內(nèi)置式油罐加熱油品質(zhì)量控制系統(tǒng)及質(zhì)量控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管道測(cè)控技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)置式油罐加熱油品質(zhì)量控制系統(tǒng)及質(zhì)量控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]申請(qǐng)?zhí)枮?010206422926，油罐局部快速加熱器，是一種新型的內(nèi)置式油罐快速加熱器，是我公司獨(dú)立開發(fā)研制的新型油罐加熱設(shè)備，為我公司專利產(chǎn)品。該設(shè)備具有能耗低、加熱效率高、生產(chǎn)周期短的顯著優(yōu)勢(shì)，已在中石油、中石化、地方煉油廠成功應(yīng)用1000余臺(tái)，得到用戶滿意認(rèn)可和一致好評(píng)。
[0003]目前在油品儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，對(duì)罐內(nèi)油品的加熱，基本上仍采用罐內(nèi)安裝列管式或盤管式加熱器等傳統(tǒng)方式，使罐內(nèi)油品通過(guò)與熱媒體(一般以飽和蒸汽為熱媒體)的交換，實(shí)現(xiàn)對(duì)油品的升溫，降低粘度，改善其流動(dòng)性，以便于栗的輸送。這種傳統(tǒng)加溫方式有如下弊端:
[0004]?換熱效率低，蒸汽消耗量大。傳統(tǒng)內(nèi)加熱器對(duì)油品的加熱是一種靜置式的自然對(duì)流換熱，其放熱系數(shù)極低。由于換熱效率低，冷凝水溫度高，常伴隨著大量蒸汽排出。同時(shí)由于在加熱管表面的油品溫度過(guò)高，在換熱管高溫面長(zhǎng)時(shí)間滯留，極易產(chǎn)生分解物，結(jié)聚于換熱管表面，容易結(jié)焦，嚴(yán)重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。
[0005]?加熱過(guò)程很不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)只需要倒出少量油品時(shí)，也要對(duì)整個(gè)罐的油品全部進(jìn)行加熱，加熱的油品量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無(wú)用功。
[0006]?生產(chǎn)效率低。加熱時(shí)間長(zhǎng)，按容積為500m3油罐考慮:在夏季生產(chǎn)中，若對(duì)整罐油品進(jìn)行加熱，介質(zhì)溫度從30°C加熱到60°C，一般需要12?14小時(shí)。而在冬季生產(chǎn)中，若對(duì)整罐油品進(jìn)行加熱，介質(zhì)溫度從10°C加熱到60°C，加熱時(shí)間會(huì)增加一倍。
[0007]?罐內(nèi)各部分油品溫度不均衡?？拷訜崞鞯挠推窚囟容^高，遠(yuǎn)離加熱器的油品溫度較低，嚴(yán)重影響了出油的流動(dòng)性。
[0008]?影響油品質(zhì)量。反復(fù)對(duì)油罐內(nèi)油品進(jìn)行加溫，加熱過(guò)程中產(chǎn)生大量細(xì)小的分解物，對(duì)油品色度質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，增加了后期處理的成本。
[0009]內(nèi)置式油罐加熱器在使用過(guò)程中，由于管束整體插入儲(chǔ)油罐內(nèi)部的，管內(nèi)介質(zhì)為蒸汽，由于金屬腐蝕、介質(zhì)沖刷等原因，可能會(huì)造成換熱管的局部出現(xiàn)裂紋、氣孔等泄露現(xiàn)象，破裂后，蒸汽水分會(huì)進(jìn)入儲(chǔ)罐的油品中，因泄露點(diǎn)處于設(shè)備內(nèi)部，又沒有其他有效的監(jiān)測(cè)手段，人工檢測(cè)很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)。雖然泄漏出現(xiàn)的概率極小，但是一旦泄露，將給用戶帶來(lái)巨大損失。由于潤(rùn)滑油對(duì)水分的要求極其嚴(yán)格，當(dāng)儲(chǔ)罐中的加熱器發(fā)生泄漏后，儲(chǔ)罐中的潤(rùn)滑油的水分超標(biāo)，由于對(duì)潤(rùn)滑油水分處理的成本較高，所以一般不會(huì)對(duì)水分超標(biāo)的潤(rùn)滑油進(jìn)行處理，潤(rùn)滑油直接返廠，不但造成了能源的浪費(fèi)，還對(duì)環(huán)境造成了污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明提供一種內(nèi)置式油罐加熱油品質(zhì)量控制系統(tǒng)及質(zhì)量控制方法，該系統(tǒng)不但可以及時(shí)對(duì)加熱器進(jìn)行監(jiān)控，還可以對(duì)加熱器發(fā)生泄漏后，水分超標(biāo)的潤(rùn)滑油進(jìn)行在線實(shí)時(shí)處理，降低了潤(rùn)滑油處理成本。
