本發(fā)明涉及面條生產(chǎn)，尤其涉及一種面條輸送用捆扎裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、面條是一種用谷物或豆類的面粉加水磨成面團(tuán)，之后或者壓或搟制或抻成片再切或壓，制成條狀或小片狀，最后經(jīng)煮、炒、燴和炸而成的一種食品，花樣繁多，品種多樣，地方特色極其豐富，掛面是多種面條中的一種，掛面是以小麥粉添加鹽、堿、水經(jīng)懸掛干燥后切制成一定長度的干面條；

2、為了便于進(jìn)行工業(yè)機(jī)械化生產(chǎn)，以及人們更加的方便對面條的食用，現(xiàn)有的工廠在進(jìn)行掛面生產(chǎn)之后，會對掛面進(jìn)行捆扎以便于后續(xù)的銷售，如現(xiàn)有公開文獻(xiàn)cn110356611b-1000-2500克掛面通用捆扎機(jī)，就公開了一種用于掛面捆扎的裝置，該裝置雖然可以實現(xiàn)掛面的捆扎，但在捆扎之前，工作人員需要將掛面進(jìn)行稱重之后才能捆扎，這就間接導(dǎo)致在捆扎之前需要配備稱重裝置進(jìn)行稱重，間接增加生產(chǎn)成本的同時還占用了大量的工廠空間；

3、另外，現(xiàn)有公開文獻(xiàn)cn221050046u-一種用于面條成型打包的捆扎裝置，也公開了一種用于掛面捆扎的裝置，該裝置在對掛面進(jìn)行捆扎時，需要將面條整個掛面抓取進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以配合以捆綁帶進(jìn)行纏繞，但因為掛面本身較脆，這樣抓取轉(zhuǎn)動的方式極易造成掛面的斷裂，從而影響了掛面出品的品質(zhì)；

4、因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本技術(shù)的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述現(xiàn)有面條用捆扎裝置在實際的使用時需要進(jìn)行相適應(yīng)的配備稱重裝置，從而增加生產(chǎn)成本的同時還占用較大空間的問題，提出了一種面條輸送用捆扎裝置。

3、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種面條輸送用捆扎裝置，包括，外護(hù)機(jī)構(gòu)，包括底板座和呈對稱設(shè)置在底板座上方左右兩側(cè)的側(cè)護(hù)板；稱重機(jī)構(gòu)，包括呈前后方向陣列設(shè)置在兩個側(cè)護(hù)板之間位置的多個u形托盒、呈對稱設(shè)置在u形托盒兩側(cè)的輸送帶、設(shè)置在u形托盒一側(cè)并位于輸送帶上方的壓輥和設(shè)置在u形托盒下方并沿前后方向延伸的提升板，u形托盒的兩對稱頂面均設(shè)置呈第一傾斜面，且兩個第一傾斜面相靠近的一端為傾斜下端，相鄰的兩個u形托盒外側(cè)壁呈貼合設(shè)置，u形托盒的底面上固設(shè)有配合板，且配合板的正下方設(shè)置有支撐架，配合板的底面中部開設(shè)有通過固定螺栓與支撐架固定連接的第一螺紋盲孔，多個支撐架的下端固定連接在同一提升板上，提升板的底面中部沿豎直方向固定連接有升降桿，且升降桿的一側(cè)面上沿豎直方向陣列設(shè)置有條齒，升降桿的上端一側(cè)設(shè)置有與條齒嚙合的第一齒盤，第一齒盤的一端固定連接有第二轉(zhuǎn)動桿，第二轉(zhuǎn)動桿的另一端滑動穿過其中一個側(cè)護(hù)板嵌合在第二電機(jī)的輸出端中，且第二電機(jī)固定連接在底板座上；壓輥滑動套接在第一轉(zhuǎn)動桿上，且第一轉(zhuǎn)動桿的兩端呈對稱固設(shè)有移動塊，側(cè)護(hù)板上沿豎直方向開設(shè)有用于壓輥滑動穿過的第一限位槽，底板座上固設(shè)有支撐板，且支撐板的上端位置開設(shè)有用于移動塊間隙配合的矩形貫穿槽，移動塊中滑動套接有第一導(dǎo)向柱，且第一導(dǎo)向柱的上下端分別固定連接在矩形貫穿槽內(nèi)壁上，移動塊上方的第一導(dǎo)向柱上滑動套接有第一彈簧；遠(yuǎn)離壓輥的u形托盒一側(cè)的任一側(cè)護(hù)板上固定安裝有測距傳感器，且測距傳感器位于輸送帶上方；以及，呈對稱設(shè)置在u形托盒兩側(cè)的捆扎機(jī)構(gòu)，包括半圓弧夾板、壓塊、拖曳輥、u形框和矩形框。

