm。

8、在本發(fā)明的靜音軸承退磁清洗送料系統(tǒng)中，所述下沉清洗筒的底部上設(shè)有出料管一，所述第三段上設(shè)有長方形通孔二，且長方形通孔二至少設(shè)有兩條，兩個(gè)長方形通孔二的底部上設(shè)有匯聚出料管。

9、在本發(fā)明的靜音軸承退磁清洗送料系統(tǒng)中，所述長方形通孔二的寬度小于長方形通孔一的寬度，當(dāng)軸承下滑時(shí)，由于長方形通孔一上設(shè)有網(wǎng)板，而長方形通孔二上未設(shè)置網(wǎng)板，當(dāng)一定直徑的軸承下滑后，軸承不會(huì)滑落在長方形通孔一或長方形通孔二上。

10、在本發(fā)明的靜音軸承退磁清洗送料系統(tǒng)中，所述下沉槽上設(shè)有粘黏毛刷，同時(shí)下沉槽的直徑小于軸承支撐，所述橫向板二上設(shè)有放置凹槽，所述升降調(diào)節(jié)圓板的端部上設(shè)有缺口一。

11、在本發(fā)明的靜音軸承退磁清洗送料系統(tǒng)中，所述橫向板三的頂部上設(shè)有放置槽，同時(shí)清洗裝置作倒角處理，豎向支撐板一和豎向支撐板二與導(dǎo)向板之間為密封螺栓固定。

12、本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

13、1、本發(fā)明的包括工作轉(zhuǎn)臺(tái)、退磁器、通孔、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，此部件都為現(xiàn)有技術(shù)，工作轉(zhuǎn)臺(tái)的底部上設(shè)有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底部上設(shè)有輔助支撐部件，輔助支撐部件包括上部支撐板和下部支撐板，且上部支撐板與下部支撐板之間設(shè)有豎向固定板一，同時(shí)下部支撐板的長度大于上部支撐板的長度，用于對(duì)上方的l形支撐板進(jìn)行支撐；

14、下部支撐板上設(shè)有l(wèi)形支撐板，同時(shí)l形支撐板通過螺栓進(jìn)行固定在下部支撐板上，上部支撐板與下部支撐板之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)放置塊，且轉(zhuǎn)動(dòng)放置塊的頂部上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽，并將調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)桿的端部設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽的內(nèi)部，同時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)桿在驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并且調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)有升降調(diào)節(jié)圓板，且調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿升降調(diào)節(jié)圓板，升降調(diào)節(jié)圓板通過螺栓固定在l形支撐板的側(cè)壁上，l形支撐板包括橫向板一，且橫向板一的下方為退磁器，同時(shí)橫向板一上設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，且送料機(jī)構(gòu)包括送料孔以及設(shè)置在送料孔下方的輔助通孔，l形支撐板的右端設(shè)有清洗裝置，且清洗裝置的內(nèi)部包括傾斜設(shè)置的導(dǎo)向板，且導(dǎo)向板的兩側(cè)上分別設(shè)有豎向支撐板一和豎向支撐板二，導(dǎo)向板的兩側(cè)均為開口設(shè)置，包括進(jìn)料端和出料端，使得軸承從進(jìn)料端處進(jìn)行下滑，并在第二段下沉清洗筒的作用下進(jìn)行定時(shí)上升和下降，同時(shí)傾斜板一的定時(shí)提升和下降能夠?qū)S承進(jìn)行清洗，進(jìn)料端處設(shè)有進(jìn)料口，在軸承消磁后進(jìn)入至進(jìn)料口，并在導(dǎo)向板的作用下進(jìn)行下滑清洗，同時(shí)能夠?qū)Ρ砻娴乃楹碗s質(zhì)進(jìn)行滴落。

15、2、本發(fā)明的出料端處設(shè)有輔助支撐部件二，且輔助支撐部件二位于出料端部，輔助支撐部件二包括橫向板二和橫向板三，且橫向板二與橫向板三之間設(shè)有豎向支撐板，導(dǎo)向板包括第一段、第二段和第三段，同時(shí)第一段、第二段和第三段的傾斜設(shè)置，使得能夠?qū)S承進(jìn)行自由下滑，保證了軸承的落料的同時(shí)較現(xiàn)有的皮帶輸送機(jī)而言，節(jié)約了成本，同時(shí)也能防止軸承在運(yùn)輸過程中滑落。

16、豎向支撐板一和豎向支撐板二上設(shè)有透明段，便于觀察軸承的下滑程度，第一段的下方為空腔設(shè)置，且第一段上設(shè)有長方形通孔一，且長方形通孔一設(shè)有五個(gè)，每個(gè)長方形通孔一上撘置密封下沉筒，同時(shí)兩個(gè)相鄰長方形通孔一之間設(shè)有下沉槽，且下沉槽至少設(shè)有四個(gè)，并等間距的設(shè)置在兩個(gè)相鄰長方形通孔一之間。

17、每個(gè)長方形通孔一的底部上設(shè)有鎖緊帽，且長方形通孔一的下方設(shè)有收集桶，同時(shí)第一段下方側(cè)壁上設(shè)有折頁門一，第二段位于第一段與第三段之間，同時(shí)第二段的中部上設(shè)有通孔二，通孔二上設(shè)有下沉清洗筒，下沉清洗筒的端部通過螺栓進(jìn)行連接，同時(shí)本技術(shù)可結(jié)合人工操作將相關(guān)的軸承進(jìn)行移轉(zhuǎn)，并且調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)桿的長度至少設(shè)有兩種。