一種金屬熱熔渣處理的自動化轉(zhuǎn)運(yùn)翻轉(zhuǎn)傾倒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種金屬熱熔渣處理的自動化轉(zhuǎn)運(yùn)翻轉(zhuǎn)傾倒裝置，用于金屬回收工藝過程中，將金屬熱熔渣轉(zhuǎn)運(yùn)輸送至熱熔渣處理設(shè)備的加工容器中進(jìn)行冷卻篩分加工。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，從金屬熱熔渣中回收金屬成分，一般采用攪炒熔渣進(jìn)行金屬和灰成分分離的作業(yè)方式。常規(guī)作業(yè)方式為，從熔爐表面獲取金屬熱熔渣投入熔渣盛裝容器，在經(jīng)過金屬熱熔渣回收設(shè)備攪拌回收后，熱熔渣通過人工推車或叉車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，通過叉車將熔渣傾倒入熔渣處理設(shè)備的加工容器中進(jìn)行冷卻篩分加工。
[0003 ]上述轉(zhuǎn)運(yùn)、傾倒方式工序繁瑣、作業(yè)效率低、污染環(huán)境且存在安全隱患。
[0004]為解決鋁灰轉(zhuǎn)運(yùn)問題，申請?zhí)?01320778468.4，授權(quán)公告號為CN 203624254 U的中國新型實用專利，公開了一種用于轉(zhuǎn)運(yùn)鋁灰的斗車，該斗車需要叉車配合使用，移動不便，還存在剎車時容易出現(xiàn)重心偏移以及傾倒鋁灰碰撞進(jìn)料口問題。
[0005]除此之外，申請?zhí)枮?01420723071.X，授權(quán)公告號為CN 204341145 U的中國實用新型專利公開了一種鋁灰轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，該裝置改進(jìn)了前一專利存在的部分問題，但仍需要人工操作、無法滿足自動作業(yè)需求。
[0006]綜上，現(xiàn)有的用于金屬熱熔渣轉(zhuǎn)運(yùn)及翻轉(zhuǎn)傾倒的裝置，自動化程度較低，工作效率也較低，如何設(shè)計一種高度自動化，轉(zhuǎn)運(yùn)、傾倒連貫實施的金屬熱熔渣處理的自動化轉(zhuǎn)運(yùn)翻轉(zhuǎn)傾倒裝置，成為了本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是，針對目前金屬熱熔渣轉(zhuǎn)運(yùn)自動化程度低，移動不便，重心偏移，傾倒鋁灰碰撞進(jìn)料口等問題，提供一整套具體的解決方案。
[0008]本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0009]—種金屬熱熔渣處理的自動化轉(zhuǎn)運(yùn)翻轉(zhuǎn)傾倒裝置，包括機(jī)架I，所述機(jī)架I下部固定設(shè)置水平的移送導(dǎo)軌2，所述移動導(dǎo)軌2由減速馬達(dá)9驅(qū)動水平移動；移送導(dǎo)軌2上放置翻轉(zhuǎn)總成裝置6，所述翻轉(zhuǎn)總成裝置6上部可拆卸的固定用于輸送金屬熱熔渣的容器4;所述翻轉(zhuǎn)總成裝置6隨移動導(dǎo)軌2水平移動至末端位置時，被伸縮式液壓油缸11向上頂起，翻轉(zhuǎn)總成裝置6上的翻轉(zhuǎn)軸6b受迫轉(zhuǎn)動，帶動翻轉(zhuǎn)總成裝置6整體向前傾翻，容器4內(nèi)的金屬熱熔渣向下落入金屬熱熔渣冷卻處理的冷卻桶內(nèi)。
[0010]本技術(shù)方案是一種自動化金融熔渣轉(zhuǎn)運(yùn)傾倒裝置。是為從金屬熱熔渣中提取金屬的設(shè)備配套使用而專門設(shè)計的。該裝置可以改善作業(yè)環(huán)境(環(huán)保)以及減少以上繁瑣的工序，降低工人勞動強(qiáng)度，減少作業(yè)時間，實現(xiàn)自動化。
[0011]進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)總成裝置6包括用于固定容器4的貨叉6c，貨叉6c上方設(shè)有柵格架6d，所述柵格架6d用于金屬熱恪渣下落時的撞擊分裂。
[0012]進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)總成裝置6上自帶伸縮式液壓油缸11，所述伸縮式液壓油缸隨之一并在移送導(dǎo)軌2上水平移動。
[0013]更進(jìn)一步的，所述伸縮式液壓油缸11固定設(shè)置于移送導(dǎo)軌2的末端，其頂桿與移動到位后的翻轉(zhuǎn)總成裝置6對應(yīng)的套孔位置相對應(yīng)。
[0014]再進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)總成裝置6還設(shè)有翻轉(zhuǎn)臂6a，所述翻轉(zhuǎn)臂6a與柵格架6d固定連接，所述翻轉(zhuǎn)臂6a的底部固定設(shè)置所述套孔。