4、本發(fā)明的有益效果為：該種捆扎裝置在使用時，輸送帶對面條進(jìn)行輸送之后，壓輥會對面條進(jìn)行攤平處理，這就導(dǎo)致壓輥處理輸送帶上的面條呈均勻攤平的狀態(tài)，當(dāng)輸送帶帶著面條輸送到測距傳感器位置之后，輸送帶停止工作，提升板帶動u形托盒向上移動，從而將輸送帶上的面條均等的盛載在各個u形托盒上，該設(shè)置在面條捆扎之前會對面條進(jìn)行均等的平分，相當(dāng)于自動稱重，從而避免了在捆扎之前的稱重裝置稱重操作，生產(chǎn)步驟簡單且效率高，能有效的降低生產(chǎn)成本。

5、作為本發(fā)明一種面條輸送用捆扎裝置的一種優(yōu)選方案，其中：配合板的底面兩側(cè)呈對稱固設(shè)有配合塊，同時支撐架的頂面上開設(shè)有用于配合塊間隙配合的配合槽；提升板的兩端均滑動套接有定位桿，且定位桿的下端固定連接在底板座頂面上。

6、作為本發(fā)明一種面條輸送用捆扎裝置的一種優(yōu)選方案，其中：兩個輸送帶的同端滑動套接在同一轉(zhuǎn)動輥上，且輸送帶兩側(cè)的轉(zhuǎn)動輥外側(cè)壁上固定套接有限位環(huán)，轉(zhuǎn)動輥的兩端呈對稱固設(shè)有第一轉(zhuǎn)動軸，且第一轉(zhuǎn)動軸的一端通過滾動軸承轉(zhuǎn)動連接在側(cè)護(hù)板上；其中一個轉(zhuǎn)動輥一端的第一轉(zhuǎn)動軸的自由端延伸至側(cè)護(hù)板外側(cè)嵌合在第一電機(jī)的輸出端中，且第一電機(jī)固定連接在側(cè)護(hù)板外側(cè)壁上。

7、作為本發(fā)明一種面條輸送用捆扎裝置的一種優(yōu)選方案，其中：輸送帶和側(cè)護(hù)板之間位置設(shè)置有整料板，整料板的一側(cè)面固定連接有第一氣缸，且第一氣缸的固定段固定套接在側(cè)護(hù)板上，整料板上開設(shè)有上端呈開口并用于壓輥間隙配合的第二限位槽。

8、作為本發(fā)明一種面條輸送用捆扎裝置的一種優(yōu)選方案，其中：轉(zhuǎn)動輥由兩個呈同軸設(shè)置的輥部組成，其中一個輥部的一端固定連接有矩形插柱，另一個輥部的一端開設(shè)有用于矩形插柱間隙配合的插槽，插槽開口一側(cè)的輥部側(cè)壁上開設(shè)有第一螺紋通孔；側(cè)護(hù)板的底面中部固設(shè)有滑動塊，底板座的頂面上沿左右方向開設(shè)有用于滑動塊間隙配合的滑動槽，兩個側(cè)護(hù)板上的滑動塊呈對稱螺旋套接在同一螺絲桿上，螺絲桿的兩端均轉(zhuǎn)動連接在底板座上，且螺絲桿的一端固設(shè)有六角塊；其中一個側(cè)護(hù)板的同側(cè)兩端下方位置固設(shè)有套桿，同時另一個側(cè)護(hù)板的一側(cè)面下端位置固設(shè)有與套桿間隙配合的插桿。

9、作為本發(fā)明一種面條輸送用捆扎裝置的一種優(yōu)選方案，其中：移動塊的一側(cè)面上固設(shè)有u形調(diào)節(jié)板，u形調(diào)節(jié)板的頂面上螺旋套接有調(diào)節(jié)螺栓，且調(diào)節(jié)螺栓的下端抵合在支撐板頂面上。

