皮帶機(jī)尾自移裝置及礦用機(jī)械設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦用機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種皮帶機(jī)尾自移裝置及礦用機(jī)械設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶機(jī)尾自移裝置是轉(zhuǎn)載機(jī)與帶式輸送機(jī)的中間銜接裝置，主要包括基架、小車、液壓系統(tǒng)。其基本工作原理是與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭配套使用，代替了傳統(tǒng)帶式輸送機(jī)機(jī)尾的承載段，行走小車與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭聯(lián)接在一起，通過兩側(cè)的液壓缸與基架聯(lián)接，行走小車與轉(zhuǎn)載機(jī)前移數(shù)次，基架前移一次，減少了帶式輸送機(jī)的張緊和調(diào)整次數(shù)現(xiàn)，滿足工作面高產(chǎn)高效快速推進(jìn)的需要，保證順槽運輸轉(zhuǎn)載的通暢和銜接。皮帶機(jī)尾自移裝置井下布置方式如圖1所示。
[0003]工作時，皮帶從基架底部并繞過尾部的回轉(zhuǎn)筒軸，從行走小車上表面折返，并運走轉(zhuǎn)載機(jī)卸下的煤炭。為避免皮帶的彈跳和穩(wěn)定運行，行走小車上設(shè)有皮帶限位裝置。然而，現(xiàn)有限位裝置設(shè)置方式復(fù)雜，且容易出現(xiàn)皮帶出槽的現(xiàn)象，影響皮帶機(jī)尾自移裝置的使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提出一種皮帶機(jī)尾自移裝置，能有效對皮帶進(jìn)行限位。
[0005]具體地，本發(fā)明提供了的皮帶機(jī)尾自移裝置，其包括:行走小車、基架及液壓系統(tǒng)，所述行走小車及液壓系統(tǒng)設(shè)置在所述基架上，所述行走小車包括擋板及皮帶限位裝置，所述皮帶限位裝置與所述擋板可拆卸連接；所述皮帶限位裝置包括用于限定皮帶向上移動的卸料板，所述卸料板包括本體部及伸縮部，所述本體部與所述擋板可拆卸連接，所述本體部與所述伸縮部移動連接；和/或者，所述的皮帶機(jī)尾自移裝置包括調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板與所述擋板連接，所述調(diào)節(jié)板具有用于限定所述皮帶左右移動的彎折部。
[0006]進(jìn)一步地，所述本體部為空腔結(jié)構(gòu)，所述伸縮部位于所述空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，所述本體部與所述伸縮部滑動連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)板通過所述卸料板與所述擋板連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述卸料板設(shè)置有通孔，所述調(diào)節(jié)板在寬度方向上設(shè)置有寬度調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)板與所述卸料板通過螺栓穿過所述通孔及所述寬度調(diào)節(jié)孔連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述彎折部的端部設(shè)置有橡膠板。
[0011]進(jìn)一步地，所述寬度調(diào)節(jié)孔為腰形孔或者多個位于同一直線上的通孔。
[0012]進(jìn)一步地，所述卸料板與所述調(diào)節(jié)板滑動配合，所述卸料板上設(shè)置有用于固定所述調(diào)節(jié)板滑動距離的定位塊。
[0013]另一方面，本發(fā)明提供了一種礦用機(jī)械設(shè)備，包括轉(zhuǎn)載機(jī)，還包括所述的皮帶機(jī)尾自移裝置，所述皮帶機(jī)尾自移裝置與所述轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)頭連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述皮帶機(jī)尾自移裝置的行走小車設(shè)置有第一鉸接梁及第二鉸接梁，所述第一鉸接梁及第二鉸接梁分別對應(yīng)通過第一鉸接點及第二鉸接點與所述轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)頭較接。
