粉塵或顆粒物料儲運容器的絞龍輸送機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于儲運粉塵或顆粒物料的儲運容器，具體地說涉及粉塵或顆粒物料儲運容器的絞龍輸送機構。
【背景技術】
[0002]絞龍輸送機構是粉塵或顆粒物料輸送的常用輸送裝置。對于存儲這類物料的容器而言，如果將絞龍輸送機構沿該容器長度方向設置在容器底部，且通過沿絞龍長度方向設置的一個長通孔或一系列相間布置的通孔將絞龍的輸送管與儲運容器的內腔連通。如中國專利文獻CN101164850A所公開的一種新型出料可控水泥罐，其包括罐體，設于罐體底部的螺旋式輸送機，螺旋式輸送機的一端設置出料口，另一端聯結驅動機構。但是該類絞龍輸送機構在需要將物料卸出時，會出現遠離絞龍出口一端的物料被首先卸空，而其它部分物料雖然沒有被明顯地卸出，這是因為:在絞龍的螺旋桿在轉動時，從螺旋桿遠離絞龍出口一端進入螺旋槽中的物料順著螺旋槽向著出口移動；由于這部分物料始終占著螺旋槽，使得后面靠近出口的物料幾乎不能再進入螺旋槽，也就使得相對靠近絞龍出口部分的物料只能在比其遠離物料出口的物料卸完后才能被卸出；但堆積在絞龍出口附近的物料在絞龍的螺旋輸送桿上卻施加了很大的壓力，這些壓力轉變?yōu)樽枇脑S多能量，并且這樣的阻力還是隨著物料的卸出在不斷地變化的，由此也使得螺旋桿的驅動源長期工作在不理想的工況狀態(tài)。

【發(fā)明內容】

[0003]為此，本發(fā)明所要解決的技術問題在于現有技術中罐體內的物料壓力對絞龍輸送機構產生阻力，進而提供一種可控制物料對輸送機構的壓力的粉塵或顆粒物料儲運容器的絞龍輸送機構。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的粉塵或顆粒物料儲運容器的絞龍輸送機構，其包括設于儲運容器底部的輸送槽，設于所述輸送槽中的絞龍組件，以及將所述儲運容器與所述輸送槽相連通的條形槽或成排設置的若干連通孔，其中，所述條形槽的長度方向或所述連通孔的排列方向與所述絞龍組件的運輸方向一致，所述條形槽或每個所述連通孔上設有至少一個蓋板，所述蓋板可在控制組件的作用下封閉或敞開所述條形槽或所述連通孔。
[0005]所述絞龍組件包括轉動件，若干成串套設在所述轉動件上的螺旋分桿，設置在所述轉動件與每個所述螺旋分桿之間的離合結構，以及控制所述離合結構結合或分離使所述轉動件與相應的所述螺旋分桿結合一體或分離的控制結構。
[0006]所述控制組件包括感應裝置，以及可根據所述感應裝置的感應信號而驅動所述蓋板閉合或敞開的蓋板驅動裝置。
[0007]所述感應裝置設為安裝在所述蓋板與所述條形槽或所述連通孔連接處的若干壓力感應裝置。
[0008]所述感應裝置設為安裝在若干所述螺旋分桿上的若干扭矩傳感器。
[0009]所述蓋板驅動裝置設為液壓裝置。
[0010]所述螺旋分桿呈空心管狀；
所述轉動件為套設在所述螺旋分桿內的驅動軸套；
所述控制結構為一端伸入所述驅動軸套內的離合控制桿，且所述離合控制桿能夠在所述驅動軸套內軸向往復移動；
所述離合結構包括成型在所述螺旋分桿內側壁上的限位孔，成型在所述驅動軸套的側壁上的通孔，成型在所述離合控制桿側壁上的環(huán)形滑槽，以及滾珠，所述滾珠隨所述離合控制桿的軸向往返移動過程中，從所述環(huán)形滑槽內進入所述通孔內且部分伸出嵌入所述限位孔的結合狀態(tài)至從所述通孔內部分掉入所述環(huán)形滑槽內的分離狀態(tài)中轉換；
其中，每個所述環(huán)形滑槽與相應的所述通孔的軸向距離之間滿足以下配合關系:在所述離合控制桿由所述輸送槽的出料口端朝向遠離所述出料口端的移動過程中，所述滾珠由所述輸送槽的遠離所述出料口端至所述出料口的方向依次先后滑入對應的所述環(huán)形滑槽中，以使若干所述螺旋分桿由所述輸送槽的遠離所述出料口端至所述出料口的方向依次脫離與所述驅動軸套的配合。
[0011]所述螺旋分桿呈空心管狀；
所述轉動件為套設在所述螺旋分桿內的驅動軸套；
