可用于采制樣產(chǎn)品打包機的自動出桶裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及采制樣行業(yè)包裝機械領域，具體涉及一種可用于采制樣產(chǎn)品打包機的自動出桶裝置。
【背景技術】
[0002]目前，國內礦料(例如煤礦)的各采制樣廠商在對采制樣產(chǎn)品進行包裝時，都是從其他行業(yè)廠家購買現(xiàn)成的打包機和噴碼機，而這些外購的打包機和噴碼機原本就是針對其他行業(yè)的包裝進行設計的，應用到采制樣行業(yè)后由于環(huán)境條件的變化，很難正常使用，故障率非常高，根本無法勝任采制樣行業(yè)的產(chǎn)品包裝工作，甚至會給整個設備的穩(wěn)定運行帶來負面影響。
[0003]可用于采制樣行業(yè)的打包機往往是人工出桶，出桶時，必須有人守在包裝機旁邊手動操作，而且每次出桶有限，一般是8?12桶，很多采制樣系統(tǒng)在工作時，每班操作人員不能擅自進入制樣打包間，但每個班制樣數(shù)目往往超過8?12桶，滿足不了樣品數(shù)的要求。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種結構簡單、成本低廉、自動化程度高、運行可靠、工作效率高、故障率低的可用于采制樣產(chǎn)品打包機的自動出桶裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種可用于采制樣產(chǎn)品打包機的自動出桶裝置，包括裝設于機架上的引導機構以及裝設于機架上的一條以上容置溜槽，所述容置溜槽的一端設有進桶口并沿遠離進桶口的方向逐漸傾斜向下設置，且所述容置溜槽的底部設有多個輸送輥，所述引導機構連接于所述容置溜槽的進桶口與打包機的出桶口之間。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進:
所述容置溜槽設有多條，可直可彎，所述多條容置溜槽并排布置于引導機構的一側，所有容置溜槽的進桶口相互連通形成使包裝桶通過的進桶通道，所述進桶通道與所述引導機構相連。
[0007]所述多個輸送輥沿容置溜槽的長度方向排列設置形成容置溜槽的輸送底面，所述輸送底面的兩側設有欄板，所述輸送底面的末端設有擋板。
[0008]相鄰容置溜槽共用一個欄板。
[0009]所述多條容置溜槽中，遠離引導機構的容置溜槽的進桶口寬度大于靠近引導機構的容置溜槽的進桶口寬度。
[0010]所述進桶通道中與容置溜槽相對的一側設有傾斜導向板，所述傾斜導向板沿著遠離引導機構的方向逐漸靠近容置溜槽。
[0011]所述輸送輥為無動力輥或動力輥。
[0012]所述引導機構為引導板或引導圓鋼。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明可用于采制樣產(chǎn)品打包機的自動出桶裝置，采用容置溜槽容納承接包裝桶，容置溜槽沿遠離其進桶口的方向逐漸傾斜向下設置，且在底部設有輸送輥，使包裝桶依靠自重即可自動溜下并整齊排滿容置溜槽，其結構簡單，運行可靠、節(jié)省了動力，大大降低了設備成本；容置溜槽的數(shù)量和尺寸可根據(jù)需要設置，適用于不同的需求，對包裝桶的大小無特別限制，可特別適用于采制樣行業(yè)較大直徑的包裝桶，滿足每班制樣數(shù)的最低要求，提高打包制樣的自動化程度及保密程度；該自動出桶裝置為現(xiàn)有采制樣行業(yè)打包機人工出桶、自動化程度不夠提供幫助，不但減少了勞動強度，而且提高了制樣效率，完全可以讓現(xiàn)有采制樣行業(yè)打包機實現(xiàn)整體功能提升，實現(xiàn)真正意義上的無人值守。容置溜槽設有呈并排布置的多條，可以容置更多的包裝桶，其結構緊湊，可置于打包系統(tǒng)的打包間內，滿足了打包系統(tǒng)空間限制的要求。多條容置溜槽中，遠離引導機構的容置溜槽的進桶口寬度大于靠近引導機構的容置溜槽的進桶口寬度，同時還在進桶通道中設置有傾斜導向板，便于包裝桶在擠壓推動的過程中，沿遠離弓I導機構的方向將容置溜槽逐條裝滿。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的俯視結構示意圖。
[0016]圖3為圖2中A— A剖視結構示意圖。
[0017]圖例說明:
1、引導機構；2、容置溜槽；21、輸送輥；22、進桶通道；23、傾斜導向板；24、欄板；25、擋板；3、包裝桶；4、機架；5、打包機；51、出桶口。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但并不因此而限制本發(fā)明的保護范圍。
[0019]如圖1至圖3所示，本發(fā)明可用于采制樣產(chǎn)品打包機的自動出桶裝置，包括引導機構I以及多條用于容置包裝桶3的容置溜槽2，引導機構I和容置溜槽2裝設于一機架4上，各容置溜槽2的一端設有進桶口并沿遠離進桶口的方向逐漸傾斜向下設置，可直可彎，具體根據(jù)空間限制等實際情況確定，容置溜槽2的底部還設有多個輸送輥21，輸送輥21采用可以自由滾動的無動力棍，引導機構I連接于容置溜槽2的進桶口與打包機5的出桶口51之間，將包裝桶3從打包機5的出桶口 51導至容置溜槽2的進桶口處，包裝桶3到達容置溜槽2的進桶口處后，可依靠自重自動溜下并整齊排滿容置溜槽2。本發(fā)明的自動出桶裝置結構簡單，不需要動力，大大降低了設備成本；容置溜槽2的數(shù)量和尺寸可根據(jù)需要設置，適用于不同的需求，其對包裝桶3的大小無特別限制，可特別適用于采制樣行業(yè)較大直徑的包裝桶3，滿足每班制樣數(shù)的最低要求，提高打包制樣的自動化程度及保密程度；該自動出桶裝置為現(xiàn)有采制樣行業(yè)打包機人工出桶、自動化程度不夠提供幫助，不但減少了勞動強度，而且提高了制樣效率，完全可以讓現(xiàn)有采制樣行業(yè)打包機實現(xiàn)整體功能提升，實現(xiàn)真正意義上的無人值守。
[0020]本實施例中，容置溜槽2設有多條，多條容置溜槽2并排布置于引導機構I的一偵牝且通過底部支架連接安裝成一個整體，所有容置溜槽2的進桶口相互連通形成使包裝桶3通過的進桶通道22，該進桶通道22與引導機構I相連，從打包機5中推出的包裝桶3先進入進桶通道22，再進入到各容置溜槽2中。多條容置溜槽2呈并排布置并安裝成一個整體，其結構緊湊，能容置更多的包裝桶3，還可置于打包系統(tǒng)的打包間內，滿足了打包系統(tǒng)空間限制的要求。各容置溜槽2形成具體是，將多個輸送輥21