[0015]本發(fā)明提供的皮帶機(jī)尾自移裝置中卸料板具有可伸縮的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)實際需要通過伸出伸縮部以增加卸料板的寬度，當(dāng)皮帶通過行走小車的槽體時，槽體的更加封閉，不容易出現(xiàn)皮帶出槽的現(xiàn)象；當(dāng)然可以通過縮回伸縮部以減小卸料板的寬度，即可滿足寬皮帶的限位要求，在避免皮帶出槽的基礎(chǔ)上擴(kuò)大出煤空間；伸縮式的卸料板能夠在不改變行走小車整體的前提下，增加皮帶寬度的適用范圍，提升生產(chǎn)效率；而調(diào)節(jié)板的彎折部位于皮帶的一側(cè)，分別位于皮帶兩側(cè)的兩個調(diào)節(jié)板的彎折部實現(xiàn)對皮帶的左右方向上的限位，防止皮帶在槽體內(nèi)左右擺動，發(fā)生偏斜，由于實現(xiàn)皮帶左右限位的調(diào)節(jié)板與擋板連接，位于皮帶的兩側(cè)，可以在不影響過煤空間的基礎(chǔ)上實現(xiàn)左右限位。
[0016]上述礦用機(jī)械設(shè)備具有該皮帶機(jī)尾自移裝置相應(yīng)的技術(shù)效果，不再展開描述。
【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1為現(xiàn)有順槽中皮帶機(jī)尾自移裝置布置示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實施例提供的皮帶機(jī)尾自移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖2所示結(jié)構(gòu)中行走小車的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)的另一視角圖；
[0022]圖5是圖3中A處的放大示意圖；
[0023]圖6是圖3中卸料板和調(diào)節(jié)板的連接示意圖；
[0024]圖7是圖3中的調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8是本發(fā)明實施例提供的皮帶機(jī)尾自移裝置中基架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9是圖8所示結(jié)構(gòu)的俯視圖。
【具體實施方式】
[0027]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0028]圖3-圖9為本發(fā)明實施例提供的皮帶機(jī)尾自移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖3-圖9所示，該皮帶機(jī)尾自移裝置包括行走小車1、基架2及液壓系統(tǒng)(圖中未示出)，行走小車I及液壓系統(tǒng)設(shè)置在基架2上，行走小車I包括擋板11及皮帶限位裝置，皮帶限位裝置與擋板11可拆卸連接；具體地，皮帶限位裝置可以包括用于限定皮帶移動的卸料板12及調(diào)節(jié)板13，其中，卸料板可直接與擋板11連接用于限定皮帶向上移動，如圖3所示，調(diào)節(jié)板13可以通過卸料板12與擋板11連接，并且調(diào)節(jié)板13具有用于限定皮帶左右移動的彎折部131。卸料板12包括本體部及伸縮部，本體部與擋板11可拆卸連接，本體部與伸縮部移動連接。具體操作時，本體部可以為空腔結(jié)構(gòu)，伸縮部位于空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，本體部與伸縮部滑動連接。而基架2的具體結(jié)構(gòu)可以參見圖8及圖9，主要包括頭端架22、前基架23、后基架24、尾端架25、刮煤板21、第一滾筒26、第二滾筒210、油箱29、滑架27及滑座28等，具體可以參見現(xiàn)有基架結(jié)構(gòu)理解?；苁寝D(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭的主要支撐體，是完成調(diào)高、調(diào)偏和自移功能的基礎(chǔ)部件。
[0029]工作時，可以參見圖4及圖5，皮帶位于卸料板12的下方及行走小車I的凹形帶槽的上表面，以此實現(xiàn)皮帶上下方向上的限位，由于卸料板12具有可伸縮的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)實際需要通過伸出伸縮部以增加卸料板12的寬度，當(dāng)皮帶通過行走小車I的槽體時，槽體的更加封閉，不容易出現(xiàn)皮帶出槽的現(xiàn)象；當(dāng)然可以通過縮回伸縮部以減小卸料板12的寬度，即可滿足寬皮帶的限位要求，在避免皮帶出槽的基礎(chǔ)上擴(kuò)大出煤空間；伸縮式的卸料板12能夠在不改變行走小車整體的前提下，增加皮帶寬度的適用范圍，提升生產(chǎn)效率，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶自移裝置不宜配寬度差距較大的帶式輸送機(jī)