一種組合式可拼接托盤及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于物流托盤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合式可拼接托盤及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 托盤式現(xiàn)代物流中廣泛實用的裝置，隨著物資種類、包裝方式的不斷增加，對托盤 的承載能力、材料性能、使用性能和成本造價等提出了新的要求。特別是軍用裝備物資，具 有物資價值高、安全要求高，品種型號多，包裝形態(tài)多，物流環(huán)境復(fù)雜等特點，對托盤的需求 和托盤的綜合技術(shù)性能具有更多、更高的要求。
[0003]目前我軍軍用物資儲運集裝主要采用標(biāo)準(zhǔn)或特制的木質(zhì)或剛制托盤，在實際應(yīng)用 中，這些托盤存在一些技術(shù)問題：一是因為軍用物資(如彈藥）品種多，包裝尺寸各異，標(biāo)準(zhǔn) 化托盤很難滿足不同包裝的集裝需求，而對于一些特制托盤，只適用于某一單種物資的集 裝，通用性和重復(fù)利用性較差；二是托盤材料在抗沖擊性、自身輕便性以及環(huán)境適應(yīng)性等方 面仍有不足；三是現(xiàn)有托盤技術(shù)未考慮托盤與集裝物資固定時打包帶的定位以及打包帶自 身的保護問題，導(dǎo)致在托盤集裝過程中出現(xiàn)打包帶脫落、物資摔箱等現(xiàn)象時有發(fā)生。托盤的 這些技術(shù)問題影響了軍用物資的集裝、儲存、運輸過程的可靠性、安全性和快速保障能力， 一直是軍用物資托盤化集裝過程中亟待解決的關(guān)鍵問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種組合式可拼接托盤，該托盤在結(jié)構(gòu)上采用 模塊化設(shè)計，根據(jù)儲運物資包裝尺寸、質(zhì)量和技術(shù)要求將多個托盤單元進行組合拼裝，以適 應(yīng)不同尺寸物資的集裝和儲運。
[0005] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種組合式可拼接托盤，其包括托盤單元和用于連 接相鄰所述托盤單元的連接件；所述托盤單元包括頂面板、支撐柱和底面板，頂面板的四個 側(cè)面分別設(shè)置有第一榫頭和第一榫槽；所述支撐柱連接頂面板和底面板，所述第一榫頭和 第一榫槽相適配。
[0006] 在支撐柱相鄰?fù)鈧?cè)面設(shè)置有第二榫頭和第二榫槽，所述第二榫頭和第二榫槽相適 配。
[0007] 在頂面板上設(shè)置有鏤空且成中心對稱的"川"字型空格。
[0008] 所述頂面板上下面設(shè)置有貫穿所述第一榫槽的連接孔，所述第一榫頭上設(shè)置有與 所述連接孔對應(yīng)的貫穿孔，連接件穿過連接孔和貫穿孔將相鄰的兩個所述托盤單元相連 接。
[0009] 托盤單元頂面板的連接孔在頂面板上表面有圓形臺階孔，在下表面有六角形臺階 孔。
[0010] 所述托盤單元采用高密度聚氨酯硬泡材料制成，其包括以下重量份比的組成：蔗 糖-氧化丙烯聚醚多元醇70份、甘露醇聚醚25~35份、氫化氯氟烷烴發(fā)泡劑30~40份、硅酮 0? 5~L5份、三乙烯二胺5~8份、MDI90~105份、水0? 3~1份和阻燃劑2~4份。
[0011] 其制備步驟如下： 步驟一：制備t吳具； 步驟二：按照合成原料重量份比例備料； 步驟三：加熱模具，將所備原料混合攪拌注入模具，靜置發(fā)泡，加熱溫度為60~70°C; 步驟四：冷卻模具，固化，脫模，冷卻模具時溫度為10~15°C。
[0012] 本發(fā)明的積極效果為：1、采用模塊化設(shè)計，以托盤單元為基礎(chǔ)，可靈活拼裝成不同 尺寸的托盤，滿足不同品種、數(shù)量和技術(shù)要求的軍用物資集裝；托盤用完后可將各單元拆開 儲存運輸，所占用的儲存和運輸空間小，攜運方便，便于回收利用； 2、托盤單元采用榫卯配合連接，并利用連接件緊固，使拼裝完成的托盤整體強度和剛 度非常高，滿足軍用物資集裝需求和安全要求。