[0011 ]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0012]一種內(nèi)置式油罐加熱油品質(zhì)量控制系統(tǒng)，包括儲(chǔ)罐、設(shè)置于儲(chǔ)罐內(nèi)部的加熱器、與加熱器連通的蒸汽入口管道和蒸汽出口管道以及與儲(chǔ)罐連通的油進(jìn)口管道和油出口管道，所述蒸汽入口管道上設(shè)置蒸汽開關(guān)閥，儲(chǔ)罐的油出口管道上設(shè)置油開關(guān)閥，油出口管道上設(shè)置水分檢測(cè)儀;蒸汽開關(guān)閥、水分檢測(cè)儀以及油開關(guān)閥均與控制系統(tǒng)連接。
[0013]通過(guò)對(duì)潤(rùn)滑油中水分的檢測(cè)即可確定加熱器是否泄漏，在加熱器發(fā)生泄漏之后，及時(shí)關(guān)閉油開關(guān)閥和蒸汽開關(guān)閥，使?jié)櫥秃驼羝瑫r(shí)停止供應(yīng)，及時(shí)避免了蒸汽的繼續(xù)擴(kuò)散和對(duì)潤(rùn)滑油污染的擴(kuò)大，實(shí)現(xiàn)了加熱器泄漏的及時(shí)監(jiān)控，提高了加熱油品的質(zhì)量。
[0014]優(yōu)選的，所述蒸汽入口管道上還設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，儲(chǔ)罐的油出口處設(shè)置溫度傳感器，流量調(diào)節(jié)閥和溫度傳感器均與控制系統(tǒng)連接。
[0015]加熱器對(duì)儲(chǔ)罐中的潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱到設(shè)定溫度后，潤(rùn)滑油開始通過(guò)油出口管道流向運(yùn)輸車，溫度傳感器對(duì)儲(chǔ)罐出口的潤(rùn)滑油的溫度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，控制流量調(diào)節(jié)閥關(guān)小，減小蒸汽流量，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)，控制流量調(diào)節(jié)閥調(diào)大，增大蒸汽流量;當(dāng)加熱器發(fā)生泄漏后，油出口管道的水分檢測(cè)儀檢測(cè)到潤(rùn)滑油中的水分超標(biāo)，控制系統(tǒng)控制油進(jìn)口管道上的油開關(guān)閥和蒸汽開關(guān)閥關(guān)閉，使?jié)櫥秃驼羝瑫r(shí)停止供應(yīng)，及時(shí)避免了蒸汽的繼續(xù)擴(kuò)撒和對(duì)潤(rùn)滑油污染的擴(kuò)大，實(shí)現(xiàn)了對(duì)潤(rùn)滑油加熱蒸汽泄漏的及時(shí)監(jiān)控。
[0016]優(yōu)選的，所述蒸汽出口管道上設(shè)置有油分檢測(cè)儀，油分檢測(cè)儀與所述控制系統(tǒng)連接。油分檢測(cè)儀可以對(duì)蒸汽出口管道中滲入的油分進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)到蒸汽出口管道中的油分超標(biāo)時(shí)，控制系統(tǒng)控制蒸汽和潤(rùn)滑油同時(shí)停止供應(yīng)，可以保證在線監(jiān)控的準(zhǔn)確性。
[0017]優(yōu)選的，所述儲(chǔ)罐內(nèi)加熱器的附近設(shè)置聲納監(jiān)測(cè)探頭，聲納監(jiān)測(cè)探頭分別與所述控制系統(tǒng)和警報(bào)裝置連接。
