一種自動試管貼標機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于醫(yī)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一款具有自動打碼貼標功能的一體機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的技術(shù)的近似產(chǎn)品體積過大，只適合擁有大占地面積的采血室使用，效率不高，系統(tǒng)集成度較低。目前醫(yī)院各種取樣試管標簽普遍采用人工貼標，該方法貼標效率低，位置偏差大，不便于進行試樣的自動化檢測的進行。另外，大量的標簽信息還需要手工填寫，容易造成信息錯誤，不便于現(xiàn)代醫(yī)院的信息化管理。針對上述問題，提出了一種可以聯(lián)網(wǎng)的即打即貼的打印貼標一體機方案。
[0003]目前公開的技術(shù)主要是以下兩篇對比文件:
對比文件1、在日本神奈川科技醫(yī)療株式會社在專利CN 104603013 A的公開文本中，提出了一種采血管自動準備裝置。該裝置有至少兩個采血管收容部，可將印刷完的標簽粘貼在采血管上，并將印刷完的標簽送至采血管回收部。但是本裝置體積過大，只適合于專門的采血室使用。
[0004]對比文件2:在專利申請?zhí)枮镃N104691880 A的公開文本中，提出了一種自動上下料試管貼標機。該發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)試管的自動上料機下料，能對不同直徑的試管進行加持。但是，貼標效率低，系統(tǒng)集成度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可以聯(lián)網(wǎng)的即打即貼的打印貼標一體機，主要解決采血管標簽不能即打即貼、手動貼標過慢以及當前不能在病人床頭直接打印采血管標簽打印貼標的需求。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種自動試管貼標機，包括用于輸送試管的輸送系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)由供試管通過的試管通道、對試管進行分配的分管機構(gòu)和對試管進行位置調(diào)整的正位機構(gòu)組成，正位機構(gòu)正位后的試管落入貼標打碼系統(tǒng)中進行自動貼標和打碼，本系統(tǒng)能夠?qū)υ嚬苓M行自動貼標和打碼，非常方便，速度快，效率高。
[0007]其中，本系統(tǒng)包括主殼體，主殼體的前面板上設(shè)有操作屏，操作屏由液晶顯示屏和操作按鈕組成，試管通道、分管機構(gòu)、正位機構(gòu)和貼標系統(tǒng)均置于主殼體內(nèi)，用于實現(xiàn)對本機的控制。
[0008]試管通道置于分管機構(gòu)的上方，試管通道包括平行布置的上擋板和下?lián)醢?，上擋板與下?lián)醢寰鶅A斜設(shè)置，上擋板與下?lián)醢逯g形成供試管通過的通道，上擋板與下?lián)醢宓纳隙诵纬蛇M管口，上擋板與下?lián)醢宓南露诵纬上鹿芸凇Ｔ嚬芡ǖ赖膬啥碎_口，試管從上端的進管口進入到試管通道內(nèi)進行排列，在試管重力的作用下，試管依次從下管口排出。
[0009]分管機構(gòu)包括傾斜設(shè)置的安裝架，安裝架的一端開有螺紋通孔，安裝架上安裝有觸點開關(guān)、分管推塊和分管絲桿，觸點開關(guān)置于下管口的正下方，分管絲桿的一端通過驅(qū)動電機驅(qū)動，分管絲桿的另一端螺紋連接有分管絲桿螺母，分管絲桿螺母與分管推塊通過螺栓連接，分管推塊的前端與安裝架之間形成推壓部，分管推塊可在分管絲桿的帶動下在安裝架上往復(fù)運動。試管從試管通道的下管口排出口落到分管推塊前端的推壓部，并觸發(fā)了觸點開關(guān)，然后控制電路驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)，電機的動力通過絲桿傳出，絲桿驅(qū)動與分管絲桿螺母固定連接的分管推塊沿著安裝架斜板上升。當試管上升到斜板頂端的時候，在重力的作用下，試管落入正位機構(gòu)處。
[0010]正位機構(gòu)置于試管通道的一側(cè)，正位機構(gòu)上裝有觸點開關(guān)和正位絲桿，正位絲桿的一端通過正位電機驅(qū)動，正位絲桿的另一端螺紋連接有正位絲桿螺母，正位絲桿螺母與正位推塊固定連接。當試管被推至正位位置后，控制電路驅(qū)動正位電機旋轉(zhuǎn)，正位電機的動力通過正位絲桿傳遞，正位絲桿驅(qū)動與正位絲桿螺母固定連接的正位推塊運動，當試管接觸到正極機構(gòu)上的微動開關(guān)后，觸發(fā)控制電路，試管在正位機構(gòu)上對齊排列，正位電機返回等待位置。
[0011]貼標打碼系統(tǒng)包括壓管機構(gòu)、試管驅(qū)動機構(gòu)和打標機構(gòu)，壓管機構(gòu)包括傾斜設(shè)置的支架和安裝在支架上的壓管絲桿，壓管絲桿的一端通過驅(qū)動電機帶動，壓管絲桿的另一端螺紋連接有壓管絲桿螺母，壓管絲桿螺母與安裝在支架下方的輥軸支架同步運動，支架上通過螺栓活動連接有壓緊輥軸。壓管機構(gòu)的驅(qū)動電機驅(qū)動壓管絲桿運動，壓管絲桿將動力傳遞給壓管絲桿螺母，壓管絲桿和壓管絲桿螺母可以將壓緊輥軸置于預(yù)定位置，方便后續(xù)的打碼和貼標。