10、鑒于現(xiàn)有的捆扎裝置需要對面條進(jìn)行抓取轉(zhuǎn)動，從而降低面條品質(zhì)的問題，故對本發(fā)明一種面條輸送用捆扎裝置作進(jìn)一步的一種優(yōu)選方案改進(jìn)，其中：兩個半圓弧夾板沿豎直方向呈對稱設(shè)置構(gòu)成夾套，與u形托盒呈等數(shù)的夾套沿水平方向與u形托盒一一對應(yīng)設(shè)置，同一夾套中位于下方的半圓弧夾板的內(nèi)壁與輸送帶頂面相切；半圓弧夾板的內(nèi)部開設(shè)有氣腔，且半圓弧夾板的內(nèi)壁上沿周向陣列開設(shè)有與氣腔連通的吸附孔，半圓弧夾板的開口側(cè)兩端面上均固設(shè)有與氣腔連通的接氣管，且同一夾套中的兩個半圓弧夾板上呈對稱的接氣管間通過第二軟管連接，半圓弧夾板的開口側(cè)兩端面上還開設(shè)有第二螺紋盲孔，且呈上下對齊的兩個第二螺紋盲孔與同一調(diào)節(jié)柱兩端外側(cè)壁上的外螺紋螺旋配合；同一夾套中位于上方的半圓弧夾板的頂面兩側(cè)呈對稱固設(shè)有與氣腔連通的輸氣管，相連兩個夾套中相靠近的兩個輸氣管間通過第一軟管連接，捆扎機(jī)構(gòu)一側(cè)的輸氣管與抽氣泵的進(jìn)氣端連接，同時捆扎機(jī)構(gòu)另一側(cè)的輸氣管上設(shè)置有密封塞；夾套的頂面上沿軸線方向開設(shè)有u形貫穿槽，u形貫穿槽的上方一側(cè)設(shè)置有矩形框，同時u形貫穿槽的上方另一側(cè)設(shè)置有固定框，矩形框和固定框之間位置的下方設(shè)置有u形框，u形框內(nèi)側(cè)位置的上方設(shè)置有壓塊；固定框的內(nèi)部呈對稱設(shè)置有兩個拖曳輥，拖曳輥固定套接在第二轉(zhuǎn)動軸上，且第二轉(zhuǎn)動軸的兩端均通過滾動軸承轉(zhuǎn)動連接在固定框上，延伸至固定框外側(cè)的第二轉(zhuǎn)動軸上固定套接有第二齒盤，且兩個第二齒盤相互嚙合，其中一個第二轉(zhuǎn)動軸的一端嵌合在第四電機(jī)的輸出端中，且第四電機(jī)固定連接在固定框外側(cè)壁上；固定框靠近u形貫穿槽封閉端一側(cè)的底面上固設(shè)有固定條，且固定條中沿長側(cè)邊方向開設(shè)有固定槽，固定條的底面與u形框封閉端的上端固定連接，矩形框的一端固設(shè)有與固定槽間隙配合的活動塊，活動塊螺旋套接在第二螺絲柱，且第二螺絲柱的兩端均轉(zhuǎn)動連接在固定條中，第二螺絲柱的一端延伸至固定條外側(cè)嵌合在第五電機(jī)的輸出端中，且第五電機(jī)固定連接在固定條外側(cè)壁上；u形框的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第三安裝板，第三安裝板的一側(cè)面從下往上依次固設(shè)有熱壓板和切刀，同時第三安裝板另一側(cè)面上呈對稱固設(shè)有與u形框滑動套接的第一伸縮柱，且位于u形框外側(cè)的第一伸縮柱上滑動套接有第三彈簧，兩個第一伸縮柱的另一端固定連接在同一第一同步板上，且第一同步板靠近u形框的一側(cè)面上固設(shè)有第一電磁板，u形框的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有與切刀對齊的凹槽；矩形框的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第四安裝板，第四安裝板的一側(cè)面上固設(shè)有定壓板，同時第四安裝板的另一側(cè)面上呈對稱固設(shè)有與矩形框滑動套接的第二伸縮柱，且位于矩形框外側(cè)的第二伸縮柱上滑動套接有第四彈簧，兩個第二伸縮柱的另一端固定連接在同一第二同步板上，靠近第二同步板一側(cè)的矩形框外側(cè)壁上固定設(shè)置有第二電磁板，u形框的封閉端底面固定連接在夾套頂面上；相對于設(shè)置有固定條的固定框另一端頂面上固設(shè)有連接板，連接板上端的一側(cè)面上固設(shè)有安裝輥，且安裝輥的自由端上開設(shè)有與鎖合盤螺旋配合的第三螺紋盲孔，同一捆扎機(jī)構(gòu)中的多個連接板與同一第一聯(lián)動板固定連接，第一聯(lián)動板的一側(cè)面兩端均通過連接架與同一第二安裝板固定連接，第二安裝板位于側(cè)護(hù)板外側(cè)，且側(cè)護(hù)板和第二安裝板之間位置設(shè)置有第一安裝板上，第一安裝板連接在側(cè)護(hù)板外側(cè)壁上，且第一安裝板和第二安裝板之間通過第二氣缸固定連接，第二氣缸兩側(cè)的第一安裝板上呈對稱固設(shè)有定位柱，且定位柱的自由端滑動套接在第二安裝板上；壓塊靠近u形貫穿槽開口側(cè)的一端上固設(shè)有l(wèi)形桿，同一捆扎機(jī)構(gòu)中的多個l形桿上端固設(shè)在同一第二聯(lián)動板上，第二聯(lián)動板的兩端呈對稱固設(shè)有聯(lián)動塊，其中一個聯(lián)動塊上螺旋套接有第一螺絲柱，同時另一個聯(lián)動塊上滑動套接有導(dǎo)向桿，第一螺絲柱的上端嵌合在第三電機(jī)的輸出端中，且第三電機(jī)和導(dǎo)向桿均固定連接在連接架頂面上。