所述控制結構為一端伸入所述驅動軸套內的離合控制桿，且所述離合控制桿能夠在所述驅動軸套內軸向往復移動；
所述離合結構包括多個將所有所述螺旋分桿兩兩相連的單向離合器；
其中，沿所述輸送槽的遠離所述出料口端至所述出料口的方向，第一個所述螺旋分桿和第二個所述螺旋分桿相互對應的端面內側成型有第一鍵槽和第二鍵槽，所述驅動軸套對應于第一個所述單向離合器的位置處成型有一個軸向通過孔，設于所述離合控制桿上的花鍵穿過所述軸向通過孔在所述離合控制桿的往復移動作用下可與所述第一鍵槽或所述第二鍵槽配合。
[0012]所述轉動件由液壓馬達恒功率驅動。
[0013]所述離合控制桿的往復移動由控制油缸驅動。
[0014]所述輸送槽內還設置可限定與所述驅動軸套脫離配合后的螺旋分桿的運動的限定機構。
[0015]所述限定機構包括在所述螺旋分桿與所述驅動軸套脫離配合后可插入該所述螺旋分桿的螺旋槽中的星形片。
[0016]所述儲運容器的內腔底部設有可沿所述儲運容器的長度方向進行往復滑動的刮板。
[0017]多個所述連通孔沿所述絞龍組件的運輸方向均勻分布。
[0018]每個所述連通孔中設置兩個所述蓋板。
[0019]所述條形槽的長度與所述輸送槽的長度一致。
[0020]本發(fā)明的上述技術方案相比現有技術具有以下優(yōu)點:
(1)在本發(fā)明中，每個所述條形槽或所述連通孔上設有至少一個蓋板，所述蓋板可在控制組件的作用下封閉或敞開所述條形槽或所述連通孔；這樣在實際操作過程中可以閉合靠近出料口的蓋板，敞開遠離所述出料口一端的所述蓋板，從而避免在先將遠離所述出料口一端的物料先送出的過程中，靠近所述出料口一端的物料通過所述條形槽或所述連通孔對絞龍組件施加壓力進而對絞龍組件的運動產生一定的阻力，以提供所述絞龍組件的輸送效率，節(jié)約能源。
[0021](2)在本發(fā)明中，所述絞龍組件包括轉動件,若干成串套設在所述轉動件上的螺旋分桿，設置在所述轉動件與每個所述螺旋分桿之間的離合結構，以及控制所述離合結構結合或分離使所述轉動件與相應的所述螺旋分桿結合一體或分離的控制結構；即在本發(fā)明中，所述螺旋分桿、所述離合結構和所述控制結構的設置，可以使所述轉動件單個或部分驅動所述螺旋分桿轉動送料，從而進一步節(jié)約了能量。
[0022](3)在本發(fā)明中，所述控制組件包括感應裝置，以及可根據所述感應裝置的感應信號而驅動所述蓋板閉合或敞開的蓋板驅動裝置；即所述蓋板驅動裝置可以根據所述感應裝置所感應到的信號來選擇閉合或敞開所述蓋板，以實現所述蓋板的自動閉合或敞開，操作簡便迅速，節(jié)約了人工程序，提高了輸送效率。
[0023](4)在本發(fā)明中，所述輸送槽內還設置可限定與所述驅動軸套脫離配合后的螺旋分桿的運動的限定機構，所述限定機構可以對無需轉動的所述螺旋分桿進行限位，防止其發(fā)生共振或移動。
[0024](5)在本發(fā)明中，所述儲運容器的內腔底部設有可沿所述儲運容器的長度方向進行往復滑動的刮板，所述刮板的往復滑動可以將所述儲運容器的內腔底部的物料充分送出，以減小所述儲運容器內的殘余量。
[0025]
【附圖說明】
為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚的理解，下面根據本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
圖1 是實施例1所述的絞龍輸送機構截面圖；
圖2 是實施例1所述的離合結構示意圖；
圖3 是實施例2所述的離合結構示意圖；
圖中附圖標記表示為:2_輸送槽；3_連通孔；4-蓋板；5_蓋板驅動裝置；7-螺旋分桿；8_離合控制桿；9_限位孔；10_通孔；11-環(huán)形滑槽；12_滾珠；13-單向離合器；14_第一鍵槽；15-第二鍵槽；16-驅動軸套；17_花鍵。
【具體實施方式】
[0026]以下將結合附圖，使用以下實施方式對本發(fā)明進行進一步闡述。
[0027]實施例1
如圖1和2所示，本實施例所述的粉塵或顆粒物料儲運容器的絞龍輸送機構，其包括設于儲運容器底部的輸送槽2，設于