[0012]試管驅(qū)動機構(gòu)包括試管驅(qū)動電機、齒輪、主驅(qū)動輥和副驅(qū)動輥，試管驅(qū)動電機驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，主驅(qū)動輥與副驅(qū)動輥平行布置，主驅(qū)動輥與副驅(qū)動輥均穿過安裝板并與齒輪嚙合，主驅(qū)動輥與副驅(qū)動輥分別置于齒輪的兩側(cè)，主驅(qū)動輥與副驅(qū)動輥的轉(zhuǎn)向相反。試管置于主驅(qū)動輥和副驅(qū)動輥之間，驅(qū)動電機驅(qū)動主驅(qū)動輥和副驅(qū)動輥同向轉(zhuǎn)動，通過兩根驅(qū)動輥與試管之間的摩擦力來驅(qū)動試管轉(zhuǎn)動，方便試管的周向打碼和貼標。
[0013]打標機構(gòu)包括打標支架和安裝在打標支架上的標簽打印機，標簽打印機的打標端靠近試管驅(qū)動機構(gòu)布置。打標機構(gòu)由標簽打印機和打印機安裝支架組成，打印機采用嵌入式熱敏標簽打印機，帶有標簽剝離器和抵制回卷器。嵌入式熱敏打印機安裝在滑軌上，可以橫向移動。
[0014]標簽支架的頂部設(shè)置有導(dǎo)軌，標簽打印機可在導(dǎo)軌上往復(fù)運動，方便標簽打印機打標。
[0015]下管口的端頭裝有L型的緩沖板，避免試管在下落的時候受到大的沖擊力。
[0016]主殼體上開有試管入口和試管出口，試管入口置于試管出口的上方，試管入口與進管口相連通，用于進管和出管。
[0017]主殼體內(nèi)設(shè)有排管軌道，排管軌道由一級軌道和二級軌道組成，一級軌道的傾斜度大于二級軌道的傾斜度，排管軌道連接在試管出口與驅(qū)動機構(gòu)之間，方便將貼標完成后的試管排出，實現(xiàn)即打即貼的功能，體較小，可作為移動設(shè)備使用。
[0018]
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為圖2中試管通道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為圖2中分管機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為圖2中正位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為圖2中壓管機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7為圖2中試管驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8為圖2中打標系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0027]圖9為本系統(tǒng)的工作原理示意圖。
[0028I圖中，I為試管通道，2為分管機構(gòu)，3為正位機構(gòu)，4為壓管機構(gòu)，5為試管驅(qū)動機構(gòu)，6為打碼系統(tǒng)，7為前面板，8為操作屏，9為導(dǎo)軌，11為上擋板，12為下?lián)醢澹?3為進管口，14為下管口，15為緩沖板，21為安裝架，22為分管推塊，23為分管絲桿，24為分管絲桿螺母，31為正位絲桿，32為正位推塊，33為正位電機，34為正位絲桿螺母，41為支架，42為壓管絲桿，43為壓管絲桿螺母，44為輥軸支架，45為壓緊輥軸，51為齒輪，52為主驅(qū)動輥，53為副驅(qū)動輥，61為打標支架，62為標簽打印機。
【具體實施方式】
[0029]為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]如圖1-9所示，一種自動試管貼標機，包括用于輸送試管的輸送系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)由供試管通過的試管通道1、對試管進行分配的分管機構(gòu)2和對試管進行位置調(diào)整的正位機構(gòu)3組成，正位機構(gòu)3正位后的試管落入貼標打碼系統(tǒng)中進行自動貼標和打碼，本系統(tǒng)能夠?qū)υ嚬苓M行自動貼標和打碼，非常方便，速度快，效率高。
[0031]其中，本系統(tǒng)包括主殼體，主殼體的前面板7上設(shè)有操作屏8，操作屏8由液晶顯示屏和操作按鈕組成，試管通道1、分管機構(gòu)2、正位機構(gòu)3和貼標系統(tǒng)6均置于主殼體內(nèi)，用于實現(xiàn)對本機的控制。
[0032]試管通道I置于分管機構(gòu)2的上方，試管通道I包括平行布置的上擋板11和下?lián)醢?2，上擋板11與下?lián)醢?2均傾斜設(shè)置，上擋板11與下?lián)醢?2之間形成供試管通過的通道，上擋板11與下?lián)醢?2的上端形成進管口 13，上擋板11與下?lián)醢?2的下端形成下管口 14。試管通道I的兩端開口，試管從上端的進管口 13進入到試管通道I內(nèi)進行排列，在試管重力的作用下，試管依次從下管口 14排出。
[0033]分管機構(gòu)2包括傾斜設(shè)置的安裝架21，安裝架21的一端開有螺紋通孔，安裝架21上安裝有觸點開關(guān)、分管推塊22和分管絲桿23，觸點開關(guān)置于下管口 14的正下方，分管絲桿23的一端通過驅(qū)動電機驅(qū)動，分管絲桿23的另一端螺紋連接有分管絲桿螺母24，分管絲桿螺母24與分管推塊22通過螺栓連接，分管推塊22的前端與安裝架21之間形成推壓部，分管推塊22可在分管絲桿23的帶動下在安裝架21上往復(fù)運動。試管從試管通道I的下管口 14排出口