11、本發(fā)明的另一有益效果為：該捆扎裝置在u形托盒將面條托起到夾套位置時，第二氣缸收縮以帶動夾套向u形托盒位置進(jìn)行移動，面條的端部移動到夾套的內(nèi)側(cè)，同時吸附在夾套內(nèi)壁上的捆綁帶也套合在面條的外側(cè)，通過拖曳輥的轉(zhuǎn)動以帶動捆綁帶的一端進(jìn)行收縮，從而將面條向上拽起以實現(xiàn)面條的上端貼合在夾套上端內(nèi)壁上，此時捆綁帶以處于收緊狀態(tài)，最終熱壓板和切刀同步向捆綁帶一側(cè)移動，以實現(xiàn)對捆綁帶的切斷和熱封，實現(xiàn)面條的捆扎，該捆扎方式不需要面條進(jìn)行轉(zhuǎn)動及可以實現(xiàn)捆綁帶對面條的捆扎，捆扎之后的面條品質(zhì)好，且斷裂率低。

12、作為本發(fā)明一種面條輸送用捆扎裝置的一種優(yōu)選方案，其中：第一安裝板的一側(cè)面兩端呈對稱固設(shè)有t形塊，且t形塊位置開設(shè)有第二螺紋通孔，側(cè)護(hù)板的一側(cè)面上端位置開設(shè)有上端呈開口并用于t形塊間隙配合的調(diào)節(jié)槽。

13、作為本發(fā)明一種面條輸送用捆扎裝置的一種優(yōu)選方案，其中：拖曳組件包括連接桿、連接塊和夾持板，兩個夾持板呈上下對稱設(shè)置，位于下方的夾持板一端固定連接在連接塊上，同時位于上方的夾持板一端滑動套接有第二導(dǎo)向柱，連接塊的一側(cè)面上開設(shè)有放置槽，且第二導(dǎo)向柱的兩端分別固定連接在放置槽上下內(nèi)壁上，夾持板上方的第二導(dǎo)向柱上滑動套接有第二彈簧；多個連接塊固定連接在同一連接桿上，且連接桿的一端固定連接有第三氣缸，且第三氣缸的固定段固定連接在連接架上；固定框上方的連接板一側(cè)面上固設(shè)有與位于上方的夾持板頂面抵合的導(dǎo)板，導(dǎo)板靠近連接板的一側(cè)底面上開設(shè)有第二傾斜面，且第二傾斜面的傾斜上端設(shè)置在靠近連接板一側(cè)；連接板靠近側(cè)護(hù)板的一側(cè)面上固設(shè)有安裝塊，且安裝塊上開設(shè)有用于連接桿滑動穿過的貫穿孔；位于下方的夾持板自由端上沿豎直方向開設(shè)有定位孔，位于上方的夾持板自由端底面上固設(shè)有與定位孔同軸的擋柱。

14、另外，本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案：一種面條輸送用捆扎方法，所述一種面條輸送用捆扎裝置安裝如下步驟對面條進(jìn)行捆扎；

15、s1：將切割好長度的面條從靠近壓輥的一側(cè)輸送到輸送帶上，輸送帶將面條向u形托盒一側(cè)輸送；

16、s2：整料板對輸送的面條進(jìn)行整料，同時壓輥將堆積的面條進(jìn)行攤平；

17、s3：攤平之后的面條隨著輸送帶向u形托盒一側(cè)輸送，當(dāng)測距傳感器監(jiān)測到面條時，輸送帶停止輸送；

18、s4：與此同時，第二電機(jī)工作以帶動第一齒盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實現(xiàn)升降桿帶動多個u形托盒向上移動，以將輸送帶上攤平的面條均等的盛載在各個u形托盒中；

19、s5：隨著u形托盒繼續(xù)的向上移動，可以將均分的面條移動到捆扎機(jī)構(gòu)位置，捆扎機(jī)構(gòu)以對均分的面條進(jìn)行捆扎處理；

20、s6：捆扎之后，u形托盒向下移動，面條回歸到輸送帶上，隨著輸送帶的輸送以實現(xiàn)捆扎之后面條的出料。