[0013] 3、托盤單元頂面板鏤空有呈中心對稱的"川"字型空格，物資集裝時可以將打包帶 穿入"川"字型空隙，實現(xiàn)打包帶位置調(diào)整功能，這樣可以有效防止打包帶與包裝箱之間出 現(xiàn)縫隙，使其固定更加牢靠，防止包裝箱在圖盤集裝過程中出現(xiàn)打包帶脫落、摔箱等現(xiàn)象。
[0014] 4、若干托盤單元除根據(jù)軍用物資包裝箱尺寸拼裝成不同規(guī)格的儲運托盤外，還可 以將托盤單元進行拼裝后作為倉庫或者野外軍事物資儲存枕木應(yīng)用。
[0015] 5、托盤單元采用高高密度聚氨酯硬泡材料發(fā)泡注塑成型，密度小、抗沖擊、強度 高、抗老化、耐高低溫。托盤單元大批生產(chǎn)后的制造成本很低，平時可批量儲備托盤單元，用 時可根據(jù)物資品種與包裝箱尺寸現(xiàn)場拼裝，可大大降低物資集裝儲運成本。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明單個托盤單元正向放置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明單個托盤單元倒向放置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明連接件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明兩個托盤單元拼裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明采用12個托盤單元拼裝成的托盤集裝某型彈藥結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明采用9個托盤單元拼裝成的托盤集裝某型彈藥結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明采用12個托盤單元拼裝成的托盤集裝某型彈藥結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本發(fā)明的托盤單元拼裝成彈藥儲存枕木儲存彈藥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 在附圖中，1-托盤單元、11-頂面板、111- "口"字型空格、112- "川"字型空格、 113-第一榫頭、114-第一榫槽、115-連接孔、1151-圓形臺階孔、1152-六角形臺階孔、 116-第二榫頭、117-第二榫槽、12-支撐柱、13-底面板、2-連接件、21-內(nèi)六角螺栓、22-六 角螺母、3-鋼制打包帶、4-自緊式緊固帶。
【具體實施方式】
[0018] 以下配合附圖及附圖標(biāo)記對本發(fā)明的實施方式做更詳細(xì)的說明。
[0019] 結(jié)構(gòu)實施例1 :如圖1-5所示的一種組合式可拼接托盤，其由高密度聚氨酯硬泡材 料預(yù)制的托盤單元拼裝而成，所述的托盤單元在結(jié)構(gòu)上為一長方體框架結(jié)構(gòu)，整體尺寸長 寬高為30X30X15厘米，包括頂面板11、支撐柱12和底面板13。頂面板11按中心對稱鏤 空" 口"字型空格111和"川"字型空格112,四個側(cè)面分別注塑第一榫頭113和第一榫槽 114,在第一榫頭113和第一榫槽114上鉆安裝連接件的連接孔115,且榫槽上的連接孔在 頂面板上表面呈圓形臺階孔1151，在頂面板下表面呈六角形臺階孔1152。支撐柱為長方體 形狀，連接頂面板11和底面板13,在每一個支撐柱相鄰?fù)鈧?cè)面留有第二榫頭116和第二榫 槽117。所述第一榫頭113和第一榫槽114相適配，所述第二榫頭116和第二榫槽117相適 配。底面板13為"口"字型，與四個支撐柱連接為一體。
[0020] 購置與托盤單元連接孔相匹配的內(nèi)六角螺栓和六角螺母備用，根據(jù)所集裝物資包 裝箱尺寸，確定托盤單元數(shù)量與陣列，將托盤單元采用榫