[0015]更進(jìn)一步的，翻轉(zhuǎn)軸6b和貨叉6c利用板材固定為一體，翻轉(zhuǎn)臂6a與翻轉(zhuǎn)軸6b利用鍵槽連接。
[0016]更進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)架I上方設(shè)有防塵罩5，在翻轉(zhuǎn)機(jī)架I與防塵罩5上分別安裝第一限位開關(guān)I Ib和第二限位開關(guān)11a，利用第二限位開關(guān)I Ia控制翻轉(zhuǎn)總成6下落到位，利用第一限位開關(guān)Ilb控制翻轉(zhuǎn)總成上升并傾翻到位。
[0017]更進(jìn)一步的，驅(qū)動移送導(dǎo)軌2的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括減速馬達(dá)9，減速馬達(dá)9帶動第一鏈輪7a轉(zhuǎn)動，第一鏈輪7a通過鏈傳動帶動第二鏈輪7b，第二鏈輪7b帶動移送主軸7旋轉(zhuǎn);移送主軸7上還設(shè)置有第三鏈輪Sb，第三鏈輪Sb帶動位于移送副軸8上的第四鏈輪8a旋轉(zhuǎn);通過一系列的鏈傳動，使移送小車10拖著容器4在移送軌道架2上來回移動，在移送軌道架2和翻轉(zhuǎn)機(jī)架I上各安裝一個限位開關(guān)3a、3b，限位開關(guān)3a控制翻轉(zhuǎn)總成裝置6向前行走到位停止，第三限位開關(guān)3b控制翻轉(zhuǎn)總成裝置6向末端行走到位停止，第四限位開關(guān)3a控制翻轉(zhuǎn)總成裝置6向起始端行走到位停止。
[0018]再進(jìn)一步的，所述移送副軸8為短軸，第四鏈輪8a位于移送副軸8的中間部位，移送副軸8左右兩端通過軸承座固定在移送軌道2上。
[0019]再進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)總成裝置6固定在移送小車10上，所述移送小車10直接放置在移送軌道2上。
[0020]本發(fā)明的有益效果在于:
[0021]I)改善了金屬熱恪渣的輸送與傾倒的整體工藝。
[0022]2)減少了金屬熱熔渣的輸送與傾倒的繁瑣工序，降低了工人的勞動強(qiáng)度，減少作業(yè)時間，實現(xiàn)自動化。
[0023]3)油缸與翻轉(zhuǎn)總成裝置連接部位設(shè)計巧妙，使得翻轉(zhuǎn)總成裝置的提升、翻轉(zhuǎn)、傾倒一氣呵成。
[0024]4)采用了多項控制手段，確保了輸送，提升，翻轉(zhuǎn)傾倒整個過程自動化控制。
[0025]5)防塵罩位置設(shè)置合理，降低粉塵對環(huán)境的影響。
[0026]6)翻轉(zhuǎn)總成裝置上集成柵格架，使金屬熱熔渣傾倒時自然產(chǎn)生分裂。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明金屬熱熔渣處理的自動化轉(zhuǎn)運(yùn)翻轉(zhuǎn)傾倒裝置的主視透視圖。
[0028]圖2是未安裝防塵罩的金屬熱熔渣處理的自動化轉(zhuǎn)運(yùn)翻轉(zhuǎn)傾倒裝置的主視圖。
[0029]圖3是本發(fā)明金屬熱熔渣處理的自動化轉(zhuǎn)運(yùn)翻轉(zhuǎn)傾倒裝置的俯視圖。
[0030]圖4是翻轉(zhuǎn)總成裝置(集成了液壓油缸)的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖5是圖4另一視角下的立體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0033]參見圖1-圖5，一種金屬熱熔渣處理的自動化轉(zhuǎn)運(yùn)翻轉(zhuǎn)傾倒裝置，包括機(jī)架I，所述機(jī)架I下部固定設(shè)置水平的移送導(dǎo)軌2，所述移動導(dǎo)軌2由減速馬達(dá)9驅(qū)動水平移動;移送導(dǎo)軌2上放置翻轉(zhuǎn)總成裝置6，所述翻轉(zhuǎn)總成裝置6上部可拆卸的固定用于輸送金屬熱熔渣的容器4;所述翻轉(zhuǎn)總成裝置6隨移動導(dǎo)軌2水平移動至末端位置時，被伸縮式液壓油缸11向上頂起，翻轉(zhuǎn)總成裝置6上的翻轉(zhuǎn)軸6b受迫轉(zhuǎn)動，帶動翻轉(zhuǎn)總成裝置6整體向前傾翻，容器4內(nèi)的金屬熱熔渣向下落入金屬熱熔渣處理的爐內(nèi)。
[0034]參見圖4、5，所述翻轉(zhuǎn)總成裝置6包括用于固定容器4的貨叉6c，貨叉6c上方設(shè)有柵格架6d，所述柵格架6d用于金屬熱恪渣下落時的撞擊分裂。
[0035]參見圖1，所述翻轉(zhuǎn)總成裝置6上自帶伸縮式液壓油缸11，所述伸縮式液壓油