[0018]整罐維溫加熱設(shè)備管束在維溫過(guò)程中，如發(fā)生泄漏，可能不會(huì)被人發(fā)現(xiàn)，會(huì)發(fā)生長(zhǎng)時(shí)間泄露，造成巨大危害。在加熱管束邊緣，加設(shè)聲納監(jiān)測(cè)探頭，利用聲納裝置檢測(cè)泄漏發(fā)出的微聲波，判定加熱管的泄漏情況和位置，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏，發(fā)出警報(bào)，提醒工作人員，并且上傳監(jiān)控中心，自動(dòng)關(guān)閉熱媒進(jìn)口閥門，使危害不再繼續(xù)。
[0019]優(yōu)選的，上述一種內(nèi)置式油罐加熱油品質(zhì)量控制系統(tǒng)，還包括潤(rùn)滑油脫水處理系統(tǒng)，包括依次連接的第一油栗、加熱器和破乳脫水分離器，所述第一油栗和破乳脫水分離器均與儲(chǔ)罐內(nèi)部連通。
[0020]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一油栗與控制系統(tǒng)連接。
[0021]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一油栗與儲(chǔ)罐之間連接有第二水分檢測(cè)器，第二水分檢測(cè)器與所述控制系統(tǒng)連接。
[0022]優(yōu)選的，第二水分檢測(cè)器與儲(chǔ)罐之間的管道與第二油栗的出口端連接，第二油栗的入口端與破乳脫水分離器的出口端連通，所述第二油栗與控制系統(tǒng)連通。
[0023]進(jìn)一步優(yōu)選的，破乳脫水分離器與第二油栗之間連接第三水分檢測(cè)器。
[0024]當(dāng)?shù)谌謾z測(cè)器檢測(cè)得到的油中的水分還沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，控制系統(tǒng)啟動(dòng)第二油栗，將油重新抽入加熱器，循環(huán)除水，直到油中的水分達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，將油輸送到儲(chǔ)油罐中收集。
[0025]上述內(nèi)置式油罐加熱油品質(zhì)量控制系統(tǒng)在潤(rùn)滑油加熱灌裝中的應(yīng)用。
[0026]—種內(nèi)置式油罐加熱油品質(zhì)量控制系統(tǒng)的加熱油品質(zhì)量控制方法，包括如下步驟:
[0027]當(dāng)加熱器發(fā)生泄漏后，油出口管道的水分檢測(cè)儀檢測(cè)的潤(rùn)滑油中的水分超過(guò)設(shè)定值，控制系統(tǒng)控制油進(jìn)口管道上的油開關(guān)閥和蒸汽開關(guān)閥關(guān)閉，使?jié)櫥秃驼羝瑫r(shí)停止供應(yīng)。
[0028]潤(rùn)滑油的脫水處理方法，包括如下步驟:
[0029]1)當(dāng)加熱器發(fā)生泄漏后，控制系統(tǒng)控制第一油栗啟動(dòng)，將儲(chǔ)罐中的油輸送到加熱器中加熱到60_75°C后，進(jìn)入破乳脫水分離器進(jìn)行真空脫除水分；
[0030]2)檢測(cè)破乳脫水分離器出口處油中的水分含量，若低于設(shè)定值，則將油輸送到儲(chǔ)油罐收集，若高于設(shè)定值，則將油重新抽入加熱器，進(jìn)行循環(huán)處理。
[0031 ] 優(yōu)選的，步驟1)中，破乳脫水分離器中的真空度為0.04Mpa?0.06Mpa。
[0032]上述加熱油品質(zhì)量控制方法在潤(rùn)滑油加熱灌裝中的應(yīng)用。
[0033]本發(fā)明的有益技術(shù)效果為:
[0034]1、本發(fā)明中的系統(tǒng)專用于內(nèi)置式的蒸汽加熱器，可以實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油加熱過(guò)程中蒸汽泄漏的自動(dòng)監(jiān)控，可以有效避免蒸汽泄漏造成的更大的損失；
[0035]2、本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽泄漏后的潤(rùn)滑油進(jìn)行脫水處理，使污染的潤(rùn)滑油以最低的成本得到凈化，及時(shí)挽救了損失，還簡(jiǎn)化了脫水過(guò)程。
【附圖說(shuō)明】
[0036]圖1本發(fā)明的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2為本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]其中，1、蒸汽開關(guān)閥，2、調(diào)節(jié)閥，3、流量計(jì)，4、儲(chǔ)罐，5、油分檢